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針對(duì)排液防火防爆的安全方法

  
評(píng)論: 更新日期:2010年12月08日

  3 可燃液體應(yīng)急排放的安全技術(shù)措施

  3.1 事故排放設(shè)備設(shè)置在安全位置

  設(shè)在廠房里的生產(chǎn)設(shè)備或容器,在緊急情況下,其內(nèi)液體應(yīng)放流到設(shè)在廠房外的地下或半地下專用事故貯槽或排放罐中。廠房到事故儲(chǔ)槽或排放罐的距離應(yīng)與到設(shè)在廠房外的工藝設(shè)備相同。從露天裝置或工藝臺(tái)架到事故儲(chǔ)槽或排放罐的距離應(yīng)布置在裝置或臺(tái)架范圍以外,不應(yīng)當(dāng)將其設(shè)在廠房和與這些廠房有聯(lián)系的露天裝置或臺(tái)架之間。

  緊急排液時(shí),緊急放空塔、池都有著火的危險(xiǎn)。因此,緊急放空塔、池應(yīng)設(shè)置在安全地帶,通常應(yīng)與其他裝置或設(shè)施的安全距離為30m。用動(dòng)力輸送緊急排放物料的轉(zhuǎn)油泵,距緊急排液池的距離應(yīng)為15m以上。緊急放空塔或緊急排放池應(yīng)設(shè)置在污水處理廠附近,盡量縮短排污管線的距離。

  3.2 及時(shí)啟動(dòng)排放設(shè)施

  發(fā)生時(shí)故事,應(yīng)能及時(shí)啟動(dòng)安全排放設(shè)施。事故閥門通常設(shè)在廠房外或第一層靠近出口的位置。如果閥門有遠(yuǎn)距離傳動(dòng)裝置,則事故閥門應(yīng)安在需放空的設(shè)備或裝置附近,起動(dòng)按鈕要設(shè)在廠房外出口旁。事故放空最好是自動(dòng)打開閥門,并與設(shè)備或裝置停止運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)施相聯(lián)動(dòng)。起動(dòng)閥門的自動(dòng)系統(tǒng)傳感器,要安裝在可能發(fā)生火災(zāi)的區(qū)域。

  緊急排放的管道要向事故儲(chǔ)槽或排放罐一側(cè)傾斜,并且盡可能取直線減少?gòu)澢3O(shè)備閘閥外,所有事故放空管道上不準(zhǔn)安裝閘閥。

  緊急排放管線要經(jīng)常檢查,如有可能,應(yīng)經(jīng)常用300℃、0.3MPa(表壓)的過熱蒸汽吹掃,以確保其暢通。

  3.3 事故排放設(shè)備應(yīng)有足夠容積

  主要緊急排液安全處理設(shè)備的規(guī)格,需依據(jù)最大緊急排液量來確定。最大緊急排液量一般按在同一時(shí)間內(nèi)只有一個(gè)裝置發(fā)生事故來考慮。如果幾個(gè)裝置或全廠共用一個(gè)緊急放空設(shè)施,則按一次緊急排液量最大的裝置考慮緊急排液安全處理設(shè)施。在煉油廠,一般最大緊急排液量按管式爐或分餾塔底油考慮,如60萬t/a或120萬t/a的催化裂化裝置,一次最大緊急排液量為300m3,50~60萬t/a的熱裂化和延遲焦化裝置為200m3。一個(gè)事故儲(chǔ)槽可以同若干個(gè)容器相連,其容量不應(yīng)小于其中最大一個(gè)容器的容積。

  在車間里,一些容量不大的設(shè)備,如計(jì)量槽、分配器、壓力箱、燃料柜、淬火池等,不必設(shè)置專門的事故儲(chǔ)槽。它們可利用設(shè)在室外或設(shè)在毗連的廠房?jī)?nèi),但需用實(shí)體墻分隔開的生產(chǎn)容器作為緊急放空排放儲(chǔ)罐。此時(shí),液體的放空只能采取自流式。

  3.4 控制排放液體流速

  處理事故要求的時(shí)間較短,小于10~15min,最好采用抽送和壓放的方式排放,如石油煉制企業(yè)的催化裂化裝置,就是采用此法排放其中物料的。利用惰性氣體壓放,既可加快排放速度,又可消除在設(shè)備中發(fā)生爆炸的可能性。

  通常在操作中出現(xiàn)異常事故,或在設(shè)備運(yùn)行中發(fā)生故障,或在火災(zāi)情況下須進(jìn)行緊急排放的易燃易爆液態(tài)物料,都是處于沸點(diǎn)的溫度條件下,通過管線進(jìn)入緊急放空塔等設(shè)備中,若流速過快,易引起閃蒸。另外,排液速率過快時(shí),生產(chǎn)裝置內(nèi)可造成瞬間真空,吸入空氣或火焰,帶來更大的爆炸危險(xiǎn)。因此,應(yīng)適當(dāng)控制排放速率。對(duì)于密度較大而泄放壓力較小的液態(tài)物料,一般閃蒸量較少,緊急排液時(shí)間也可較長(zhǎng),一般按30min考慮,如石油煉制企業(yè)的常減壓蒸餾、延遲焦化、熱裂化等裝置,主要應(yīng)采用自流排液方式,經(jīng)緊急排液管線、緊急冷卻器轉(zhuǎn)送緊急放空塔、緊急事故罐等儲(chǔ)存處理系統(tǒng)。

  緊急排液管直徑應(yīng)根據(jù)排液量和緊急排液的限制時(shí)間及安全性來確定。石油煉制企業(yè),60萬t/a或120萬t/a的催化裂化裝置要求緊急排液時(shí)間較短,排放管徑應(yīng)較大,其余裝置的排放管徑一般與加熱爐入口管徑相同。
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