1、領(lǐng)工員、技術(shù)員對支護的工作狀態(tài)進行定期和不定期的檢查，在不良地質(zhì)地段應(yīng)指派專人跟班檢查，當發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時，應(yīng)立即修整加固。

2、構(gòu)件支撐的立柱不得置于虛碴和活動石塊上，在軟弱圍巖地段，立柱底面應(yīng)加設(shè)墊板或混凝土墊塊。暫停施工時"應(yīng)將支護直抵開挖面，確保安全。

3、隧道支護施工作業(yè)面用電符合臨時用電的要求，其照明應(yīng)滿足安全作業(yè)的需要。

4、隧道支護每項工序施工前均應(yīng)對作業(yè)面進行檢查，清除松動的巖石和噴射混凝土塊。隧道支護必須按初噴→架設(shè)鋼架（鋼筋網(wǎng)）、復噴→錨桿的程序施工。

5、在爆破、找頂后，應(yīng)立即初噴混凝土封閉圍巖。隧道支護施工質(zhì)量必須達到有關(guān)標準規(guī)定的要求。超前支護應(yīng)在完成開挖工作面的加固后進行，每循環(huán)之間應(yīng)有足夠的搭接長度并與初期支護有效連接。

6、施工作業(yè)臺架應(yīng)牢固可靠，臨邊應(yīng)設(shè)置安全防護欄桿，安全網(wǎng)和上下安全步梯，經(jīng)驗收合格后方可使用。

7、預(yù)注漿必須安裝流量計和壓力表，嚴禁注漿壓力超過注漿管和止?jié){設(shè)施的最大額定值。注漿管接頭應(yīng)連接牢固，防止爆管傷人。

8、預(yù)注漿過程中應(yīng)安排專人對其影響范圍內(nèi)的圍巖和結(jié)構(gòu)進行觀察和量測，防止因注漿壓力過大而引起圍巖失穩(wěn)和結(jié)構(gòu)損壞。

9、采用預(yù)注漿加固圍巖或止水，每循環(huán)結(jié)束后應(yīng)采取超前探孔或取芯等手段檢查注漿效果，達到要求后方可進入下道工序施工。

10、噴射混凝土作業(yè)前應(yīng)清除工作面松動的巖石，確認作業(yè)區(qū)無塌方、落石等危險源存在。

11、噴射混凝土作業(yè)人員應(yīng)佩戴防塵口罩、防護眼鏡等防護用具，并避免直接接觸液體速凝劑，不慎接觸后應(yīng)立即用清水沖洗。

12、非施工人員不得進入正在進行噴射混凝土的作業(yè)區(qū)，施工中噴嘴前嚴禁站人。噴射混凝土作業(yè)中如發(fā)生輸料管路堵塞或爆裂時，必須依次停止投料、送水和供風。

13、錨桿的設(shè)置應(yīng)沿隧道輪廓法線方向，傾斜巖層應(yīng)與巖面或圍巖主要節(jié)理面垂直。錨桿施工時應(yīng)根據(jù)錨桿設(shè)置及圍巖實際情況及時調(diào)整錨孔角度及采用合適的鉆桿和鉆進方法。

14、錨孔鉆進作業(yè)時，應(yīng)保持鉆機及作業(yè)平臺穩(wěn)定牢靠，除鉆機操作人員外還應(yīng)安排至少一人協(xié)助作業(yè)，作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶、安全帽、防護眼罩等防護用品。

15、錨桿的類型、規(guī)格和質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。各種錨桿必須上墊板、帶螺帽，墊板與錨桿間不應(yīng)采用焊接連接；墊板應(yīng)緊貼孔口混凝土，并隨時檢查錨桿頭的變形情況，及時緊固墊板螺帽。

16、錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，其端部在錨固材料終凝前不得懸掛重物。

17、型鋼鋼架應(yīng)采用冷彎工藝加工，嚴禁采取氣割、燒割等損傷母材的彎制辦法；格柵鋼架應(yīng)采用胎膜焊接；所有部件連接應(yīng)焊接牢固；加工的成品經(jīng)驗收合格方可使用。

18、隧道內(nèi)搬運鋼架應(yīng)裝載牢固，固定可靠，防止發(fā)生碰撞和掉落。鋼架提升設(shè)備應(yīng)有足夠能力，埋設(shè)吊點應(yīng)牢固。架設(shè)鋼架時應(yīng)采取防護措施，不得利用裝載機作為鋼架安裝作業(yè)平臺。

19、鋼架節(jié)段及鋼架之間應(yīng)及時連接牢固，防止傾倒，鋼架背后的空隙必須用噴射混凝土充填密實，嚴禁背后填充片石等其他材料；鋼架安裝完成后應(yīng)及時施作鎖腳錨桿（管），并與之連接牢固，鋼架底腳嚴禁懸空或置于虛渣上。

20、采用分部法開挖的隧道，下部開挖后鋼架應(yīng)及時接長、落底，嚴禁鋼架底腳懸空以及兩側(cè)同時開挖接長，且應(yīng)根據(jù)圍巖情況控制開挖長度，底腳應(yīng)增設(shè)鎖腳錨桿（管）。

21、鋼架的垂直度必須嚴格控制，不符合要求的鋼架應(yīng)返工重做。當鋼架侵入限界需要更換時，應(yīng)采取逐榀更換、先立新鋼架后拆除廢鋼架的方法，嚴禁先拆廢鋼架后立新鋼架或同時更換相鄰的多榀鋼架。