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磚混結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板安裝與拆除施工安全技術(shù)措施

文檔作者：劉曉天文檔來源：淵吉安市建筑安裝工程總公司		點擊數(shù)：	更新時間： 2021年07月05日
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總第 112期 江西建材 3/2010
摘要院綜合闡述定型組合鋼模板安裝和拆除進行過程的安全技術(shù)措施和應(yīng)注意安全事項遙以人員的安全保護作為
保護原則袁從而對安全隱患進行預(yù)防遙
關(guān)鍵詞院組合鋼模板安全
磚混結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板安裝與
拆除施工安全技術(shù)措施
劉曉天
淵吉安市建筑安裝工程總公司袁江西吉安343000冤
1 一般安全檢查要求
在進行組合模板安裝和拆除時，模板安裝和拆除
順序和方法，應(yīng)遵照施工組織設(shè)計（方案）規(guī)定，首先必
須編制安全技術(shù)方案，并嚴格執(zhí)行，有效預(yù)防安全隱
患。安裝和拆除組合鋼模板，當作業(yè)高度在2m及以上
時，尚應(yīng)遵守高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定。多人共同操作或扛抬
組合鋼模板時，要密切配合，協(xié)調(diào)一致，互相呼應(yīng)；高處
作業(yè)要精神集中，不得逗鬧和酒后作業(yè)。施工用臨時照
明及機電設(shè)備的電源線應(yīng)絕緣良好，不得直接架設(shè)在
組合鋼模板上，應(yīng)用絕緣支持物使電線與組合鋼模板
隔開，并嚴格防止線路絕緣破損漏電。
組合鋼模板夜間施工時，要有足夠的照明，行燈電
壓一般不能超過36v，在滿堂紅鋼模板支架或特別潮濕
的環(huán)境時，行燈電壓不能超過12v；模板的預(yù)留孔洞、電
梯口等處，應(yīng)加蓋或設(shè)護欄桿。安裝和拆除鋼模板，高
度在3m 及以下時，可使用馬凳操作，高度在3m 及以
上時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或工作平臺，并設(shè)置防護欄桿或安
全網(wǎng)。高處作業(yè)支、拆模板時，不得亂堆亂放，腳手架或
工作平臺上臨時堆放的鋼模板不宜超過3層，堆放的
鋼模板、部件、機具連同操作人員的總荷載，不得超過腳
手架或工作平臺設(shè)計控制荷載，當設(shè)計無規(guī)定時，一般
不得超過2700N/m2。
2 組合鋼模板安裝
2.1 模板安裝安全技術(shù)措施
模板的安裝必須按模板的施工設(shè)計進行，嚴禁任
意變動；施工工藝流程是指導(dǎo)施工的關(guān)鍵，必須嚴格執(zhí)
行；配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整
墊實，并有足夠的受力面積，支撐件應(yīng)著力于外鋼楞，
予埋件與預(yù)留孔洞必須位置準確，安設(shè)牢固。基礎(chǔ)模板
必須支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊
木。墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的
定位基準靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，模板
應(yīng)有可靠的支撐點，其平直度應(yīng)進行校正；下層樓板結(jié)
構(gòu)的強度，當達到能承受上層模板，支撐和新澆砼的重
量時，方可進行，否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能拆
除，同時上下支柱應(yīng)在同一垂直線上；模板及其支撐系
統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴防傾覆，
支柱全部安裝完畢后，應(yīng)及時沿橫向和縱向加設(shè)水平
撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，當支柱高度小于
4m時，水平撐應(yīng)設(shè)上下兩道，兩道水平撐之間,在縱、
橫向加設(shè)剪刀撐，然后支柱每增高2m再增加一道水平
撐，水平撐之間還需增加剪刀撐一道，支撐桿接長使用
時，接頭不能超過兩個，且應(yīng)采用輔助支柱來保證接頭
的承力和穩(wěn)定；支架立桿豎直設(shè)置，下部嚴禁墊磚及其
它易碎物，2m高度的垂直允許偏差為15mm；當梁模板
支架立桿采用單根立桿時立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心線
處，其偏心距不大于25mm；滿堂模板四邊與中間每隔
四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連接續(xù)
設(shè)置；安裝過程要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻
模處于穩(wěn)定狀態(tài)；樓板模板安裝就位時，要在支架搭設(shè)
穩(wěn)固，板下橫楞與支架連接牢固后進行；五級以上大
風(fēng)，必須停止模板的安裝工作；模板安裝完畢，必須進
行檢查驗收后，方可澆筑砼，驗收單內(nèi)容要量化。
2.2 施工工藝流程
（1）安裝梁模板
彈線寅支立柱寅調(diào)整標高寅安裝梁底模寅綁梁鋼
筋寅安裝側(cè)模寅預(yù)檢
柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線；安裝
施工技術(shù)
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總第 112期 江西建材 3/2010
架鋼支柱之前（如土地面必須夯實），支柱下墊通長腳
手板。一般梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙
排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況
下，間距以60耀100cm為宜。支柱上面墊10cm伊10cm方
木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm 設(shè)一道，
以上每隔2m設(shè)一道；按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然
后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當梁跨度
等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如設(shè)計無
要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000耀3/1000；綁
扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝
側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接；用梁托架或
三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)
定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固
定。當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固；安裝后校正
梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢
查合格后辦理預(yù)檢。
（2）安裝樓板模板
地面夯實寅支立柱寅安大小龍骨寅鋪模板寅校正
標高加立桿的水平拉桿寅預(yù)檢
土地面應(yīng)夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱
前也應(yīng)墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂
直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上；從邊跨一側(cè)開
始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二
排龍骨和支柱，依次逐排安裝；支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)
模板設(shè)計規(guī)定，一般支柱間距為80耀120cm，大龍骨間
距為60耀120cm，小龍骨間距為40耀60cm；調(diào)節(jié)支柱高
度，將大龍骨找平，鋪定型組合鋼模板塊，可從一側(cè)開
始鋪，每兩塊板間邊肋用U形卡連接，U形卡安裝間距
一般不大于30cm（即每隔一孔插一個）；每個U 形卡卡
緊方向應(yīng)正反相間，不要安在同一方向；樓板在大面積
上均應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可
用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴密；平
臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用
靠尺找平；標高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)
支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道，一般情況下離地面
20耀30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，
并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固；將模板內(nèi)雜物清理干
凈，辦理預(yù)檢。
2.3 模板安裝安全要求
安裝基礎(chǔ)及地下工程組合鋼模板時，基槽（坑）上
口的1m邊緣內(nèi)不得堆放鋼模板及支承件；向基槽（坑）
內(nèi)運料應(yīng)用吊機、溜槽或繩索系下；高大長徑基礎(chǔ)分
層、分段支模時，應(yīng)邊組裝鋼模板邊安設(shè)支承桿件，下
層鋼模板就位校正并支撐牢固后，方可進行上一層鋼
模板的安裝。安裝組模鋼模板，一般應(yīng)按自下而上的順
序進行。模板就位后，要及時安裝U型卡和L型插銷，
連桿安裝好后，應(yīng)將螺栓緊固，同時，架設(shè)支撐以保證
模板整體穩(wěn)定。墻模板現(xiàn)場散拼支模時，鋼模板排列、
內(nèi)外楞位置、間距及各種配件的設(shè)置應(yīng)按鋼模板設(shè)計
進行；當采取分層分段支模時，應(yīng)自下而上進行，并在
下一層鋼模板的內(nèi)外鋼楞，各種支承等全部安裝緊固
穩(wěn)定后，方可進行上一層鋼模板的安裝，當下層鋼模板
不能獨立地安設(shè)支承件時，必須采取臨時固定措施，否
則不得進行上一層鋼模板的安裝。柱模板現(xiàn)場散拼支
模應(yīng)逐塊逐段上夠U型卡，緊固螺栓，柱箍或緊固鋼楞
并同時安設(shè)支撐固定。安裝預(yù)拼裝整體柱模板時，應(yīng)邊
就位，邊校正，邊安設(shè)支撐固定。需要拼裝的模板，在拼
裝前應(yīng)做好操作平臺，操作平臺必須穩(wěn)固、平整。整體
柱模就位安裝時，要有套入柱子鋼筋骨架的安全措施，
以防止人身安全事故的發(fā)生。墻模板的內(nèi)外支撐必須
堅固可靠，確保組合鋼模板的整體穩(wěn)定：高大的墻模板
宜搭設(shè)排架式支承。安裝預(yù)拼裝大片鋼模板應(yīng)同時安
設(shè)支承或用臨時支撐支穩(wěn)。預(yù)拼裝大塊墻模板安裝，應(yīng)
邊就位，邊校正和插置連接件，邊安設(shè)支承件或臨時支
撐固定，防止大塊鋼模板傾覆。柱模的支承必須牢固可
靠，確保整體穩(wěn)定，高度在4m 及以上的柱模，應(yīng)四面支
模并將其支承毗連一體，形成整體構(gòu)架體系。安裝獨立
模板，一般應(yīng)設(shè)操作平臺，高度超過6m時，應(yīng)搭設(shè)排架
并設(shè)防護欄桿，操作人員不得在獨立梁底板或支架上
操作及上下通行。
3 組合鋼模板拆除
3.1 模板拆除技術(shù)安全措施
模板拆除前必須確認砼強度達到規(guī)定，并經(jīng)拆模
申請批準后方可進行，要有砼強度報告，砼強度未達到
規(guī)定，嚴禁提前拆模；模板拆除前應(yīng)向操作班組進行安
全技術(shù)交底，在作業(yè)范圍設(shè)安全警戒線并懸掛警示牌，
拆除時派專人（監(jiān)護人）看守；模板拆除的順序和方法：
按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承
重部分，自上而下的原則進行；在拆模板時，要有專人
指揮和切實的安全措施，并在相應(yīng)的部位設(shè)置工作區(qū)，
嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)；在樓層臨邊、樓梯樓板有
預(yù)留洞時，要在模板拆除后，隨時在相應(yīng)的部位做好安
全防護欄桿，或?qū)宓亩瓷w嚴；拆模間隙時，要將已活
動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌
傷；拆除基礎(chǔ)及地下室模板時，要先檢查基模，土壁的
情況發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取措
施后，方可下人作業(yè)，拆下的模板和支撐件不得在離槽
上口1m以內(nèi)堆放，并隨拆隨運。
3.2 模板拆除安全要求
模板拆除的順序和方法應(yīng)遵照施工組織設(shè)計（方
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總第 112期 江西建材 3/2010
案）規(guī)定。一般應(yīng)先拆除側(cè)模，后拆底模；先拆非承重部
分，后拆承重部分。拆除基礎(chǔ)及地下工程模板時，應(yīng)先
檢查基槽（坑）土壁的安全狀況，發(fā)現(xiàn)有松軟，龜裂等不
安全因素時，必須在采取防范措施后，方可下基槽（坑）
作業(yè)。拆除現(xiàn)場散拼的梁、柱、墻等模板，一般應(yīng)逐塊拆
卸，不得成片松扣撬落拉倒；拆除平臺、樓層結(jié)構(gòu)的底
模，應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落；拆下的鋼模板，
嚴禁向下拋擲，應(yīng)用溜槽或繩索系下，上下傳遞時，要
互相接應(yīng)，防止傷人。預(yù)拼大塊鋼模板、臺模等整體拆
模時，應(yīng)先掛好吊繩或倒鏈，然后拆卸連接件；拆模時，
要用手錘敲擊板體，使之與混凝土脫離，再吊運到指定
地點堆放整齊。拆除高處模板，作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有警
示信號標志和警示牌，作業(yè)區(qū)及進出口，應(yīng)設(shè)專人負責(zé)
安全巡視，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。
摘要院針對樁基施工中常見質(zhì)量問題袁作了一些簡要分析袁提出一些處置辦法袁以確保工程質(zhì)量遙
關(guān)鍵詞院樁基施工質(zhì)量問題處理方法
樁基常見質(zhì)量問題的分析與處理
李新向1 狄進祥2
淵1.蘇州工業(yè)園區(qū)銀瑞資產(chǎn)管理有限公司袁江蘇蘇州215122曰
2.江蘇溧陽建設(shè)局江蘇溧陽213300冤
隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，土地資源越來越緊張，
要求土地利用率也越來越高，必然出現(xiàn)很多高層建筑，
同時，即使多層建筑也會經(jīng)常碰到軟弱地基，因此建筑
樁基的運用也越來越頻繁。實際樁基施工中，打(壓)樁
工程施工工序多，工藝要求高，影響樁基質(zhì)量的因素較
多，一般有：
（1）工程地質(zhì)勘察報告不夠詳盡準確；
（2）設(shè)計的不合理取值；
（3）施工中的各種原因。
在樁基施工中對質(zhì)量問題及隱患的分析與處理，
將影響建筑物的結(jié)構(gòu)安全。筆者就打(壓)樁施工中常見
質(zhì)量問題的類別、原因作一簡單分析并提出一些處理
方法。
1 常見質(zhì)量問題類別及原因分析
打（壓）樁工程常見質(zhì)量問題有：單樁承載力低于
設(shè)計值，樁傾斜過大、斷樁、樁接頭斷離、樁位偏差過大
等五大類。造成以上問題的原因主要有：
（1）承載力低于設(shè)計要求的常見原因：
淤樁沉人深度不足；
于樁端未進入設(shè)計規(guī)定的持力層，但樁長已達設(shè)
計值；
盂最終貫人度過大；
榆其他，諸如樁傾斜過大、斷裂等原因?qū)е聠螛冻?
載力下降；
虞勘察報告所提供的地層剖面、地基承載力等有
關(guān)數(shù)據(jù)與實際情況不符。
（2）樁傾斜過大的常見原因：
淤制樁質(zhì)量差，其中樁頂面傾斜和樁尖位置不正
或變形，最易造成樁傾斜；
于樁機安裝不正，樁架與地面不垂直；
盂樁錘、樁帽、樁身的中心線不重合，產(chǎn)生錘擊偏
心；
榆樁端遇石子或堅硬的障礙物；
虞樁距過小，打樁順序不當而產(chǎn)生強烈的擠土效
應(yīng)；
愚基坑土方開挖不當。
（3）出現(xiàn)斷樁的常見原因，除了樁傾斜過大可能產(chǎn)
生樁斷裂外，其他原因還有三種：
淤樁堆放、起吊、運輸?shù)闹c或吊點位置不當；
于沉樁過程中，樁身彎曲過大而斷裂。如樁制作質(zhì)
施工技術(shù)
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