在工業(yè)企業(yè)內(nèi)，當(dāng)易產(chǎn)生粉塵場所的浮游粉塵濃度處于爆炸極限范圍之內(nèi)時(shí)，若接觸明火等著火源，便會(huì)發(fā)生粉塵爆炸。

（一） 粉塵爆炸的危險(xiǎn)性：

1、粉塵爆炸具有連續(xù)性。不但會(huì)造成各種傷害、破壞和引起火災(zāi)，還會(huì)相繼引起第二、三次連續(xù)性粉塵爆炸；2、爆炸的機(jī)遇小，引燃感應(yīng)時(shí)間長；3、爆炸突發(fā)性強(qiáng)，傷亡損失大；4、中毒危險(xiǎn)大。因粉塵爆炸易造成不完全燃燒，使人員中毒。此外，一些粉塵受熱后自身分解，放出有毒氣體。

（二）容易發(fā)生粉塵爆炸的設(shè)備及場所：

設(shè)備：加工和儲(chǔ)存可燃粉料的設(shè)備都存在粉塵爆炸的危險(xiǎn)。如粉碎機(jī)、流化干燥床、噴霧干燥器、袋式除塵器、管式除塵器、旋風(fēng)分離器、粉粒分級(jí)的振動(dòng)篩、粉狀物料輸送管道、挾帶粉塵的通風(fēng)管道、除塵排風(fēng)系統(tǒng)、可燃粉體物料的料倉等。

場所：染料、塑料等粉料包裝車間；各種纖維素加工及包裝車間；輕金屬粉碎、包裝和儲(chǔ)存等可燃粉料加工、包裝、儲(chǔ)存場所。礦井、洗煤場等場所也易發(fā)生粉塵爆炸。

（三）容易發(fā)生粉塵爆炸場所的防火對(duì)策：

預(yù)防對(duì)策：

（1）防止粉塵飛揚(yáng)。1、對(duì)容易產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)操作應(yīng)盡量采用能減少粉塵產(chǎn)生的工藝方法和生產(chǎn)設(shè)備；2、對(duì)設(shè)備內(nèi)易形成粉塵飛揚(yáng)的生產(chǎn)系統(tǒng)，應(yīng)采用密閉操作；3、對(duì)于易產(chǎn)生粉塵積聚的操作場所，要及時(shí)清除積塵，高溫設(shè)備表面絕不允許有粉塵積存。
（2）防止粉塵達(dá)到爆炸極限濃度。1、通風(fēng)排塵；2、惰化，降低氧氣的濃度；3、霧狀水撲救；
（3）嚴(yán)格控制點(diǎn)火源。1、嚴(yán)格控制人為點(diǎn)火源；2、消除靜電火花；3、電氣設(shè)備防爆；4、嚴(yán)格管理生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的點(diǎn)火源。主要有：摩擦、撞擊產(chǎn)生的火花，采暖、蒸汽管道，加熱設(shè)備，電氣設(shè)備等的高溫表面。生產(chǎn)用明火或電熱設(shè)備等 。對(duì)易發(fā)生粉塵爆炸的場所，應(yīng)使用摩擦、撞擊不產(chǎn)生火花的工具，例如銅錘、木錘、鋼扳手等，不允許穿化纖衣裝和帶鐵釘鞋進(jìn)入，地面采用導(dǎo)電地板。

抑制對(duì)策：最好的方法是設(shè)置抑制爆炸系統(tǒng)。

限制對(duì)策：

（1）采用防爆泄壓裝置和構(gòu)件。1、容器泄壓裝置，設(shè)置于易發(fā)生粉塵爆炸的生產(chǎn)設(shè)備或管道上，主要有防爆片、防爆蓋等，同時(shí)應(yīng)連接導(dǎo)爆筒。導(dǎo)爆筒必須盡可能短并以筆直的排氣方向引向室外。2、廠房設(shè)置泄壓構(gòu)件。
（2）限制粉塵爆炸擴(kuò)散的對(duì)策。1、廠房內(nèi)的生產(chǎn)裝置應(yīng)盡可能密閉，以縮小粉塵的擴(kuò)散范圍；2、對(duì)生產(chǎn)粉塵的生產(chǎn)系統(tǒng)，可利用粉塵爆炸感應(yīng)期長的特點(diǎn)，采用快速自動(dòng)保護(hù)設(shè)備，在爆炸壓力大幅度上升前關(guān)閉生產(chǎn)系統(tǒng)的連通口，避免爆炸擴(kuò)散；3、易發(fā)生粉塵爆炸的管道系統(tǒng)，應(yīng)裝設(shè)阻火閘門或快速關(guān)閉裝置；4、對(duì)有粉塵爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備，須采用具有較高抗壓強(qiáng)度的壓力容器或抗爆設(shè)備，增強(qiáng)爆炸的抗御能力。