一、基本要求

1、洞口削坡應嚴格按照明挖要求進行，嚴禁上下層同時作業(yè)，洞臉邊坡一般設置馬道，在馬道外側設擋碴墻，亦可設積石槽，同時作好坡面的防護加固及坡面排水等工作。

2、洞室開挖進洞前，應對洞臉上部巖石表面進行錨、噴支護，頂部設置防護擋欄，并對洞臉部位巖體的穩(wěn)定性進行檢查后方可開挖洞口。

3、洞口宜選在Ⅰ、Ⅱ類圍巖體中，若在Ⅲ類甚至Ⅳ類圍巖中進行開挖時，除按規(guī)定對洞口進行加固外，還必須在洞口搭設明拱排架或混凝土明拱（混凝土明拱或明拱棚架應伸出洞口5~7m，高陡邊坡伸出距離還應適當加大）。

4、自洞口計起，當洞挖長度不超過15m~20m時，應依據(jù)地質條件，斷面尺寸，及時作好洞口的臨時性或永久性支護。支護長度一般不小于10m，當?shù)刭|條件不良，全部洞身應進行支護時，洞口則應采用永久性支護。

5、在洞室群和洞室交叉地段，宜采取先小洞后大洞的原則組織施工，在貫通前必須優(yōu)先安排鎖口錨桿的施工，并根據(jù)地質情況進行噴混凝土，以確保穩(wěn)定。

6、特大斷面洞室，宜分層開挖并對上層開挖部位支護結束后方能進行下層開挖，以保持圍巖穩(wěn)定。

7、保證洞內照明充足，加強通風換氣，以增加洞室的清晰度，便于圍巖觀察。

二、斜、豎井開挖作業(yè)

1、開挖施工前必須先進行鎖口錨桿施工。

2、在井口設置擋水設施和可靠的工作平臺。

3、井口必須設置高度不低于1.2m的防護圍欄并用高度不低于0.5m的檔腳板封閉。

4、井壁應設置人行爬梯，爬梯應鎖定牢固，踏步平齊，設有防護拱圈和休息平臺。

5、作業(yè)面與井口應有可靠的通訊裝置和信號裝置。

6、井深大于10m時應設置通風排煙設施。

7、正井法施工，應沿井壁設置躲避安全洞或移動式安全防護棚。

8、反井法施工，應在井下口留有足夠的存渣場地，設有足夠的照明。存渣場地應設置圍欄和警告標志，利用爬罐、吊罐作業(yè)時，罐內應備有氧氣袋。

9、洞室開挖中如遇漏水和淋水地段，應有防水、排水措施。

三、不良地質地段的開挖

1、根據(jù)設計工程地質與水文地質資料制定安全技術措施，并向作業(yè)人員進行交底。作業(yè)現(xiàn)場應有專職安全人員進行監(jiān)護作業(yè)。

2、在施工過程中應隨時觀察和量測現(xiàn)場工程地質和水文地質變化情況，并在構造復雜、地下水豐富和地下建筑物的關鍵部位（進水口、閘門井、調壓井室、漸變段、地下廠房、主支洞室交匯處等），埋觀測儀器，隨時測量圍巖變形，及時預報巖體穩(wěn)定情況。

3、在不良的地質地段開挖洞室，應短進尺、弱爆破，盡量減少對圍巖的擾動。

4、在嚴重斷層裂隙帶應采用“錨、網(wǎng)、噴”的強支護施工方法。

5、在松軟巖層中應采用噴混凝土與鋼拱架聯(lián)合支護。

6、支護作業(yè)應嚴格按施工方案進行，待支護穩(wěn)定并驗收合格后，方可進行下一工序的施工。

7、當出現(xiàn)圍巖發(fā)生涌水、塌方及巖爆等征兆時，所有作業(yè)人員應立即撤至安全地帶。

8、在完成一個開挖作業(yè)循環(huán)時，應全面清除危石，及時支護，防止掉塊。

9、軟弱、松散破碎帶施工應超前支護，待超前支護穩(wěn)定后方可進行下一工序的施工作業(yè)。

10、在不良地質地段施工，應做好地質變化、地下水類型和涌水量預報工作，并設置排水溝、積水坑和充足的抽排水設備。

11、在不良地質段施工應按所制定的臨時安全用電方案實施，設置漏電保護器，并有斷、停電應急措施。

四、安全支護

1、地下洞室開挖中，要根據(jù)工程地質條件、施工進度、圍巖監(jiān)測等情況，結合洞室用途和掘進方法的要求，確定對圍巖進行穩(wěn)定加固的支護方式和支護時間。

2、洞井的支護工作應根據(jù)地質條件，洞室結構斷面尺寸、開挖工藝、圍巖暴露時間等因素做出支護設計，制定詳細具體的施工說明書并向施工人員交底。

3、施工人員應根據(jù)施工支護措施的規(guī)定及時進行支護，一般應在圍巖出現(xiàn)有害的松弛變形之前支護完畢。

4、每次開挖爆破后，都應對支護進行檢查維護，使之保持良好的受力狀態(tài)。

5、對于特殊不良地質地段的臨時支護，應結合永久支護進行，即在不拆除或部分拆除臨時支護的條件下，進行永久支護。

五、噴錨支護

1、施工前應通過現(xiàn)場試驗或依工程類比法，制定合理的錨桿參數(shù)。

2、巖石滲水較強地段，噴射混凝土之前應設法把滲水集中排出，噴后鉆排水孔，以防噴層脫落傷人。

3、噴錨工作結束后，應指定專人檢查噴錨質量，如噴層厚度以及有無脫落、變形等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

六、構架支護

構架支撐包括鋼支撐、鋼筋混凝土支撐，其架設應滿足下列要求：

1、采用木支撐時應嚴格檢查材料質量。

2、支撐立柱應放在平整巖面上，一般應挖柱窩。

3、支撐和圍巖之間必須用板、楔或小型混凝土預制塊塞緊。

4、危險地段，支撐應緊隨開挖面進行，必要時可先設臨時立柱。

5、預計難以拆除的支撐應采用鋼支撐。

6、支撐應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)桿件破裂、傾斜、扭曲、變形及其它異常征兆時，應仔細分析原因，采取可靠措施進行處理。

七、冒頂、坍塌安全處理

1、查清原因，制定具體處理方案迅速處理。

2、地下水活動強烈地段，應先治水后治塌。

3、準備好暢通的撤離通道，備足施工器材。

4、處理工作開始前，應先加固好塌方段兩端未被破壞的支護或巖體。

5、處理坍塌，一般宜先處理兩側邊墻，然后再逐步處理頂拱。

6、施工人員應位于有可靠的掩護體下進行工作；作業(yè)的整個過程應有專人現(xiàn)場監(jiān)護。

7、隨時觀察險情變化，及時修改或補充原訂措施計劃。

8、開挖與襯砌平行作業(yè)時的距離，應按設計要求控制，但一般不得小于30m。

八、有毒、有害因素的檢測與通風

1、地下工程開挖應對作業(yè)現(xiàn)場有毒、有害氣體（CO、CO2、CH4、NO2、H2S等）、粉塵、放射性元素等進行定期檢測，采取相應的控制措施使其達到規(guī)定的允許范圍或降低危害。

2、在有高溢出有毒有害氣體可能的作業(yè)條件下，要設置專用的自動監(jiān)測、報警裝置，并加強通風，可能產(chǎn)生火災、爆炸后果的必須采用安全照明、嚴禁明火。

3、為保證施工人員健康，應及時向工作面供應每人每分鐘3m3的新鮮空氣。

4、采用自然通風，需盡快打通導洞。導洞未打通前應有臨時機械通風措施。

5、工作面風速不得小于0.15m/s，最大風速：洞井斜井為4m/s，運輸洞通風處為6m/s，升降人員、器材的井筒為8m/s。 通風機吸風口，應設鉛絲護網(wǎng)。

6、通風采用壓風時，風管端頭應設置在距開挖工作面10m～15m處；若采取吸風時，風管端距工作面以20m為宜。

7、風機、風管（筒）應配套，通風系統(tǒng)設備必須滿足計算需風量，并留有余地。

8、洞口風機架應采用鋼結構，穩(wěn)定可靠，風筒吊掛平、直、緊、穩(wěn)、順，風管軸線應與洞軸線平行。

9、洞口風機架表面應涂刷紅白相間的油漆標志，并懸掛防撞警示標志。

九、洞內挖運

1、洞內禁止使用汽油為動力的石方挖運設備。機械挖運設備，應有廢氣凈化措施。

2、挖掘機操作人員應嚴格執(zhí)行工作前的檢查、工作中的觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。機械運轉中其他人員不得登車，必須上下時須通知司機停車。

3、挖運前須清理危石，在確保安全的情況下方可進行挖運。挖運現(xiàn)場應有足夠的照明。

4、裝載機工作地點四周禁止人員停留，裝載機在后退時應連續(xù)鳴號，以免傷人。

十、排水系統(tǒng)應有足夠的排水能力，并設專用供電線路和可靠的備用電源。應定期清理集水井（坑）及排水溝（槽）內的沉淀物，保證集水能力和排水暢通。設置集水井（坑）的位置不得影響設備和人員通行。

十一、地下洞室施工期管線布置要求

1、地下洞室施工期臨時管線包括施工供風、供水、供電、通風、照明、排水、監(jiān)控和通信（移動和固定）等，在施工組織設計編制時應進行統(tǒng)一的線路布置設計。

2、除布置在工作面的臨時線路，所有管線必須上墻固定布設，管線的軸線應與洞室軸線平行。動力和照明線路架設高度不得低于1.8m，照明燈具的懸掛高度不低于2.5m，低于2.5m時必須加設保護罩。地下洞室管道布置典型圖，見圖4.4.13。

3、動力、照明、通信和監(jiān)控線路布置在洞室邊墻同側時，動力電纜必須布置在照明電纜的上方，照明電纜布置在通信和監(jiān)控電纜的上方。

4、通風管、動力電纜、照明電纜、監(jiān)控和通信電纜應采用絕緣材料懸掛于固定在洞室側墻或頂拱的鋼線上，鋼線必須接地，不得直接綁扎在金屬構件上。

5、通風管、供排水管架設高度應滿足施工機械行走、物料和設備運輸?shù)男枰?/p>

6、供排水管道和動力風管應固定在洞室側墻鋼構托架上，托架間距應經(jīng)計算確定。

7、根據(jù)爆破作業(yè)方案，需要重新布置電力起爆主線時，起爆線不得與照明和動力線同側布置。