一、轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)粉塵產(chǎn)生的原因分析
傳統(tǒng)“料磨料”指導(dǎo)思想設(shè)計(jì)的落煤管結(jié)構(gòu)使物料運(yùn)行過(guò)程中過(guò)于分散造成物料間沖擊擠壓， 造成粉塵的大量揚(yáng)起； 物料高速下落產(chǎn)生的強(qiáng)烈誘導(dǎo)風(fēng)是粉塵產(chǎn)生的主要原因，導(dǎo)料槽內(nèi)誘導(dǎo)風(fēng)速大降低除塵器的效率； 導(dǎo)料槽密封性能差，粉塵在誘導(dǎo)風(fēng)產(chǎn)生的正壓作用下，向?qū)Я喜鬯闹軘U(kuò)散，導(dǎo)料槽無(wú)法建立起負(fù)壓狀態(tài)，粉塵四處擴(kuò)散；傳統(tǒng)設(shè)計(jì)落料點(diǎn)物料對(duì)導(dǎo)料槽密封板沖擊磨損嚴(yán)重，落料點(diǎn)不正等原因造成出現(xiàn)撒煤現(xiàn)象； 使用的各類除塵器都受煤的特性的制約，能耗和維護(hù)工作量大，除塵效率普遍較低；
二、目前除塵技術(shù)及設(shè)備性能對(duì)比
1、荷電除塵（電除塵）
荷電除塵技術(shù)在處理電阻率為粉塵時(shí)有較高的除塵效率，當(dāng)電阻率小于10Ω和大于10Ω時(shí)， 除塵效率都會(huì)降低。原煤的比電阻率值經(jīng)過(guò)針板法、平行圓板法和同心圓法測(cè)定后的電阻率都在10Ω以上，所以荷電除塵技術(shù)在輸煤系統(tǒng)上不宜采用。需要采用的應(yīng)注意兩個(gè)問(wèn)題： 一是失去異極性電荷或未被捕集的煤塵會(huì)重新返回氣流，而造成二次污染；二是受到荷電作用后的煤塵更容易沉附于肺泡和支氣管中，對(duì)人體的危害更大；三是對(duì)揮發(fā)分高的褐煤和煙煤需要防止自燃和爆炸的現(xiàn)象。
2、布袋除塵
布袋除塵技術(shù)是采用過(guò)濾裝置捕集粉塵，具有較高的除塵效率，適用于干物料的過(guò)濾除塵。輸煤系統(tǒng)的粉塵治理，因原煤自身含有內(nèi)在水份和外在水份，采用布袋除塵設(shè)備后，含有水份的粉塵很容易吸附在濾袋內(nèi)粘附在濾料的表面上，不論是對(duì)濾料加熱振打，脈沖反吹， 都難以將吸附到濾料中的粉塵去除干凈，久而久之除塵系統(tǒng)阻力加大，只能頻繁地更換濾料， 增加檢修和運(yùn)行成本，所以該技術(shù)一般不適合用在輸煤皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)處的粉塵治理上。
3、水霧除塵
水霧噴淋和蒸汽捕集技術(shù)是在導(dǎo)料槽內(nèi)安裝高壓噴嘴，使之噴出的水霧或蒸汽作用在粉塵上，將粉塵加濕或?qū)⒎蹓m吸附在水滴表面。便之增加質(zhì)量，在重力作下被捕集下來(lái)，此技術(shù)的缺點(diǎn)是:一是浪費(fèi)水資源；二是增加濕度后需要烘干，浪費(fèi)能源；三是水霧控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) 存在缺陷，自動(dòng)控制系統(tǒng)沒(méi)有同煤炭的含水量結(jié)合起來(lái)，造成浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重；
4、濕式除塵器
濕式除塵技術(shù)與布袋除塵技術(shù)都是在導(dǎo)料槽上布置幾個(gè)吸管，使槽內(nèi)形成一定的負(fù)壓，將抽吸的含塵氣體經(jīng)過(guò)除塵器凈化后對(duì)空排放，出于凈化裝置的不同，所取得的效果也是不一樣的。濕式除塵器的種類較多，除塵效率也較高，因其使用的場(chǎng)地和方法的不同，用在輸煤皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)上粉塵治理的除塵器，應(yīng)選擇除塵效率高，運(yùn)行成本低，免維護(hù)，操作簡(jiǎn)單的濕式旋流除塵器，該種除塵器已在多家電廠使用，效果很好，但管道需要頻繁清理，浪費(fèi)水資源。
三、c：
輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)粉塵的控制僅僅通過(guò)改造除塵器是無(wú)法達(dá)到滿意的效果的，帶來(lái)的是運(yùn)行成本的增加和維護(hù)量的加大，由于受煤粉潮濕度、溫度、顆粒分散等因素的影響，用于轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)的各類除塵器都難以達(dá)到持續(xù)高效。轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)除塵關(guān)鍵是首先運(yùn)用“分散物料集流技術(shù)”對(duì)落煤管進(jìn)行設(shè)計(jì)，從源頭上減少粉塵的產(chǎn)生通過(guò)提高導(dǎo)料槽的密封特性并在導(dǎo)料槽中通過(guò)擴(kuò)容和設(shè)置無(wú)動(dòng)力除塵單元，保證在導(dǎo)料槽出口誘導(dǎo)風(fēng)速降低到2 米/秒以下時(shí)，出口的粉塵就非常的少了，從而達(dá)到“標(biāo)本兼治”。落煤管設(shè)計(jì)保證物料匯集輸送，減少攜帶空氣，降低下落速度； 鎖氣：設(shè)置阻尼裝置，切斷物料下落時(shí)產(chǎn)生的誘導(dǎo)風(fēng) 。密封：提高系統(tǒng)密封等級(jí)，特別是導(dǎo)料槽的密封；擴(kuò)容降速吸塵：通過(guò)導(dǎo)料槽擴(kuò)容、設(shè)置無(wú)動(dòng)力集塵單元降速吸塵； 必要時(shí)增加尾氣回流裝置或設(shè)置小型高效噴霧系統(tǒng)（用于含水量在3%以下的無(wú)煙煤）
四、無(wú)動(dòng)力除塵系統(tǒng)的性能特點(diǎn)：
●運(yùn)行成本低，維護(hù)量??；
●除塵效果好，對(duì)于使用煙煤的電廠，可以從根本上取消轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵器；
●對(duì)無(wú)煙煤的電廠，在煤炭含水量低于3%時(shí)，高落差轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)配置回流系統(tǒng)；
無(wú)動(dòng)斬除塵裝置工作原理
運(yùn)輸皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)粉塵污染，主要是因?yàn)樯喜课锪舷蛳碌袈鋾r(shí)產(chǎn)生的沖擊氣流將粉塵攜帶而出并向周邊空氣中彌散而形成。在沖擊氣流的作用下，物料中夾帶的部份細(xì)微粉塵獲得逃逸動(dòng)力向周邊空氣彌散飄移，從而造成對(duì)工作環(huán)境一定距離和范圍內(nèi)的空氣粉塵污染。寧波海辰天力機(jī)械制造有限公司的無(wú)動(dòng)力除塵系統(tǒng)采用了空氣動(dòng)力學(xué)原理、能量守恒原理等，使粉塵在密閉通道中多路有效循環(huán)，并使粉塵能量衰竭落回皮帶完成除塵。
系統(tǒng)特點(diǎn)：
1、 除塵效果好；
系統(tǒng)采用了多路氣流循環(huán)，有效地使粉塵能量衰竭，同時(shí)配有粉塵濃度檢測(cè)系統(tǒng)和自動(dòng)噴霧系統(tǒng)， 多種除塵手段的使用， 使除塵效果達(dá)到了GB16248-1996《作業(yè)場(chǎng)所空氣中呼吸性粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。
2、 防爆燃；
通過(guò)專業(yè)的技術(shù)手段和系統(tǒng)裝置對(duì)含粉塵的風(fēng)進(jìn)行有效循環(huán)控制，防止了粉塵濃度過(guò)高而引起爆燃。
3、 不消耗電能；
我公司的無(wú)動(dòng)力除塵系統(tǒng)使粉塵自動(dòng)循環(huán)后能量衰減，落在輸送皮帶上，不需要任何用電設(shè)備，是真正的環(huán)保除塵方式。
4、 防物料灑漏；
采用旁膠密封系統(tǒng)，其材料使用進(jìn)口專用的耐磨橡膠板，并用旁膠夾緊裝置固定，保證在煤流沖刷下旁膠與膠帶不會(huì)有間隙，密封效果良好。
5、 初裝費(fèi)用低；
無(wú)需加裝除塵器，大大降低一次性投資成本。
6、 運(yùn)行費(fèi)用低，維護(hù)工作量??；
無(wú)需設(shè)置專門清潔人員清理沿機(jī)的灑漏料；無(wú)需更換布袋。
7、 噪音低；
噪聲小于50dB(A),達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
8、 壽命長(zhǎng)；
我公司的無(wú)動(dòng)力除塵系統(tǒng)壽命可達(dá)20 年以上。
系統(tǒng)組成
系統(tǒng)有以下部分組成：
1、 全封閉導(dǎo)料槽
2、 落煤導(dǎo)流裝置
3、 皮帶糾偏裝置
4、 旁膠密封系統(tǒng)
5、 誘導(dǎo)風(fēng)控制系統(tǒng)（包括：一次回流管（裝置）；二次回流管（裝置）；自動(dòng)采樣管防塵回流裝置；后擋板防塵噴粉裝置）
6、 空氣阻尼裝置
7、 粉塵濃度檢測(cè)系統(tǒng)
8、 自動(dòng)噴霧系統(tǒng)
技術(shù)優(yōu)勢(shì)
1、 解決爆燃問(wèn)題
某些廠由于設(shè)計(jì)不合理，粉塵不能有效循環(huán)衰竭，使得粉塵濃度過(guò)高引起爆燃，同時(shí)引起運(yùn)輸帶燃燒。我公司的無(wú)動(dòng)力除塵系統(tǒng)對(duì)導(dǎo)料槽內(nèi)的正、負(fù)壓進(jìn)行了合理設(shè)計(jì)和布置，使粉塵有效暢通地循環(huán)衰竭，避免了粉塵濃度過(guò)高引起爆燃和自燃現(xiàn)象。
2、 除塵效果問(wèn)題
某些廠由于密封問(wèn)題，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理以及設(shè)計(jì)理念等原因，造成實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中除塵效果不理想。
我公司的無(wú)動(dòng)力除塵系統(tǒng)通過(guò)專業(yè)的技術(shù)手段和系統(tǒng)裝置對(duì)誘導(dǎo)風(fēng)進(jìn)行有效控制，在導(dǎo)料槽的適當(dāng)位置，設(shè)置空氣阻尼裝置多組和空氣回流裝置多組，確保除塵效果。
3、 旁膠密封不嚴(yán)噴粉問(wèn)題
我公司的無(wú)動(dòng)力除塵系統(tǒng)用旁膠密封系統(tǒng)，其材料使用進(jìn)口專用的耐磨橡膠板，并用旁膠夾緊裝置固定，保證在煤流沖刷下旁膠與膠帶不會(huì)有間隙，密封效果良好。
4、 落煤導(dǎo)流問(wèn)題
我公司的無(wú)動(dòng)力除塵系統(tǒng)將導(dǎo)流系統(tǒng)安裝在落煤管上，保證煤流不會(huì)沖刷到導(dǎo)料
槽側(cè)板及旁膠上并且保證落料點(diǎn)正中，皮帶不會(huì)跑偏。導(dǎo)流系統(tǒng)3 年內(nèi)不發(fā)生導(dǎo)流板、耐磨襯板脫落、導(dǎo)料槽卡煤滑傷皮帶，導(dǎo)料槽變形造成旁膠噴粉等技術(shù)缺陷。
5、 粉塵濃度檢測(cè)系統(tǒng)
實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)、帶有顯示屏顯示粉塵濃度值，有利于掌握粉塵動(dòng)態(tài)變化，為治理粉塵及時(shí)提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。具有自動(dòng)化程度高、精度高等特點(diǎn)。
6、 自動(dòng)噴霧系統(tǒng)
根據(jù)粉塵濃度自動(dòng)噴霧，進(jìn)一步強(qiáng)化除塵效果。整個(gè)噴霧系統(tǒng)由水系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成，水系統(tǒng)由水源、管路、閥門、過(guò)濾器和除塵霧化噴嘴組成；控制系統(tǒng)由電磁閥、傳感器、控制器等構(gòu)成。噴霧降塵系統(tǒng)可遠(yuǎn)程自動(dòng)控制和就地手動(dòng)操作、
具有用水量少，霧化效果好，降塵效果佳的特點(diǎn)。
7、 制作安裝
采用熱鍍鋅鋼板，焊接式密封連接，設(shè)備整體美觀、堅(jiān)固，有專
業(yè)的施工和安裝
隊(duì)伍，在施工期間，能在接到通知后3 小時(shí)恢復(fù)正常輸送運(yùn)行。
