在現(xiàn)代生產(chǎn)建設中，焊割技術(shù)被廣泛采用，由焊割施工引起的火災爆炸事故也不斷上升，特別是近些隨著鄉(xiāng)鎮(zhèn)，合資企業(yè)的發(fā)展，許多未經(jīng)培訓的人員加人焊工隊伍，增加了焊剖施工引起火災和爆炸事故發(fā)生的比例，給人民生命財產(chǎn)造成了嚴重損失，據(jù)不完全坑計，近幾年所發(fā)生的火災爆炸事故中，由焊割施工引起的占16％ 以上．可見，重視目焊割施工引起的火災爆炸事故的發(fā)生，采取安全科學的管理措施，防止這類事故的發(fā)生，是十分必要的．
　　焊割施工中，常用的方法有電弧焊和氣焊，電弧焊電弧的高溫，飛濺的鐵水和熔渣，電焊機電路的過熱，都可以引燃引爆周圍的易燃易爆物品，氣焊火焰的溫度，飛濺熔化的鐵水，氣焊的氣流，火焰的回火，都是引起燃燒爆炸的因素，要防止在焊割施工巾引起的火災爆炸事故，必須根據(jù)焊割施工的特點，消除不安的隱患．
　　1 焊割時飛濺的鐵水和熔渣引起的火災爆炸及其預防
　　在焊割施工中，這類情況引起的火災爆炸事故所占比重最大.這種事故產(chǎn)生的原因主要是在焊接施工區(qū)周圍或下方存在易燃易爆物品，在焊割時，熔化的鐵水溫度超過l300℃ ，飛濺的鐵水落到這些物品上，引起事故.或是在焊割時，熔化的鐵水從縫隙，孔洞中掉A周圍或下層易燃易爆品上，引起事故．1979年曾發(fā)生兩起在工廠氨水貯槽邊施焊，火花濺入槽內(nèi)引起爆炸，造成6人死亡，多人受傷．1984年某石化廠在緩沖塔3層平臺上施焊，火花濺到8 m外的渣油罐上部，遇罐上敞開圓孔揮發(fā)出的可燃蒸氣發(fā)生爆炸起火，燒死l6人，燒傷7人．預防這類事故關(guān)鍵在于施工前認真檢查現(xiàn)場，清除管理好鐵水和熔渣可能濺落到地方的易燃易爆品，施工現(xiàn)場的一些縫隙．孔洞也要認真檢查，看是否這些縫隙和孔洞下方存在易燃易爆品． 曾發(fā)生過施焊時，火花濺落地下道蓋板的縫隙中，引起地下道中殘留可燃氣體爆炸．在登高焊割施工時，要仔細檢查施工的下部．在焊割過程中，要有專人看火，接火，焊割收工時，要認真檢查現(xiàn)場是否留有火種，確認無殘留火種，才能離開現(xiàn)場．
　　2 焊接電流引起的火災爆炸事故及其預防
　　焊接時，電流一般在100 A 以上，短路時電流更大．長時間的焊接施工，會導致電纜發(fā)熱，如果電纜絕緣層老化變質(zhì)，或受高溫潮濕腐蝕作用失去絕緣性．或與其它物品磨損或機械損傷．焊接時．通過絕緣材料的漏電電流增加，導致該處溫度上升而引發(fā)火災． 另一原因是接觸電阻引起的熱量． 當電纜接頭較多．這些接頭表面粗糙不平，有氧化雜質(zhì)或連接不牢造成接觸不良等，造成局部接觸電阻過大．再是焊接回路接地不良，電流通過時．產(chǎn)生電阻熱或火花而引起事故．某廠屯焊電纜接觸不良，焊接時該處電纜恰好放在可燃物上．電纜接頭處發(fā)熱引起可燃物陰火，施工結(jié)束后也沒認真檢查，結(jié)果夜間引起一場大火．某單位在焊接施工巾，將電纜線鋪搭在一汽油儲罐上，施工時，鋪搭在儲罐上的一處電纜接頭因接觸不趨而發(fā)熱．引起儲罐爆炸燃燒．某廠在對貯罐存甲苯．二甲苯和溶劑油混合原料油貯罐上焊上一根支撐角鐵時，將焊接的地線接在貯罐輸油管鐵支架上，在輸油管與貯罐的連接處和輸油管上的閥門均有絕緣物．電流無法順利通過，焊接時，電流大阻值高，電流在罐壁放電產(chǎn)生火花．引起爆炸造成重大傷亡事故．對于這類事故的預防，主要是在焊割施工前選擇適合的焊接電纜，定期檢查．施工時，不要將電纜線放在易燃易爆物品上，也不要將電纜線鋪搭在盛有易燃易爆物品的容器上，不要在電纜線上覆盞易燃物品．焊接電纜應盡量減少接頭，無法避免的電纜接頭必須接觸良好．嚴禁使用盛裝易燃易爆物的器器或管道作自然接地體．
　　3 對盛裝燃易爆物的容器管道焊割施工引起的火災爆炸事故及其預防．
　　在對盛裝易燃易爆物的容器和管道進行焊割施工時，稍有疏忽，就極易發(fā)生事故，主要原因是：
　　(1)置換不徹底或取樣數(shù)據(jù)不準確． 在對盛裝易燃易爆物的客器管道進行焊割施工時，必須對其進行置換。用惰性氣體或其它不會引起燃燒爆炸的物質(zhì)將殘留的易燃易爆物排出，如果這種工作不認真，或所選用的置換物因比重或其它原因不能將容器管道中的易燃易爆物全部置換來，在焊割施工中．殘存的易燃易爆物碰到電弧或火花．將引起爆炸． 對置換后的容器或管道，由于取樣化驗不準確，也易發(fā)生事故．某液化氣站在對貯罐進行焊接修補時因未將貯罐中的液化氣排出，結(jié)果引起強烈爆炸．某化肥廠在14OOOm’煤氣貯罐焊接結(jié)束前未將罐內(nèi)殘留煤氣排除干凈，也未進行取樣分析．鉆果動火時引起爆炸．某船廠在對船艙進行焊接時，不考慮艙內(nèi)油漆氣體是否揮發(fā)．結(jié)果聚集在艙內(nèi)的油漆氣體引起爆炸．
　　(2)在焊割前或焊割過程中，置換過的條件發(fā)生了變化．在焊割施工前，雖然對一些盛裝易燃易爆物的容器進行了置換，但置換和焊割施工的時問問礪較長．容器中的一些物質(zhì)(如油述，污垢，鐵銹等)揮發(fā)出一些易燃易爆氣體，在焊割施工前已達到危險的濃度?；蚴窃诤父钍┕て陂g，從油渣，污垢，鐵銹揮發(fā)的—些易燃易爆氣體逐漸升高，最后引起爆炸．某單位對腐蝕較嚴重的液化汽貯罐進行補焊，施工．前一天進行了置換和取樣分析，但由于聚集在鐵銹中的氣體不斷揮發(fā)出來，焊接動火時引起爆炸．某運輸公司在對油輪進行焊補．未將油渣，污垢清除干凈，施工時，這些物質(zhì)釋放的油氣引起燃燒爆炸．
　　(3)焊割施工的物體不與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕，致使易燃易爆物氣體串入動火區(qū)．在對容器和管道進行焊卸施工時，闊門未關(guān)死，漏氣，或盲板泄漏，壓破，易燃易爆氣體串人焊割施工的動火區(qū)引起事故．某單位在對一汽油貯罐焊接慘理時，未將導油管上總閥關(guān)死，油氣順著管子串人，引起燃燒，并順管燒網(wǎng)列其他油罐。引起爆炸．某化工廠一個4OOm’煤氣貯罐，在焊接前兩天置換干凈，取樣分析合格，但由于進氣閥門未關(guān)嚴，尚有部分煤氣據(jù)A貯罐內(nèi)，動火時引起爆炸．
　　要防止這類事故的發(fā)生，必需做到：
　　(1)置換要徹底，取樣分析符合動火要求．通常根據(jù)盛裝的介質(zhì)對容器管道采用浸泡，蒸煮，然后以惰性介質(zhì)將容器內(nèi)的易燃易爆物置換出。當置換介質(zhì)比被置換介質(zhì)比重大時，應由容器的最低點送入，最高點排出．置換是否合格，應由氣體成份的定量分析數(shù)據(jù)為準，不能單憑經(jīng)驗，防止某些被置換的易燃易爆氣體和置換介質(zhì)比重相差不大，或兩者互相混合而產(chǎn)生滯留現(xiàn)象，還要防止容器管道內(nèi)壁上的積垢催化劑、保溫材料巾的易燃易爆介質(zhì)，在動火時由哥溫差和壓力變化的影響，陸續(xù)散發(fā)出來.凡用聚四氟乙烯，聚丙烯等塑料作填料、墊圈和有催化劑的容器，動火前應拆洗干凈，以免在高溫下分解出易燃易爆氣體。施工前的可燃氣體濃度分析，要在動火前半小時內(nèi)進行，施工過程中尚需要借助儀器進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)可燃物濃度上升到危險程度時，要立即停止施工，再次清洗．置換。在容器內(nèi)進行氣焊割時，點火和熄火操作均應在容器以外進行，防止過多的氧氣。乙炔氣體聚集在容器內(nèi)．
　　(2)隔離要可靠，徹底．對需焊割施工的容器和管道，要關(guān)緊與其相連帕安全閥．必頹采用密封性好，足夠強度的盲板將進出管路截斷，或?qū)⒐苈凡鹦兑还?jié)，使施工部位和生產(chǎn)單元完全隔離．當管路壓力變化較大時，應在盲板和管路閥門之間加設放空管或壓力表，并派專人看管．以防盲板受壓破裂． 短時聞施工采用水封切斷氣源時，需有專人現(xiàn)場看守水封溢流管的溢流情況，防止水封失效．
　　4 焊割熱量間接引起的火災爆炸事故及其預防。
　　在焊割施工中，焊割件周固存在障礙物(如墻板、鐵皮等)，而這些障礙物的后面存在一些易燃物品，焊剖熱量通過障礙物，引起障礙物后面的易燃物品熱量增加，發(fā)生火災爆炸．某石化廠對一塔體內(nèi)返修焊接時，塔體外層的保溫材料聚氨醋受熱燃燒，引起火災，結(jié)果燒毀400m 聚氨酯保溫材料，燒壞了6箱進口設備，并造成人員傷亡． 另在焊割管道、鋼筋等物品時，熱量通過這些焊割件傳到較處和焊割件相連的易燃易爆物上，引起事故．某倉庫在對管道進行火焰切割，未考慮隔壁房問該管道上放有化學易燃品，結(jié)果熱量通過管道傳到這些易燃品上，引起火災．要防止這類事故的發(fā)生，施工前．要對焊割周圍不能移開的障礙物上下前后，認真檢查，確認在焊割熱量影響到的范圍內(nèi)，不存在易燃易爆物． 并檢查焊割熱量能否通過焊割件傳遞到周圍的易燃易爆物上．為了防止焊割施工引起的火災爆炸事故，減少不必要的損失，除施工管理人員高度重視外，還要加強對焊工上崗的安全教育，掌握防止焊割施工引起火災爆炸事故的方法，并落實用于施工中去，才能有效的防止焊割施工中火災爆炸事故的發(fā)生．