第一節(jié) 一般規(guī)定

一、施工前的規(guī)定

1、施工前，由區(qū)（隊長）負(fù)責(zé)組織，由作業(yè)規(guī)程編寫人員負(fù)責(zé)傳達(dá)批準(zhǔn)的作業(yè)規(guī)程，并組織施工單位職工學(xué)習(xí)，所有職工才要認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)程，然后進(jìn)行考試、簽字、成績合格后方可下井作業(yè)，不合格的人員必須補(bǔ)考，補(bǔ)考合格簽字后方可上崗，要求上崗人員要按章作業(yè)，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)。

2、輪休或請假人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)，并考試合格，干部工人學(xué)習(xí)，考試成績分別登記在貫徹考試記錄表上。

3、安裝時由跟班科長負(fù)責(zé)安裝支架的全面工作，跟班隊長及班長負(fù)責(zé)裝架的具體實施工作，嚴(yán)格按廠方技術(shù)人員現(xiàn)場指揮進(jìn)行施工，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)。

（一）支架安裝前準(zhǔn)備工作

該工作面采用的的整體頂梁組合式懸移液壓支架，

1、安裝前，由機(jī)電隊負(fù)責(zé)在下順槽聯(lián)絡(luò)巷安裝兩臺液壓設(shè)備，并敷設(shè)一條?25主供液管和一條?32主回液管路到工作面，管路鋪設(shè)在巷道一側(cè)并連接，要求吊掛牢固，兩把注液槍伸掛到支架安裝位置；液壓設(shè)備使用前要做好調(diào)試工作，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

⑴安裝閥：首先將各種閥安裝到位。

⑵安裝管路：要求，接頭接口沖洗干凈并蘸潤滑油或乳化油，檢查O型圈及擋圈，上好U型卡子，U型卡必須雙腳插入，管路應(yīng)吊掛在最高位置并排列整齊、順暢。

⑶安裝液壓管路，連接時必須保持管路及閥體的清潔。

2、安裝前切眼內(nèi)所所掘巷道凈寬應(yīng)比支架尺寸寬0.2至0.5米，凈高不小于支架最低高度。

3、安裝前，要根據(jù)切眼頂板情況準(zhǔn)備好臨時支護(hù)材料和背頂材料，使用后及時補(bǔ)充。

4、安裝懸移支架前，必須保證后面退路暢通，便于撤退。

5、安裝前的檢查及準(zhǔn)備

安裝前各種設(shè)備必須經(jīng)過驗收后方可裝運(yùn)下井，井下巷道必須滿足運(yùn)輸條件。

檢查切眼的中線，并用線繩沿中線方向固定。

要眼的高度及寬度滿足支架安裝要求。

乳化液泵站運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管路、閥門無漏氣現(xiàn)象。

清點(diǎn)并核實所需零部件的數(shù)量、規(guī)格、型號、以保證順利連續(xù)安裝。

支架的各種管路、液壓管安裝前必須沖洗干凈。

安裝雙向液壓支柱的各種閥時，必須保證在現(xiàn)場打包，干凈的安裝，螺絞外要抹黃油。

雙向液壓支柱必須全程升降不少于四次，以便排盡圓形腔及環(huán)形腔內(nèi)的空氣。

支架初始安裝期間，后排每架不得少于兩根液壓支柱支撐，前排每架不得少于1根液壓柱支撐。

初次下井的支柱第一次使用時，應(yīng)全程反復(fù)升降活柱四次以上，完全排除掉缸內(nèi)的空氣。

（二）懸移支架安裝方法

1、將前出口π型梁（或懸移頂梁）相距60㎝處用3.4米長坑木配合單體柱臨時控頂，拆除兩側(cè)二架工鋼棚后，用串桿、梢子背頂，然后將懸移頂梁運(yùn)至坑木梁下方，安裝柱腿，升柱接頂。

在頂梁四角處的牢固棚梁上各固定一導(dǎo)鏈，且該梁上必須再打兩根與受力方向相對的戧柱。

由一人指揮同時操作導(dǎo)鏈，將頂梁提升至能夠?qū)⒘⒅惭b上的高度為止。

將導(dǎo)鏈固定鎖死，嚴(yán)防回鏈。

安裝時，兩人抬柱，一人串銷，逐根安上，并再次檢查安裝是否牢固。

在上述工作完成后方可回收該處的臨時支護(hù)材料：將前后排立柱同時升起托機(jī)板，銷停后將后排立柱慢慢放下，以便抽出臨時支護(hù)材料。

認(rèn)真校正中線與支架的符合情況

2、待第一架按標(biāo)準(zhǔn)安裝到位，在隨后替除工鋼支架過程中，要用預(yù)先備好的長度不小于1.5米的小坑木配串桿、荊片護(hù)頂，小坑木的一端壓在前一架的頂部中，另一端用單體液壓柱升起到水平位置，用液壓支柱支護(hù)的那一端及時對暴露的煤體進(jìn)行打幫處理，嚴(yán)防片幫現(xiàn)象發(fā)生。嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。施工中必須有充足的備用材料，退路暢通，對不安全隱患及時處理。

3、在第一架頂梁帶孔的側(cè)筋上吊掛手拉葫蘆，以替代一根單體柱。其它步驟與安裝第一架時相同，查要注意：待第二架支撐好后，馬上用托梁聯(lián)接套將兩架支架的托梁連接好，依次安裝，直至全部安裝完畢。

4、調(diào)架：調(diào)整相鄰兩頂梁間距，標(biāo)準(zhǔn)間距為40㎜.管路安裝完畢后，接通主管路，液壓系統(tǒng)供液，用推進(jìn)缸收縮、伸出的方法使全工作面托梁成一直線，此直線與最初給的切眼中線要平行，然后以托梁為基準(zhǔn)，調(diào)整全部支架，使整個工作面支架頂梁成一直線。

5、懸移支架每架4根柱，要求梁頭垂直指向煤壁且抵近開采一側(cè)煤壁。

6、安裝上、下?lián)蹴钒?。穿銷后，β銷鎖緊，M24螺母必須上黃油。

7、升架前，應(yīng)將柱腔中的空氣排盡。

8、升架時，禁止人員來回走動，并設(shè)專人指揮。

（三）安裝懸移支架時安全技術(shù)措施

1、安裝前，對工作面內(nèi)的整條運(yùn)輸線路進(jìn)行檢查，確保運(yùn)輸過程中的安全。

2、安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前，跟班領(lǐng)導(dǎo)及安監(jiān)員必須對工作面安全情況檢查，確認(rèn)無危險后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。

3、安裝過程中，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)格切眼內(nèi)軌道的鋪設(shè)質(zhì)量，在施工提升物料及設(shè)備時，嚴(yán)格執(zhí)行“開車不行人、行人不開車”制度。

4、工作過程中，每個工作人員必須隨時認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)頂板、煤壁及支架情況，進(jìn)行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)不安全情況要立即采取措施處理或撤離。在支柱時，人員應(yīng)站在支柱的上方，以防柱倒傷人，切眼的支設(shè)液壓支柱要全部拴繩防倒，替換臨時支護(hù)的支柱時嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的原則。

5、泵站的壓力不低于25MPa，乳化液的濃度4%～5%，且泵站司機(jī)應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，并持證上崗。

6、支架安裝好，準(zhǔn)備升柱接頂之前，方可卸掉支架上方的橫梁，卸掉后要立即反支架接頂，并達(dá)到規(guī)定的初撐力，如頂板破碎或來壓，橫梁不可卸掉時直接將支架頂梁升起接頂，等到推采時，再根據(jù)具體情況回收橫梁。

7、支架起吊時，支架下方嚴(yán)禁有，施工人員要躲避開支架可能滑動方向施工，注意支柱的安全狀況。

8、安裝過程中，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，嚴(yán)格注意開關(guān)的管理。

9、每班必須由專人巡檢，檢查所轄巷道內(nèi)安裝的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

10、使用液壓槍時，槍嘴必須插好，槍銷必須靠到位，嚴(yán)禁在施工時人員正對三用閥。

11、各種液壓聯(lián)接好后，一律采用U型卡，U型卡必須卡到底，不得出現(xiàn)單插腳現(xiàn)象，也不得用鐵絲或其他物品代替。

12、人員進(jìn)入支架前后窨內(nèi)作業(yè)時，必須由班長指定有經(jīng)驗的人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

13、施工過程中，所有施工人員必須精力集中，認(rèn)真操作。要明確專人指揮。工作人員要相互協(xié)助，瞻前顧后，防止碰傷事故發(fā)生。

14、每班安排專職檢查員，負(fù)責(zé)安全檢查和質(zhì)量驗收工作，對施工中存在的一切不安全因素和事故隱患及時提出處理意見和防范措施，在危及人員安全和設(shè)備安全的情況下，立即停止作業(yè)，進(jìn)行整改處理。

15、安裝完畢，必須檢查所有連接是否齊全牢固。

二、懸移支架、液壓設(shè)備使用操作安全技術(shù)措施

1、懸移液壓支架操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉懸移液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)，通曉支架使用操作安全技術(shù)措施，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)懸移液壓支架，懂得頂板管理方法和工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。

掌握好支架的合理高度: ???..當(dāng)工作面實際采高不符合上述規(guī)定時,應(yīng)報告班長并采取措施后再移架,支架內(nèi)各立柱機(jī)械加長段伸出長度應(yīng)一致,其活柱行程保證支架不被壓死。

3、支架所用的閥組、立柱、均不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換，更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。

4、備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸，管接頭等必須用專用堵頭密封，更換時用乳化液清洗干凈。

5、更換膠管和閥級液壓件時，只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行。且出液口前方嚴(yán)禁有人。

6、液壓泵站壓力不得小于31.5Mpa，不準(zhǔn)隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。泵站或液壓管路出現(xiàn)問題時嚴(yán)禁施工。

7、懸移液壓支架工操作時要掌握八項操作要領(lǐng)，做到快、勻、合、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈。即：

各種操作要快；

移架速度要均勻；

移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；

支架位置要正，不咬架；

各組支架要排成一條直線；

支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠；

頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙；

煤、矸、煤塵要清理干凈；

8、乳化液用水要求水質(zhì)清潔、無雜物、雜質(zhì)，開泵工要堅守崗位，經(jīng)常檢查水質(zhì)狀況，加供水過濾網(wǎng)。否則，因水質(zhì)、雜物堵塞液壓閥或管道，易造成閥體漏液失靈、翻柱、倒架傷人事故。

9、必須采用合格乳化油，配比濃度不少于4%，乳化液要充足，不得少于半箱，缺少時及時補(bǔ)液，同時要求泵箱每月清洗一次，井回液管道過濾器由當(dāng)班液壓維護(hù)工每班清洗 一次。

10、開泵、開總截止閥前要認(rèn)真檢查各管路、接頭及U型卡連接狀況，防止突然來壓甩掉傷人，每次停、送壓前后，操作人員要盡可能遠(yuǎn)離連接接頭位置。

11、下班時，關(guān)閉工作面的總液壓截止閥。上班時，檢查工作面支架的所有操縱閥手柄是否處于中間位置，如全部處于中間位置，方可打開總液壓截止閥。液壓系統(tǒng)向工作面供壓前必須保證所有操作閥手柄處于中間位置。

12、每班班前要檢查液壓支柱工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)失效漏液閥、柱、管， 要提前更換。

13、打開總截止閥時，必須有當(dāng)班班長命令，班長在安排檢查工作面內(nèi)所有的手柄處于零位后發(fā)令。

14、乳化液用水要求硬度不大于10mg/L、清凈無雜質(zhì)、無色無味。當(dāng)泵站的乳化液減少時應(yīng)及時補(bǔ)充，并達(dá)到規(guī)定比例。否則應(yīng)停止使用。

15、泵站應(yīng)放置在頂板完整或頂部封閉且煤塵較小的硐室內(nèi)，且過濾網(wǎng)按要求放在箱口處，以防止外來雜物進(jìn)去泵箱，污染乳化液。

16、必須采用合格的M-10乳化油，按有關(guān)要求配制濃度。乳化液箱內(nèi)要保持足夠的乳化液并堅持每月清洗一次。

17、每班前檢查液壓支柱的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)失效及時更換。開泵前要認(rèn)真檢查高壓管路、接頭及U型卡子，防止脫落傷人。

18、不準(zhǔn) 在工作面拆裝操作閥零件，不用的接口必須用堵頭封閉并上好U型卡子。

19、液壓部件或膠管的安、拆，要保持清潔，必須用乳化液將管道中清洗干凈，以防雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)，造成液壓元件損壞。攜帶的膠管兩端必須封好。

20、更換液壓部件或膠管時，高壓管路截止閥要關(guān)好，待更換件的工作腔壓力釋放后方可拆開。其高壓液的出口不許對著化人或自己，以免誤操作傷人。

21、安裝前閥體內(nèi)應(yīng)保持有機(jī)油防銹。系統(tǒng)內(nèi)過濾器每班清理一次，液壓系統(tǒng)其它零部件拆卸后必須清洗干凈方可安裝。為防止凍壞，冬季室外存放或運(yùn)輸途中必須將液壓件內(nèi)殘留乳化液排凈。

22、用注液槍注液時，必須皎注液口的臟物凈，不能將臟物帶到閥內(nèi)。

23、在工作中突然發(fā)生高壓管脫扣，應(yīng)迅速關(guān)閉操縱閥或截止閥。

24、操縱閥使用頻率較高，不要用力過猛，防止損壞液壓元件，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。搬動操作閥手柄應(yīng)準(zhǔn)確、迅速、到位，不準(zhǔn)將操作手柄停留在兩工位中間。

三、操作支架注意事項

1、施工中，在起吊重物前要進(jìn)行試吊，試吊高度為50mm。檢查起吊梁、繩扣、手拉葫蘆、鉤頭等部件，確認(rèn)安全后，方可正式起吊，要明確專人檢查，明確檢查責(zé)任。

2、起吊重物過程中，工作人員要站在重物突然落下翻倒、滑動而不致傷人的地點(diǎn)。

3、多人起吊時，要有專人指揮，專人監(jiān)護(hù)，相互協(xié)調(diào)。

4、維修好的支柱每一次使用時，應(yīng)全行程反復(fù)升降4次以上，完全排除缸內(nèi)空氣。

5、安裝期間安裝地點(diǎn)上下側(cè)各有一人負(fù)責(zé)觀察頂板和支架情況，如有異常立即撤退。

6、起吊到穩(wěn)定位置后由班組長指揮，導(dǎo)鏈鎖死方可進(jìn)入架下安柱升柱，升柱要保證四柱同升同落，嚴(yán)防失穩(wěn)歪扭翻架。

7、通風(fēng)科安排瓦斯檢查員巡回檢查瓦斯，如有超限不得施工。

8、替換臨時支護(hù)安裝期間如有空頂，必須背實。

9、所有單體支柱必須使用防倒繩。

10、工作面如發(fā)生冒頂時，作業(yè)人員要就近撤至安全地點(diǎn)，待頂板穩(wěn)定并制定專項安全措施后，人員方可進(jìn)行事故地點(diǎn)處理。

11、施工前工作人員要熟悉巷道情況，掌握工作方法、熟悉自身工作。

12、工作面支架管理嚴(yán)格采用“四條線掛線管理”，即頂梁平直一條線、托梁平直一條線、前柱一條線、后柱一條線。

13、升柱時要特別注意觀察頂梁與托梁間隙（間隙不得大于40mm，否則安全銷將被切斷），同時注意觀察相鄰支架高度，所升支架與相鄰支架高度基本相同即可。

14、支架使用時，液壓支柱原則上應(yīng)與頂梁垂直，以免損壞支柱銷及柱頂座。

15、支架前移時必須使支柱脫離浮煤，嚴(yán)禁拖著支柱向前移，以免損壞支柱銷及柱頂座。

16、支架出現(xiàn)問題及故障時必須及時維修，不得帶病作業(yè)。

17、移架時，如阻力過大不得強(qiáng)行移架，要先查清原因，待處理好后再前移支架。

四、移架操作注意事項

1、每次移架前都要先檢查支架管線，清除架前障礙物。保證移架期間不出現(xiàn)掛、卡、阻現(xiàn)象。移架時，先升前柱，后升后柱，后柱上的擋矸板應(yīng)固定在一定位置（擋矸板的上邊沿與柱腿中間的圓箍以下0.4米處對齊，擋矸板安裝在后柱上靠近煤墻的一側(cè)）。

2、工作面支架安裝完畢，初次走架（前五步）必須小循環(huán)小步距（不大于400mm）將支架逐漸移入煤壁。

3、移架人員必須站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架，面向下前方觀察支架和煤壁情況，要保持支架垂直煤壁及輸送機(jī)不垂直時及時調(diào)整。

4、移架的上下方和前方不準(zhǔn)有其他非工作人員。移動端頭支架時，除移架工外，其余人員一律撤到安全地點(diǎn)。

5、工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層需要放炮時，必須把支架的立柱、管線、設(shè)施等掩蓋好，防止崩壞。移架前，必須把煤矸清理干凈。

6、支架頂梁在掘進(jìn)過程中，若出現(xiàn)傾斜，應(yīng)立即調(diào)整。

五、過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架

1、按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行護(hù)頂或超前支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時間、縮小頂板暴露面積。

2、一般采用“帶壓移架”，即同時打開降柱及移架手把，及時調(diào)整降柱手把，使破碎石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。

3、過斷層時，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。

4、移架順序按正常移架順序進(jìn)行。

六、工作面冒頂?shù)奶幚?/p>

1、頂梁前端頂板破碎局部冒頂時，將頂梁上用半圓木背頂，再升柱使其嚴(yán)密接頂。

2、支架上方空頂時，應(yīng)用木料背實。

3、煤質(zhì)松軟片幫嚴(yán)重時，要在支架與煤壁間架棚護(hù)頂幫以防止繼續(xù)片幫造成冒頂范圍擴(kuò)大。

七、采煤工藝的技術(shù)要求

1、工作面煤壁必須保證平直。

2、頂梁前端不可有空頂，如果空頂可把翻轉(zhuǎn)梁伸出去護(hù)頂，必須緊貼煤壁，嚴(yán)禁在空頂時交接班。

3、嚴(yán)格控制采高，嚴(yán)禁采高大于支架的最大支護(hù)高度減去100mm。當(dāng)煤層變薄時，采高不得小于支架的最小高度加上100mm。

4、炮采工作面開幫后，第一工序要確保前移支架，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。仰采時，支柱必須垂直底板；俯采時，先把煤墻下落一定高度的臺階（以保證支架俯采的最大傾角為準(zhǔn)），后移架可適當(dāng)下壓適當(dāng)數(shù)量的支架進(jìn)行前移。

5、嚴(yán)禁在支架前方放頂煤。

6、工作面支柱初撐力要滿足要求。

7、如局部出現(xiàn)不接頂?shù)那闆r，必須及時采用在頂梁與頂板之間充填木料的方法解決空頂問題。

8、工作面支架安裝完畢，初次走架（前五步）必須小循環(huán)小步距（不大于400mm）將支架逐漸移入煤壁。

9、當(dāng)采高大于2米或片幫嚴(yán)重時，必須采取護(hù)幫措施，防止片幫傷人。

10、頂板初次來壓與周期來壓前。

在頂板初次垮落未來之前，禁止放頂煤使支架上方及后都有煤體掩蓋，待頂板初次垮落完成后再繼續(xù)回收頂煤。

頂板初次來壓、周期來壓前，工作面頂部要保證基本平直（高低差不得大于50mm，若滿足不子可采用填墊木料措施）

必須安排專人及時循環(huán)注液，使支柱初撐力始終滿足要求。

在頂板初次來壓，周期來壓期間，必須安排負(fù)責(zé)安全、生產(chǎn)、技術(shù)的帶班科長盯崗。

頂板初次來壓，周期來壓期間，最大限度做到工作面不停產(chǎn)，并在安全的前提下，加快推進(jìn)速度。

工作面局部底軟段，必須加穿柱柱鞋。

11、采空區(qū)冒落實時，采空區(qū)上下各5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁放頂煤，若空頂面積大于長25米，寬10米時必須采取強(qiáng)制性放頂，可在未落的頂板上打眼放炮，打眼時每兩架打一個眼，裝藥量據(jù)巖性而定，先打眼，裝藥后再移架，移架后放炮。

12、工作面特殊支護(hù)：在工作面仰采或俯采及工作面大面積不垮落時，必須實行工作面特殊支護(hù)，根據(jù)仰俯采時的傾角及頂板空頂面積的大小進(jìn)行分段特殊支護(hù)，特殊支護(hù)采用單體液壓支柱按一定斜度打在每一架的柱窩中，并保證所打的戧柱迎山有力。

八、液壓元件的維修與保養(yǎng)

1、液壓件的維修必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)的保進(jìn)行。

2、液壓缸、支柱發(fā)生動作不靈、無動作或泄漏等現(xiàn)象時，應(yīng)及時維修或更換，不得帶病使用。

3、液壓缸及支柱存放應(yīng)保持活柱柱體向上。

4、升井檢修的液壓缸、支柱、閥等液壓件，檢修完畢后，均應(yīng)倒凈乳化液。

5、長期存放的液壓件應(yīng)用乳化液油沖洗一次，使各零件的工作表面附著一層乳化油，防止銹蝕，并放于空氣干燥處。

6、冬季存放應(yīng)注意防凍；夏季存放應(yīng)注意不能曝曬。

放頂線管理

1、正常情況下，采空區(qū)側(cè)回柱前應(yīng)每棚間掛好擋矸鏈，以防竄矸。

2、工作面支術(shù)柱必須保證全承載。

3、工作面保證“三直”“兩平”“兩暢通”，即：煤墻直、溜子直、柱子直；設(shè)備平、手把平；上下出口暢通。

四、支護(hù)有品使用管理

1、進(jìn)入工作面的支柱頂梁，必須檢查合格方可入井，嚴(yán)禁不合格柱梁進(jìn)入工作面。

2、新入井的支柱，操作閥必須上緊，防止迸出；第一次使用時，應(yīng)將支柱升降（最大行程）2—3次，排凈柱腔內(nèi)的空氣，才能使用；

3、柱梁設(shè)專人管理，以防丟失。

4、每班均要對工作面的支護(hù)用品進(jìn)行檢修，并保證支護(hù)用品有一定的備用量。

5、單體支柱在搬運(yùn)時要輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞，嚴(yán)禁用錘等物品敲打柱缸和柱體。

6、工作面支柱必須全承載，損壞變形的支架不得使用。

7、嚴(yán)禁單體液壓支柱超高超低使用。

8、支柱活柱升出量不得小于150mm，嚴(yán)禁超高回采。

9、嚴(yán)禁使用不合格的支柱，發(fā)現(xiàn)漏液及損壞的支柱，要及時更換。

10、工作面壞柱及時運(yùn)出，達(dá)一定數(shù)量后升井，并增補(bǔ)完好的支柱。

11、工作面放炮時煤墻保護(hù)支架的擋矸簾，以備煤墻掉落碴塊使用。

五、工作面回采時兩巷支架回撤

1、回撤前，首先加強(qiáng)巷道支架維護(hù)和浮煤矸清理工作，確保巷道安全暢通。

2、回棚前首先準(zhǔn)備好回柱器，長釬等回棚工具及荊芭、木椽等護(hù)頂幫材料。

3、回棚時，要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，找掉懸?guī)r危矸。

4、回棚時，回棚人員分別在工字鋼梁端頭500mm處用單體柱打一點(diǎn)柱，用長釬將工字鋼棚一端牙口錯開，栓牢回柱器撤棚腳，人員就站在頂板完整、支架狀況較好的地方，避開回柱器力作用線方向操作。

5、回出后，用卸載手把緩慢卸載支柱，拉出棚梁和支柱。

6、回出的工字鋼要及時運(yùn)出巷道，堆放在指定地點(diǎn)不得影響行人，通風(fēng)及運(yùn)輸。

7、工字鋼棚梁回撤后，及時采用單體支柱配合2.4米π型鋼梁支護(hù)巷道，用荊芭、木椽將頂幫掖緊背實。

六、冒頂處理

1、工作面冒頂時，首先檢查冒頂情況，冒頂?shù)膶挾取⒏叨?、上方頂板的穩(wěn)定情況等，連續(xù)3架以下空頂?shù)臒o需采取任何措施。

2、加強(qiáng)冒頂兩頭的頂板管理，升緊支柱，保證支架全承載。

3、安排有經(jīng)驗的老工人處理冒頂，處理冒頂時，堅持敲幫問頂制度，找掉活矸危巖，支護(hù)好頂板，并設(shè)專人觀察頂板及周圍安全情況，嚴(yán)禁大面積空頂作業(yè)，并清理好退路。

4、如上方頂板已穩(wěn)定，矸石已落空，可采用直接方木垛的方法加以處理，木垛要接頂，最上一排要用木料排嚴(yán)，防止掉矸傷人，頂板來壓掉碴時人員不得進(jìn)入冒頂區(qū)。

5、方木垛前，首先檢查空項處瓦斯?jié)舛?，若發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)1.0%時，立即采取措施進(jìn)行處理，等處理好后方可進(jìn)行作業(yè)。

6、如上方頂板不穩(wěn)定，矸石沒掉空，可采用打撞楔、剎木料的方法，托住破碎頂板巖層，然后在其下面支棚，并用木料嚴(yán)實頂板。

7、煤壁必須用木料，荊芭等背幫。冒頂處的巖石向老塘充填。

8、加強(qiáng)區(qū)隊現(xiàn)場跟班制度，現(xiàn)場解決實際問題，嚴(yán)把安全關(guān)和工程質(zhì)量關(guān)。

材料管理

1、材料必須碼放整齊，分類掛牌管理，嚴(yán)禁影響通風(fēng)運(yùn)料及行人。

2、單體柱必須豎立，頂梁靠放整齊，編號管理。

3、備用材料：工作面進(jìn)風(fēng)巷經(jīng)常備足不少于40根坑木等搶險木料，以及50根木椽，50塊荊芭等備頂材料，單體柱不少于20根，用完子及時補(bǔ)充，掛牌管理，放置于距工作面不小于30m以外的地方，工具房內(nèi)備足炮泥不少于100Kg。

4、備用乳化液不少于50Kg，存放于進(jìn)風(fēng)巷泵站附近。

5、運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷必須備用一定數(shù)量的機(jī)電設(shè)備配件，并擺放整齊。

單體液壓柱管理

1、工作面及兩巷所使用的單體支柱必須完好，注液槍和閥芯應(yīng)配套。

2、回柱時應(yīng)先卸載，禁止帶壓強(qiáng)行回柱，兩巷回出的單體支柱應(yīng)運(yùn)到工作面出口20以外的指定地點(diǎn)靠放好，嚴(yán)禁亂扔亂放，影響行人及運(yùn)料。

3、嚴(yán)禁用手錘或其他物品敲打缸體、內(nèi)柱、以防損壞單體支柱，損壞的單體支柱達(dá)一定數(shù)量后，應(yīng)及時打運(yùn)升井、修復(fù)、更換。

4、兩巷備用的單體支柱不得少于40根。

5、單體支柱應(yīng)編號清晰，對號管理，每班驗收員要認(rèn)真清點(diǎn)，并嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

6、裝運(yùn)單體支柱到工作面進(jìn)風(fēng)巷口外，應(yīng)卸下操作閥，并用塑料塞子塞住支柱閥口，以防煤塵或其他物品進(jìn)入。

7、人工運(yùn)送時，嚴(yán)禁拖拉，應(yīng)人工抬運(yùn)輕抬輕放。

回撤懸移支架操作安全措施

1、工作面推至距停采線10米時，開始鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)，鐵絲網(wǎng)要用鐵絲扎結(jié)，上下左右每0.2m扎結(jié)一次，確保鐵絲網(wǎng)在老塘側(cè)搭落到底板；鐵絲網(wǎng)下頂梁體上每0.6米穿一根2.4米長的半圓木，半圓木在傾斜方向上要相互重疊0.5米，拆架前，煤墻側(cè)留出0.5米寬的空間，在煤墻側(cè)每0.5米打一根單體柱，單體支柱上用半圓木將鐵絲網(wǎng)撐起，做好拆架前的準(zhǔn)備工作。

2、從第一架開始按照由下向上的順序?qū)⒅Ъ苤鸺芑爻贰２鸬谝患苤?，首先將第一架頂梁體降落0.2米，將所拆支架前移300mm，保證足夠的回轉(zhuǎn)半徑，把支架的前柱、后柱進(jìn)行二次注液將頂梁重新升起，摘掉前后托梁連接套銷子，使所撤支架與其它支架脫開。

3、拆掉液壓管路，然后卸下?lián)蹴钒寮吧蠐蹴钒澹⑷窟\(yùn)到不影響回撤支架的地方。

4、在所拆支架的前兩柱老塘側(cè)支設(shè)兩棵單體柱，在后兩柱的煤墻側(cè)支設(shè)兩棵單體支柱，兩根單體支柱要在頂梁體的中間并排支設(shè)，在頂梁前方支設(shè)一棵單體柱，單體支柱支設(shè)要牢靠有力。

5、依次摘下前、后柱，并運(yùn)離回撤現(xiàn)場。

6、卸載單體支柱時，先觀察該支柱的承載情況，進(jìn)行緩慢卸載，并且人員要站在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作。

7、最后依次緩慢卸載未回撤的靠上方的前生單體柱，用倒鏈配合，使頂梁沿走向側(cè)翻落在底板上。

8、用卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩將頂梁體的前揣拴牢，用卷揚(yáng)機(jī)或倒鏈將頂梁體調(diào)好方向，調(diào)整好方向后開動卷揚(yáng)機(jī)將頂梁體拉出到指定地點(diǎn)。

9、按同樣的方法依次回撤其它支架。

懸移支架搬運(yùn)操作安全措施

1、要采用專用料車裝載懸移支架，懸移支架頂梁體和專用單體柱、托梁等小件物品分開裝載。每車裝兩個頂梁體，兩個頂梁體要相對平行裝載，頂梁體與料車壁要用木楔打緊，并用錨鏈將頂梁體捆綁在料車上。用料車裝載單體支柱和托梁等小件物品時，裝載高度要低于料車壁 的高度。

2、料車推到裝載位置后，單體支柱、托梁等小件物品用人工從料車上抬下，抬料時兩人一組，用力一致，相互協(xié)調(diào)，以防傷人，卸下的物料要碼放整齊。卸完料后將料車推走。卸載頂梁體時要在棚梁上掛好兩個倒鏈，用鏈子將頂梁體拴好以后將頂梁體拉起，然后將料車向后推出，使頂梁體與料車脫離，再將頂梁體松下平放底板上，頂梁體的上面要貼著底板。倒鏈要掛在正規(guī)完好的棚梁上。

3、向工作面運(yùn)送頂梁體以前，要在工作面上部安好一部卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)機(jī)要打好四壓兩戧柱。

4、向工作面運(yùn)送頂梁體時，要先用卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩將頂梁體拴牢，信號工發(fā)出開車信號，卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)開動卷揚(yáng)機(jī)將頂梁體拉到指定位置。需要轉(zhuǎn)向時要掛好滑輪，滑輪要掛在正規(guī)的勁的支柱上。

5、信號要清晰靈敏，并安排專人打信號。司機(jī)要聽清信號，開停及時，信號不清嚴(yán)禁開車。

6、開動卷揚(yáng)機(jī)之前，所有人員要撤離鋼絲繩繩道，若工作面傾角較大，頂梁體的下部不得有人，以防斷繩造成頂梁體滑落傷人。頂梁體運(yùn)到位以后要先將頂梁體用錨鏈或繩頭固定在支柱上以后方可將卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩與頂梁體脫離。

7、向工作面運(yùn)送單體支柱、托梁等小件物品時，只能用人工抬，兩人一組，組與組之間的距離不得小于15米。向上抬物料時要相互照應(yīng)，輕拿輕放，運(yùn)到位以后要在適當(dāng)?shù)奈恢梅欧€(wěn)放正，以防止傾倒傷人。