⑴ 用于零件表面淬火和鋼材退火的各種鹽爐、電爐必須具備防火防爆措施,附近不得有易燃流體或這些物質(zhì)進(jìn)入鹽爐、電爐的可能性,廠房應(yīng)獨(dú)立設(shè)置,嚴(yán)禁采用木質(zhì)結(jié)構(gòu)。
?、?熱處理車間內(nèi)的甲醇、液化石油氣、氨氣、煤油等輸送管道應(yīng)布置在地下或架空敷設(shè),在使用塑料管輸送上述物質(zhì)時(shí)必須有防熱、防靜電、防破裂措施,嚴(yán)禁泄漏。
?、?氨氣分解室的防焊燃設(shè)施必須經(jīng)常保持齊全有效。
?、?充入退火爐內(nèi)的保護(hù)氣體(氮?dú)猓┍仨毞蠘?biāo)準(zhǔn),達(dá)到保壓值方可充入爐內(nèi)。
?、?保護(hù)氣氛電爐試運(yùn)行或重新開(kāi)爐時(shí)必須首先用氮?dú)庵脫Q,氮?dú)庵械暮趿勘仨毿∮?%,測(cè)試爐內(nèi)含氧量低于0.5%,方可開(kāi)爐使用。
?、?保護(hù)氣氛電爐的內(nèi)罩必須密封良好,出爐吊內(nèi)罩時(shí)必須采取防爆措施。
?、?燃煤氣退火爐運(yùn)行時(shí)空氣和煤氣必須保持一定范圍的壓力。應(yīng)調(diào)節(jié)空氣和煤氣的比例,使煤氣基本達(dá)到充分燃燒。
?、?熱處理工藝使用的液化石油氣、甲醇、氨氣等介質(zhì)必須設(shè)有專門倉(cāng)庫(kù)和地點(diǎn)存放,與生產(chǎn)、生活區(qū)域的間距符合消防規(guī)定和防火標(biāo)準(zhǔn)。
⑼ 噴涂配漆室和噴涂操作間必須采用防爆電氣設(shè)備,嚴(yán)禁煙火,并配有足夠的滅火器材和通風(fēng)良好。
⑽ 靜電噴漆生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)有紅外線自動(dòng)報(bào)警裝置和自動(dòng)滅火裝置。
?、?氧—乙快火焰焊接使用的電石,乙炔站應(yīng)有良好的通風(fēng),電氣設(shè)備必須防爆,存放和使用電石必須做到防水、防潮、防火、防高溫、防撞擊。
?、?乙炔發(fā)生器、瓶和氧氣瓶應(yīng)設(shè)置在距明火10m以外的地方,并有防曝曬設(shè)施。乙炔發(fā)生器、瓶和氧氣瓶在使用時(shí)不能放在一起,應(yīng)保持5m以上的距離。
⒀ 乙炔氣管道嚴(yán)禁采用純銅,必須使用銅材時(shí)其含銅量不得超過(guò)70%。
⒁ 為防止回火,應(yīng)在乙炔器或氣瓶上安裝阻火器,并經(jīng)常檢查以防阻火失靈。
?、?液化石油氣貯罐區(qū)應(yīng)選擇在廠區(qū)邊緣常年主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向或側(cè)風(fēng)向,貯罐區(qū)及貯罐與相鄰建筑和道路應(yīng)符合防火間距的要求。
?、?貯罐區(qū)電氣設(shè)備可按1—2級(jí)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的要求執(zhí)行。貯罐、管道應(yīng)接地,相鄰近的管道設(shè)備應(yīng)跨接,以消除靜電危害。
?、?液化石油氣貯罐應(yīng)安裝壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、安全閥等附件。在使用中必須加強(qiáng)維護(hù)檢修、保持附件齊全、靈敏可靠。
?、?液化石油氣室電氣設(shè)備必須防火防爆、嚴(yán)禁明火,并設(shè)有氣體泄漏報(bào)警通風(fēng)連鎖裝置。