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大體積混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書

  
評論: 更新日期:2020年11月27日

1、目的

明確橋梁大體積混凝土施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn),指導(dǎo)、規(guī)范橋梁大體積混凝土作業(yè)施工。

2、編制依據(jù)

《客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)》

《客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》

《新建鐵路杭州至長沙客運專線首次設(shè)計技術(shù)交底資料》

《高速與客運專線鐵路施工工藝手冊》

3、適用范圍

適用于滬昆客運專線江西段橋梁大體積砼工程施工。

4、砼的運輸方式

砼的運輸分水平運輸和垂直運輸。本工程水平運輸采用砼攪拌運輸車、砼輸送泵,垂直運輸采用汽車吊和砼輸送泵。

4.1混凝土攪拌車通過施工道路運輸,要求保持運輸混凝土的道路平坦暢通,保證混凝土在運輸過程中保持均勻性,運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿,并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能?;炷恋娜肽r間控制在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢。運輸混凝土過程中,應(yīng)對運輸設(shè)備采取保溫隔熱措施,防止局部混凝土溫度升高(夏季)或受凍(冬季)。應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水份進入運輸容器或蒸發(fā),嚴(yán)禁在運輸混凝土過程中向混凝土內(nèi)加水。當(dāng)罐車到達澆筑現(xiàn)場時,應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)20~30s,再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。

4.2采用砼輸送泵運輸砼時:

①在滿足泵送工藝要求的前提下,泵送混凝土的坍落度應(yīng)盡量小,以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。當(dāng)澆筑層的高度較大時,尤應(yīng)控制拌和物的坍落度,并且使用串筒澆筑;一般情況下,泵送下料口應(yīng)能移動;當(dāng)泵送下料口固定時,固定的間距不宜過大,一般不大于3m。

②泵送混凝土?xí)r,輸送管路起始水平管段長度不應(yīng)小于15m。除出口處可采用軟管外,輸送管路的其它部位均不得采用軟管。輸送管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定,不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。高溫或低溫環(huán)境下,輸送管路應(yīng)分別用濕簾和保溫材料覆蓋。

③向下泵送混凝土?xí)r,管路與垂線的夾角不宜小于12°,以防止混入空氣引起管路阻塞。

④混凝土一般宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢,且在1/2初凝時間前入泵,并在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下,應(yīng)采取特殊措施防止混凝土坍落度損失過大。

⑤因各種原因?qū)е峦1脮r間超過15min,應(yīng)每隔4~5min開泵一次,使泵機進行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向的運動,同時開動料斗攪拌器,防止斗中混凝土離析。如停泵時間超過45min,應(yīng)將管中混凝土清除,并用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。

5、高性能混凝土澆筑

5.1 澆筑混凝土前,應(yīng)針對工程特點、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計澆筑方案,包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等;混凝土澆筑過程中,不得無故更改事先確定的澆筑方案。

5.2 澆筑混凝土前,應(yīng)仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度,并指定專人作重復(fù)性檢查,以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個/m2,綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。

保護層墊塊的尺寸應(yīng)保證鋼筋混凝土保護層厚度的準(zhǔn)確性,其形狀(宜為工字形或錐形)應(yīng)有利于鋼筋的定位,不得使用砂漿墊塊。當(dāng)采用細石混凝土墊塊時,其抗腐蝕能力和抗壓強度應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土,且水膠比不大于0.4。

5.3 混凝土入模前,應(yīng)測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能;只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的混凝土方可入模澆筑。

5.4 混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m;當(dāng)大于2m時,應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土,保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。

5.5 混凝土的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進行,澆筑間隙時間不得超過90min,不得隨意留置施工縫。

5.6混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于600mm(當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r)或400mm(當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r)。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前,底部應(yīng)先澆入50~100mm厚的水泥砂漿(水灰比略小于混凝土)。

5.7 在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射,保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40℃

應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土。在低溫條件下(當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧乐够炷撂崆笆軆?。在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)采取適當(dāng)擋風(fēng)等措施,防止混凝土失水過快,此時應(yīng)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。

5.8 澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)(或構(gòu)件最小斷面尺寸在300mm以上的結(jié)構(gòu))前,應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)先采取必要的降溫防裂措施,如搭設(shè)遮陽棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等。

5.9 新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于20℃。

5.10預(yù)應(yīng)力混凝土梁應(yīng)采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型。每片梁的澆筑時間不宜超過6~8h,最長不超過混凝土的初凝時間。在預(yù)應(yīng)力混凝土梁體澆筑過程中,應(yīng)隨機取樣制作混凝土強度和彈模試件,試件制作數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。其中箱梁混凝土試件應(yīng)從底板、腹板及頂板分別取樣。

6、高性能混凝土振搗

6.1 混凝土振搗可采用插入式高頻振動棒、附著式平板振搗器、表面平板振搗器等振搗設(shè)備。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件。

6.2 混凝土振搗應(yīng)按事先規(guī)定的工藝路線和方式進行,應(yīng)在混凝土澆筑過程中及時將澆筑的混凝土均勻振搗密實,不得隨意加密振點或漏振,每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn),一般不超過30s,避免過振。

6.3 采用插入式高頻振搗器振搗混凝土?xí)r,宜采用垂直點振方式振搗。若需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置,應(yīng)首先豎向緩慢將振搗棒拔出,然后再將振搗棒移至新的位置,不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖,也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌合物。

6.4 預(yù)應(yīng)力混凝土梁宜采用側(cè)振并輔以插入式振搗器振搗。

6.5 在振搗混凝土過程中,應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況,以防漏漿?;炷翝仓旰?,應(yīng)仔細將混凝土表面壓實抹平,抹面時嚴(yán)禁灑水。

7、高性能混凝土養(yǎng)護

7.1 擴大基礎(chǔ)、承臺、墩臺、支承墊石、梁面防護層混凝土的養(yǎng)護

①混凝土振搗完畢,應(yīng)及時采取適當(dāng)?shù)谋乇翊胧炷吝M行養(yǎng)護。

當(dāng)新澆混凝土具有暴露面時,應(yīng)先將暴露面混凝土抹平,再用麻布、草簾等將暴露面覆蓋,并及時采取噴霧灑水等措施對混凝土進行保濕養(yǎng)護7d以上。待噴霧灑水養(yǎng)護7d以上且水泥水化熱峰值過后,若需撤除麻布或草簾,應(yīng)再用塑料薄膜將暴露面緊密覆蓋14d以上(塑料薄膜與混凝土表面之間不得留有空隙),或蓄水養(yǎng)護混凝土14d以上,直至下道施工工序為止。

當(dāng)混凝土采用帶模養(yǎng)護方式養(yǎng)護時,應(yīng)保證模板接縫處混凝土不失水干燥。新澆立面混凝土振搗24~48h且強度發(fā)展至對結(jié)構(gòu)安全性無不利影響時,可略微松開模板,并對模內(nèi)混凝土進行澆水養(yǎng)護直至下道施工工序為止。

②當(dāng)混凝土強度滿足拆模要求,且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于20℃時,方可拆模。

③拆模后,應(yīng)迅速采取切實措施對新暴露混凝土進行后期養(yǎng)護。

采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹,以便使混凝土表面保持潮濕狀態(tài),再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆(裹)完好。包覆(裹)期間,包覆(裹)物應(yīng)完好無損,彼此搭接完整,內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。包覆(裹)養(yǎng)護時間不少于56d。

在寒季和炎熱季節(jié),應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧乐够炷帘砻鏈囟仁墉h(huán)境因素影響(如曝曬、氣溫驟降等)而發(fā)生劇烈變化,保證養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不超過20℃。

④新澆筑的混凝土與流動的地表水相接觸前,應(yīng)采取臨時保護措施,保證混凝土獲得75%以上的設(shè)計強度為止,且同時采取上述保溫保濕措施對混凝土進行養(yǎng)護。養(yǎng)護結(jié)束后應(yīng)及時回填。

7.2 橋位現(xiàn)澆梁的養(yǎng)護

①橋位現(xiàn)澆梁一般采用自然養(yǎng)護工藝進行養(yǎng)護。

混凝土振搗完畢,應(yīng)先將梁頂面暴露混凝土壓實抹平,再用麻布、草簾等將梁頂面混凝土覆蓋,并及時采取噴霧灑水等措施對混凝土進行保濕養(yǎng)護7d以上。待噴霧灑水養(yǎng)護7d以上且水泥水化熱峰值過后,若需撤除麻布或草簾,應(yīng)再用塑料薄膜將梁頂面混凝土緊密覆蓋28d以上(塑料薄膜與混凝土表面之間不得留有空隙)。

混凝土養(yǎng)護期間,應(yīng)及時檢查現(xiàn)澆梁鋼模板接縫,并采取有效措施防止模板接縫處混凝土失水干燥。

②當(dāng)混凝土強度滿足拆模要求,且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15℃時,方可進行拆模。在寒冷季節(jié),若環(huán)境溫度低于0℃,應(yīng)待表層混凝土冷卻至5℃以下才可拆除模板;在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié),應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護劑的拆模工藝。氣溫急劇變化時不宜拆模。

③拆模后,應(yīng)迅速采取切實有效措施對混凝土進行后期養(yǎng)護。

應(yīng)及時向混凝土暴露面噴涂混凝土養(yǎng)護劑,以減少混凝土的暴露時間,防止表面水分蒸發(fā)。條件許可時,還應(yīng)盡可能對混凝土進行覆蓋。

在寒季和炎熱季節(jié),應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?,防止梁面混凝土溫度受環(huán)境因素影響(如曝曬、氣溫驟降等)而發(fā)生劇烈變化,保證養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不超過15℃。

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