被破碎成細(xì)小顆粒的固體物質(zhì)稱作粉塵，由此可見，在日常生活特別是工業(yè)生產(chǎn)中，粉塵是隨處可見的，它的危害也是怵目驚心的，它爆炸能量大，且能引起連續(xù)爆炸，而爆炸前又毫無征兆，危害性極大。那么應(yīng)如何預(yù)防粉塵爆炸呢？

    首先，控制粉塵，盡可能地減少粉塵的產(chǎn)生量，防止懸浮粉塵達(dá)到最低爆炸濃度，這是最基本的預(yù)防措施。設(shè)備要力求具有良好的密閉性能，不讓粉塵飛散逸出；安裝有效的吸風(fēng)除塵系統(tǒng)，加強通風(fēng)排塵，加強清掃工作，清除墻壁、頂棚等建筑物和機器設(shè)備、照明燈具等的積塵。

    水對粉塵爆炸有多方面的影響，因而可利用水來控制粉塵飛揚。如煤礦里往煤層注水，增加煤層的含水量，降低其強度和脆性，增加可塑性，這樣采掘時煤塵的產(chǎn)生就會大大減少；在某些研磨物中保持一定的水分，如小麥在磨粉時就可以避免因摩擦空氣干燥引起爆炸；在某些產(chǎn)生粉塵的地方，可用噴霧的辦法將空氣的相對濕度提高到６５％以上，除可減少粉塵飛揚外，還因為水分子能大量吸收粉塵氧化產(chǎn)生的熱量，增加空氣和粉塵的導(dǎo)電性能而減少靜電。

    其次，控制氧氣的含量。主要是在研磨機內(nèi)充灌一定的惰性氣體（如氮氣），使氧氣的含量減少，防止發(fā)生爆炸。

    再次，控制引燃粉塵的熱源。凡是產(chǎn)生可燃粉塵的車間、工作面，應(yīng)列為禁火區(qū)；有可燃粉塵產(chǎn)生的場所，電機應(yīng)采用封閉式；其它的電器、儀表和照明燈具均應(yīng)采用防塵型；研磨的物質(zhì)在進(jìn)入研磨機前，必須經(jīng)過篩選、去石和吸鐵（磁選）處理，不讓石塊、金屬雜質(zhì)進(jìn)入研磨機內(nèi)，以免撞擊產(chǎn)生火花；軸承要勤加檢查，保持油路通暢，以免摩擦聚熱；另外還要防止靜電放電。

    為防患未然，應(yīng)考慮一旦爆炸發(fā)生，也應(yīng)有相應(yīng)的配套措施，使損失降到最低限度，主要措施是控制爆炸的范圍，阻止其繼續(xù)傳播和發(fā)展。例如設(shè)置自動水幕、水帶來阻止爆炸延伸；對有粉塵爆炸危險的廠房，在設(shè)計時應(yīng)考慮設(shè)置防爆墻，并考慮泄壓措施。