1、領工員、技術員對支護的工作狀態(tài)進行定期和不定期的檢查，在不良地質地段應指派專人跟班檢查，當發(fā)現支護變形或損壞時，應立即修整加固。

2、構件支撐的立柱不得置于虛碴和活動石塊上，在軟弱圍巖地段，立柱底面應加設墊板或混凝土墊塊。暫停施工時"應將支護直抵開挖面，確保安全。

3、隧道支護施工作業(yè)面用電符合臨時用電的要求，其照明應滿足安全作業(yè)的需要。

4、隧道支護每項工序施工前均應對作業(yè)面進行檢查，清除松動的巖石和噴射混凝土塊。隧道支護必須按初噴→架設鋼架（鋼筋網）、復噴→錨桿的程序施工。

5、在爆破、找頂后，應立即初噴混凝土封閉圍巖。隧道支護施工質量必須達到有關標準規(guī)定的要求。超前支護應在完成開挖工作面的加固后進行，每循環(huán)之間應有足夠的搭接長度并與初期支護有效連接。

6、施工作業(yè)臺架應牢固可靠，臨邊應設置安全防護欄桿，安全網和上下安全步梯，經驗收合格后方可使用。

7、預注漿必須安裝流量計和壓力表，嚴禁注漿壓力超過注漿管和止?jié){設施的最大額定值。注漿管接頭應連接牢固，防止爆管傷人。

8、預注漿過程中應安排專人對其影響范圍內的圍巖和結構進行觀察和量測，防止因注漿壓力過大而引起圍巖失穩(wěn)和結構損壞。

9、采用預注漿加固圍巖或止水，每循環(huán)結束后應采取超前探孔或取芯等手段檢查注漿效果，達到要求后方可進入下道工序施工。

10、噴射混凝土作業(yè)前應清除工作面松動的巖石，確認作業(yè)區(qū)無塌方、落石等危險源存在。

11、噴射混凝土作業(yè)人員應佩戴防塵口罩、防護眼鏡等防護用具，并避免直接接觸液體速凝劑，不慎接觸后應立即用清水沖洗。

12、非施工人員不得進入正在進行噴射混凝土的作業(yè)區(qū)，施工中噴嘴前嚴禁站人。噴射混凝土作業(yè)中如發(fā)生輸料管路堵塞或爆裂時，必須依次停止投料、送水和供風。

13、錨桿的設置應沿隧道輪廓法線方向，傾斜巖層應與巖面或圍巖主要節(jié)理面垂直。錨桿施工時應根據錨桿設置及圍巖實際情況及時調整錨孔角度及采用合適的鉆桿和鉆進方法。

14、錨孔鉆進作業(yè)時，應保持鉆機及作業(yè)平臺穩(wěn)定牢靠，除鉆機操作人員外還應安排至少一人協助作業(yè)，作業(yè)人員應佩戴安全帶、安全帽、防護眼罩等防護用品。

15、錨桿的類型、規(guī)格和質量必須符合國家現行標準的規(guī)定。各種錨桿必須上墊板、帶螺帽，墊板與錨桿間不應采用焊接連接；墊板應緊貼孔口混凝土，并隨時檢查錨桿頭的變形情況，及時緊固墊板螺帽。

16、錨桿安設后不得隨意敲擊，其端部在錨固材料終凝前不得懸掛重物。

17、型鋼鋼架應采用冷彎工藝加工，嚴禁采取氣割、燒割等損傷母材的彎制辦法；格柵鋼架應采用胎膜焊接；所有部件連接應焊接牢固；加工的成品經驗收合格方可使用。

18、隧道內搬運鋼架應裝載牢固，固定可靠，防止發(fā)生碰撞和掉落。鋼架提升設備應有足夠能力，埋設吊點應牢固。架設鋼架時應采取防護措施，不得利用裝載機作為鋼架安裝作業(yè)平臺。

19、鋼架節(jié)段及鋼架之間應及時連接牢固，防止傾倒，鋼架背后的空隙必須用噴射混凝土充填密實，嚴禁背后填充片石等其他材料；鋼架安裝完成后應及時施作鎖腳錨桿（管），并與之連接牢固，鋼架底腳嚴禁懸空或置于虛渣上。

20、采用分部法開挖的隧道，下部開挖后鋼架應及時接長、落底，嚴禁鋼架底腳懸空以及兩側同時開挖接長，且應根據圍巖情況控制開挖長度，底腳應增設鎖腳錨桿（管）。

21、鋼架的垂直度必須嚴格控制，不符合要求的鋼架應返工重做。當鋼架侵入限界需要更換時，應采取逐榀更換、先立新鋼架后拆除廢鋼架的方法，嚴禁先拆廢鋼架后立新鋼架或同時更換相鄰的多榀鋼架。