3 可燃液體應(yīng)急排放的安全技術(shù)措施

　　3.1 事故排放設(shè)備設(shè)置在安全位置

　　設(shè)在廠房里的生產(chǎn)設(shè)備或容器，在緊急情況下，其內(nèi)液體應(yīng)放流到設(shè)在廠房外的地下或半地下專用事故貯槽或排放罐中。廠房到事故儲槽或排放罐的距離應(yīng)與到設(shè)在廠房外的工藝設(shè)備相同。從露天裝置或工藝臺架到事故儲槽或排放罐的距離應(yīng)布置在裝置或臺架范圍以外，不應(yīng)當將其設(shè)在廠房和與這些廠房有聯(lián)系的露天裝置或臺架之間。

　　緊急排液時，緊急放空塔、池都有著火的危險。因此，緊急放空塔、池應(yīng)設(shè)置在安全地帶，通常應(yīng)與其他裝置或設(shè)施的安全距離為30m。用動力輸送緊急排放物料的轉(zhuǎn)油泵，距緊急排液池的距離應(yīng)為15m以上。緊急放空塔或緊急排放池應(yīng)設(shè)置在污水處理廠附近，盡量縮短排污管線的距離。

　　3.2 及時啟動排放設(shè)施

　　發(fā)生時故事，應(yīng)能及時啟動安全排放設(shè)施。事故閥門通常設(shè)在廠房外或第一層靠近出口的位置。如果閥門有遠距離傳動裝置，則事故閥門應(yīng)安在需放空的設(shè)備或裝置附近，起動按鈕要設(shè)在廠房外出口旁。事故放空最好是自動打開閥門，并與設(shè)備或裝置停止運轉(zhuǎn)的設(shè)施相聯(lián)動。起動閥門的自動系統(tǒng)傳感器，要安裝在可能發(fā)生火災(zāi)的區(qū)域。

　　緊急排放的管道要向事故儲槽或排放罐一側(cè)傾斜，并且盡可能取直線減少彎曲。除設(shè)備閘閥外，所有事故放空管道上不準安裝閘閥。

　　緊急排放管線要經(jīng)常檢查，如有可能，應(yīng)經(jīng)常用300℃、0.3MPa（表壓）的過熱蒸汽吹掃，以確保其暢通。

　　3.3 事故排放設(shè)備應(yīng)有足夠容積

　　主要緊急排液安全處理設(shè)備的規(guī)格，需依據(jù)最大緊急排液量來確定。最大緊急排液量一般按在同一時間內(nèi)只有一個裝置發(fā)生事故來考慮。如果幾個裝置或全廠共用一個緊急放空設(shè)施，則按一次緊急排液量最大的裝置考慮緊急排液安全處理設(shè)施。在煉油廠，一般最大緊急排液量按管式爐或分餾塔底油考慮，如60萬t/a或120萬t/a的催化裂化裝置，一次最大緊急排液量為300m3，50～60萬t/a的熱裂化和延遲焦化裝置為200m3。一個事故儲槽可以同若干個容器相連，其容量不應(yīng)小于其中最大一個容器的容積。

　　在車間里，一些容量不大的設(shè)備，如計量槽、分配器、壓力箱、燃料柜、淬火池等，不必設(shè)置專門的事故儲槽。它們可利用設(shè)在室外或設(shè)在毗連的廠房內(nèi)，但需用實體墻分隔開的生產(chǎn)容器作為緊急放空排放儲罐。此時，液體的放空只能采取自流式。

　　3.4 控制排放液體流速

　　處理事故要求的時間較短，小于10～15min，最好采用抽送和壓放的方式排放，如石油煉制企業(yè)的催化裂化裝置，就是采用此法排放其中物料的。利用惰性氣體壓放，既可加快排放速度，又可消除在設(shè)備中發(fā)生爆炸的可能性。

　　通常在操作中出現(xiàn)異常事故，或在設(shè)備運行中發(fā)生故障，或在火災(zāi)情況下須進行緊急排放的易燃易爆液態(tài)物料，都是處于沸點的溫度條件下，通過管線進入緊急放空塔等設(shè)備中，若流速過快，易引起閃蒸。另外，排液速率過快時，生產(chǎn)裝置內(nèi)可造成瞬間真空，吸入空氣或火焰，帶來更大的爆炸危險。因此，應(yīng)適當控制排放速率。對于密度較大而泄放壓力較小的液態(tài)物料，一般閃蒸量較少，緊急排液時間也可較長，一般按30min考慮，如石油煉制企業(yè)的常減壓蒸餾、延遲焦化、熱裂化等裝置，主要應(yīng)采用自流排液方式，經(jīng)緊急排液管線、緊急冷卻器轉(zhuǎn)送緊急放空塔、緊急事故罐等儲存處理系統(tǒng)。

　　緊急排液管直徑應(yīng)根據(jù)排液量和緊急排液的限制時間及安全性來確定。石油煉制企業(yè)，60萬t/a或120萬t/a的催化裂化裝置要求緊急排液時間較短，排放管徑應(yīng)較大，其余裝置的排放管徑一般與加熱爐入口管徑相同。
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