二、化工管道火災爆炸事故的預防措施
1、遵守安全布置原則
輸送火災危險性為甲、乙類介質或有毒、腐蝕性介質的管道,不應穿過與其無關的建筑物、構筑物。集中敷設于同一管架上的各種介質必須留有規(guī)定間距。多層管架中的熱料管道應布置在最上層,腐蝕性介質管道應布置在最下層;易燃液體及液化石油氣體管道嚴禁與蒸汽、熱料管道相鄰布置;助燃和可燃介質管道之間,宜用不燃物料管道隔開或保持不低于250mm的間距。
2、選材、設計、加工、安裝合理
根據(jù)輸送介質的性質、溫度、壓力和流量等因素正確選擇管材,不可隨意選用代材或誤用,不得使用存有缺陷的管材,為避免可燃液體管道在發(fā)生事故時液體漫流,可將管道敷設在不燃材料建造的地溝中,并保證通風良好,以防止可燃蒸汽積聚。高溫物料管道應用不燃材料設保溫層,以防止可燃蒸汽積聚。高溫物料管道應用不燃材料裝設保溫層,以防止可燃物接觸高溫管道起火。
嚴格按照工藝設計要求設計,管道直徑的設計值應盡量大些,彎曲和變徑處應緩慢,而且彎管和變徑管要盡可能少,尤其是水平向垂直過度的彎管要少。管內(nèi)壁應平滑,不準有折皺或凸起,不裝設網(wǎng)格狀的構件。
管道的焊接質量符合要求,焊縫須做無損探傷檢查。管道的連接方式合理,管道穿墻、樓板和屋面時,應加套管、防火肩、防水帽等裝置。焊縫、法蘭等接頭均應避開墻和樓板。管道和管件不得與管架直接接觸,應按設計溫度、壓力等要求,采取加置木墊、軟金屬片或橡膠石棉等措施隔離。
3、采取防腐措施
根據(jù)輸送物料的腐蝕性選擇耐腐蝕材料。
采取合理的防腐措施,如涂層防腐、襯里防腐、電化學防腐、使用緩蝕劑防腐等。其中涂層防腐用的最廣泛,而在涂層防腐中又以涂料防腐用的最多。
定期檢測管道的受腐情況,尤其是敷設于地下的管網(wǎng)系統(tǒng),及時修復或更換腐蝕嚴重的部位。
4、消除管道殘余應力
為了避免管道振動,可采取設置減振裝置,增加柔性設計等措施。
為了減弱熱應力的破壞作用,采用膨脹節(jié)等削弱管口的應力和力矩,加設管彎,改變管道走向,增加管系總的可饒性或利用絕熱保溫等方法。
5、嚴格安全操作
生產(chǎn)操作過程中嚴格按照工藝要求控制物料的輸送溫度、壓力、流速等工藝參數(shù),尤其是用于輸送可燃氣體、可燃液體、可燃粉粒狀物料的管道,輸送溫度不應高于工藝值。生產(chǎn)的要害部位,如加熱爐口、塔底部、反應器底部、高溫機泵等進出口處的管道和工作條件苛刻的管道,要特別重視。
冷卻介質的輸送管道要確保冷卻介質的供應量,避免中斷,必要時可安裝雙路水源和電源控制,以防止生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)超溫、超壓的惡性循環(huán)。
及時清理管道內(nèi)的污垢、沉淀等沉積物,并嚴禁采用鐵質工具或能產(chǎn)生火星的器具疏通易燃易爆、易自燃的不安定沉積物。定期清除管道以及周圍的設備、設施上的積塵,以減少粉塵沉積。
及時維修管道,嚴禁超負荷,超期和帶病運轉。