由于氯堿產(chǎn)品及其生產(chǎn)過程的特殊性，氯堿生產(chǎn)中的安全工作尤其是防火防爆顯得特別重要。電解法生產(chǎn)氯堿時，除了制得燒堿和氯氣外，還產(chǎn)生氫氣，氫氣與空氣或氫氣與氯氣在電解、氯氣冷卻及干燥、氫氣冷卻及輸送、氯氣液化、合成鹽酸、有機物及無機物氯化等工段的密閉設(shè)備及管道中，均可形成易燃和易爆的混合氣；氯氣中還可能含有易爆的三氯化氮雜質(zhì)；液氯貯槽、鋼瓶等內(nèi)部的壓力也可能超過其最高操作壓力等等。生產(chǎn)中如果違反規(guī)章制度，違反安全技術(shù)規(guī)程，都會引起故障、火災乃至爆炸，給企業(yè)及員工造成巨大損失和傷害，因此，抓好防火爆是氯堿生產(chǎn)中安全工作的重中之重。

　　1 氫氣-空氣混合氣的燃燒爆炸預防措施

　　氫氣和空氣的混合氣，當其中氫的含量達到4.1%~74.2%（體積百分比）時，在20℃和常溫下，就具有爆炸危險。為了氯堿生產(chǎn)的安全，氯氣和空氣混合氣中氫的允許含量為4%（體積）。設(shè)備和管道嚴格密封是防止氫氣和空氣的混合氣發(fā)生爆炸的最重要措施。另外，還可采取一些安全措施，例如在容器上裝防爆膜，當容器內(nèi)的壓力略有升高時，防爆膜即爆破；還可采用不同結(jié)構(gòu)的阻火器。

　　氯堿生產(chǎn)中的氫氣由電解槽陰極箱中產(chǎn)生，為使氫氣中不混入空氣，以免形成爆炸性混合氣體，由電解槽陰極箱到氫氣總管，以至整個氫氣系統(tǒng)正壓。

　　電解廠房中，如果氫氣大量放空，且不能及時排出房外，亦可能形成易爆的氫氣-空氣混合氣，因此，在電解槽運行期間，禁止將氫氣排放在廠房內(nèi)，電解廠房上部結(jié)構(gòu)不許有通風死區(qū)；在電解廠房中應嚴禁煙火，停電期間動火，應嚴格遵守動火規(guī)定。

　　氫氣放空管處，應嚴禁煙火，要有合適的防靜電和防雷電裝置，以免排放的氫氣著火。萬一起火，應妥善處理，電解槽不可停電或降電流，以免引起回火，導致爆炸。

　　在氫氣冷卻及輸送系統(tǒng)檢修氫氣管道或進行其它修理工作時，不僅在檢修工作開始前，而且在進行中都要用分析方法定期檢查被檢修的設(shè)備或管道中是否存有氣體，檢修時必須采用不起火花的防磁工具。氮氣或二氧化碳等惰性氣體對混合氣的爆炸極限是影響的，因此在氫氣和空氣的易爆混合氣中加入氮氣或二氧化碳，就不會發(fā)生爆炸。因而，在檢修時常用氮氣或二氧化碳置換易爆混合氣。

　　2 氫氣-氯氣混合氣的燃燒爆炸預防措施

　　氫氣和氯氣混合氣的也是一種爆炸性混合氣，其爆炸極限為5%-87.5%（體積百分比）。

　　氯堿生產(chǎn)中的氯氣由電解槽陽極液中產(chǎn)生，陽極室及陰極箱壓力控制不當，或陽極液液位偏低，以及陰極箱隔膜吸附質(zhì)量差或發(fā)生破損等都會引起氯中氫含量超標，達到爆炸極限時便易發(fā)生爆炸。所以為確保電解過程的安全運行，必須嚴格控制上述各項重要指標。

　　由于氯氣中含有少量氫氣，而氫氣密度遠低于氯氣，所以在氯氣冷卻、干燥及壓縮輸送過程中，如果遇到設(shè)備或管道死角則極易造成氫氣積累，久而久之即可達到爆炸極限，遇點火源則發(fā)生爆炸。所以，對生產(chǎn)流程中不合理環(huán)節(jié)應進行改進，消除氫氣積累，以免事故的發(fā)生。

　　氯氣在液化過程中，由于大部分氯氣液化成液氯，液氯廢氣中氯氣量相應減少，同時氫氣量相應增大，根據(jù)氫氣在氯氣中爆炸范圍，通常控制液氯廢氣含量不超過4%，在氯氣液化的生產(chǎn)過程中應根據(jù)氯氣中氫氣含量來確定最大的氯氣液化量，氯氣帶進來的氫氣量少些，液化效率可以高些，反之就應低些，且不可為片面追求經(jīng)濟效益而擅自確定液化效率。

　　合成鹽酸工段是燃爆事故相對較多的崗位。要嚴格控制氫氣純度和氯中含氫量，不合格不能點火；合成爐系統(tǒng)未經(jīng)抽空處理及取樣分析，不能點火；運行中要嚴格控制氯氫配比1:1.1，如果氫氣量少，氯氣反應不完全，會有游離氯排入大氣，造成浪費和污染，如果氫氣量大量過剩，則爐內(nèi)易發(fā)生爆炸；本崗位應嚴禁煙火，需動火檢修時應嚴格按規(guī)定辦理動火作業(yè)證。

　　3 三氯化氮爆炸預防措施

　　三氯化氮（NC13），常溫下為黃色油狀液體，類似氯氣味，比重1.653，沸點小于71℃，三氯化氮更強的氧化劑，很不穩(wěn)定，受熱易引起爆炸。三氯化氮爆炸時威力很大，聲音響，有明亮閃光，2mol三氯化氮在爆炸時分解成1mol氮氣和3mol氯氣，同時放出459.8KJ熱量。氯堿生產(chǎn)中采用銨鹽含量很高的水或氯化鈉水溶液時，在制得的氯氣中就可能出現(xiàn)三氯化氮，在氯氣液化過程中三氯化氮一起被液化，但當液氯在蒸發(fā)氣氯時，由于三氯化氮的沸點比氧氣高得多，所以液氯被蒸氣發(fā)時，三氯化氮作為液體上被相被濃縮，而當其濃度達到一定程度時，則極易發(fā)生爆炸。所以。所以，為了安全生產(chǎn)，一定要嚴格控制入槽精鹽水含銨量及排污物中三氯化氮含量。液氯氣化器中蒸發(fā)之后應系統(tǒng)地、定期地用水或堿沖洗，并長時間用壓縮空氣吹除，，以除除存的剩余液氯后才允許加熱、修理。

　　4 液氯容器的爆炸預防措施

　　液氯容器如鋼瓶、貯槽等，如是內(nèi)部的墳力超過其最高操作壓力，就會出現(xiàn)泄漏、爆炸等惡性事故。產(chǎn)生這種高壓的原因主要有：陽光暴曬、火災或其它外部源、容器無氣體空間或空間太小，溫度升高時液體膨脹等等。為了確保液氯容器的止常運行，必須嚴格遵守氯氣安全規(guī)程，杜絕違章；另一方面，可以在容器上安裝安全閥、爆破膜等，以便在超過最高操作壓力時自動排出容器內(nèi)的物料。

　　5 有機氯產(chǎn)品生產(chǎn)過程的爆炸預防措施

　　有機物的氯化過程，要視有機物原料的理化特性做好防火防爆工作。如我公司的氯化芐品采用的原料甲苯（無色透明液體，沸點110.6℃，閃點4.5℃，自燃點480℃，在空氣中爆炸極限1.27%~7%）就是一種易燃易爆的液體，其蒸氣與空氣、氯氣形成爆炸性混合物，遇點火源極易發(fā)生爆炸。所以氯化芐生產(chǎn)車間意以下幾點：徹底治理甲苯設(shè)備及管道的跑冒滴漏，避免在空間形成甲苯蒸氣與空氣的爆炸性混合物；要嚴格控制氯化過程的工藝指標，避免設(shè)備內(nèi)形成甲苯和氯氣的爆炸性混合物；檢修時嚴禁亂動甲苯和氯氣閥門；工房內(nèi)嚴禁煙火；消除靜電危害及電器火花等。

　　以上針對氯堿生產(chǎn)中重點環(huán)節(jié)的防火防爆舒暢行了論述。隨著形勢的發(fā)展，安全工作愈來愈重要。希望大家都能從自己的崗位做起，熟練掌握本崗位的安全技術(shù)知識，并緊密聯(lián)系生產(chǎn)實際，真正懂得怎樣才安全，化被動為主動，以推動整個企業(yè)的安全工作及經(jīng)濟效益的發(fā)展。