一、轉(zhuǎn)運點粉塵產(chǎn)生的原因分析

傳統(tǒng)“料磨料”指導(dǎo)思想設(shè)計的落煤管結(jié)構(gòu)使物料運行過程中過于分散造成物料間沖擊擠壓， 造成粉塵的大量揚起； 物料高速下落產(chǎn)生的強烈誘導(dǎo)風(fēng)是粉塵產(chǎn)生的主要原因，導(dǎo)料槽內(nèi)誘導(dǎo)風(fēng)速大降低除塵器的效率； 導(dǎo)料槽密封性能差，粉塵在誘導(dǎo)風(fēng)產(chǎn)生的正壓作用下，向?qū)Я喜鬯闹軘U散，導(dǎo)料槽無法建立起負壓狀態(tài)，粉塵四處擴散；傳統(tǒng)設(shè)計落料點物料對導(dǎo)料槽密封板沖擊磨損嚴重，落料點不正等原因造成出現(xiàn)撒煤現(xiàn)象； 使用的各類除塵器都受煤的特性的制約，能耗和維護工作量大，除塵效率普遍較低；

二、目前除塵技術(shù)及設(shè)備性能對比

1、荷電除塵（電除塵）

荷電除塵技術(shù)在處理電阻率為粉塵時有較高的除塵效率，當電阻率小于10Ω和大于10Ω時， 除塵效率都會降低。原煤的比電阻率值經(jīng)過針板法、平行圓板法和同心圓法測定后的電阻率都在10Ω以上，所以荷電除塵技術(shù)在輸煤系統(tǒng)上不宜采用。需要采用的應(yīng)注意兩個問題： 一是失去異極性電荷或未被捕集的煤塵會重新返回氣流，而造成二次污染；二是受到荷電作用后的煤塵更容易沉附于肺泡和支氣管中，對人體的危害更大；三是對揮發(fā)分高的褐煤和煙煤需要防止自燃和爆炸的現(xiàn)象。

2、布袋除塵

布袋除塵技術(shù)是采用過濾裝置捕集粉塵，具有較高的除塵效率，適用于干物料的過濾除塵。輸煤系統(tǒng)的粉塵治理，因原煤自身含有內(nèi)在水份和外在水份，采用布袋除塵設(shè)備后，含有水份的粉塵很容易吸附在濾袋內(nèi)粘附在濾料的表面上，不論是對濾料加熱振打，脈沖反吹， 都難以將吸附到濾料中的粉塵去除干凈，久而久之除塵系統(tǒng)阻力加大，只能頻繁地更換濾料， 增加檢修和運行成本，所以該技術(shù)一般不適合用在輸煤皮帶轉(zhuǎn)運點處的粉塵治理上。

3、水霧除塵

水霧噴淋和蒸汽捕集技術(shù)是在導(dǎo)料槽內(nèi)安裝高壓噴嘴，使之噴出的水霧或蒸汽作用在粉塵上，將粉塵加濕或?qū)⒎蹓m吸附在水滴表面。便之增加質(zhì)量，在重力作下被捕集下來，此技術(shù)的缺點是:一是浪費水資源；二是增加濕度后需要烘干，浪費能源；三是水霧控制系統(tǒng)設(shè)計 存在缺陷，自動控制系統(tǒng)沒有同煤炭的含水量結(jié)合起來，造成浪費現(xiàn)象嚴重；

4、濕式除塵器

濕式除塵技術(shù)與布袋除塵技術(shù)都是在導(dǎo)料槽上布置幾個吸管，使槽內(nèi)形成一定的負壓，將抽吸的含塵氣體經(jīng)過除塵器凈化后對空排放，出于凈化裝置的不同，所取得的效果也是不一樣的。濕式除塵器的種類較多，除塵效率也較高，因其使用的場地和方法的不同，用在輸煤皮帶轉(zhuǎn)運點上粉塵治理的除塵器，應(yīng)選擇除塵效率高，運行成本低，免維護，操作簡單的濕式旋流除塵器，該種除塵器已在多家電廠使用，效果很好，但管道需要頻繁清理，浪費水資源。

三、c：

輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運點粉塵的控制僅僅通過改造除塵器是無法達到滿意的效果的，帶來的是運行成本的增加和維護量的加大，由于受煤粉潮濕度、溫度、顆粒分散等因素的影響，用于轉(zhuǎn)運點的各類除塵器都難以達到持續(xù)高效。轉(zhuǎn)運點除塵關(guān)鍵是首先運用“分散物料集流技術(shù)”對落煤管進行設(shè)計，從源頭上減少粉塵的產(chǎn)生通過提高導(dǎo)料槽的密封特性并在導(dǎo)料槽中通過擴容和設(shè)置無動力除塵單元，保證在導(dǎo)料槽出口誘導(dǎo)風(fēng)速降低到2 米/秒以下時，出口的粉塵就非常的少了，從而達到“標本兼治”。落煤管設(shè)計保證物料匯集輸送，減少攜帶空氣，降低下落速度； 鎖氣：設(shè)置阻尼裝置，切斷物料下落時產(chǎn)生的誘導(dǎo)風(fēng) 。密封：提高系統(tǒng)密封等級，特別是導(dǎo)料槽的密封；擴容降速吸塵：通過導(dǎo)料槽擴容、設(shè)置無動力集塵單元降速吸塵； 必要時增加尾氣回流裝置或設(shè)置小型高效噴霧系統(tǒng)（用于含水量在3%以下的無煙煤）

四、無動力除塵系統(tǒng)的性能特點：

●運行成本低，維護量小；

●除塵效果好，對于使用煙煤的電廠，可以從根本上取消轉(zhuǎn)運站除塵器；

●對無煙煤的電廠，在煤炭含水量低于3%時，高落差轉(zhuǎn)運點配置回流系統(tǒng)；

無動斬除塵裝置工作原理

運輸皮帶轉(zhuǎn)運站內(nèi)粉塵污染，主要是因為上部物料向下掉落時產(chǎn)生的沖擊氣流將粉塵攜帶而出并向周邊空氣中彌散而形成。在沖擊氣流的作用下，物料中夾帶的部份細微粉塵獲得逃逸動力向周邊空氣彌散飄移，從而造成對工作環(huán)境一定距離和范圍內(nèi)的空氣粉塵污染。寧波海辰天力機械制造有限公司的無動力除塵系統(tǒng)采用了空氣動力學(xué)原理、能量守恒原理等，使粉塵在密閉通道中多路有效循環(huán)，并使粉塵能量衰竭落回皮帶完成除塵。

系統(tǒng)特點：

1、 除塵效果好；

系統(tǒng)采用了多路氣流循環(huán)，有效地使粉塵能量衰竭，同時配有粉塵濃度檢測系統(tǒng)和自動噴霧系統(tǒng)， 多種除塵手段的使用， 使除塵效果達到了GB16248-1996《作業(yè)場所空氣中呼吸性粉塵衛(wèi)生標準》。

2、 防爆燃；

通過專業(yè)的技術(shù)手段和系統(tǒng)裝置對含粉塵的風(fēng)進行有效循環(huán)控制，防止了粉塵濃度過高而引起爆燃。

3、 不消耗電能；

我公司的無動力除塵系統(tǒng)使粉塵自動循環(huán)后能量衰減，落在輸送皮帶上，不需要任何用電設(shè)備，是真正的環(huán)保除塵方式。

4、 防物料灑漏；

采用旁膠密封系統(tǒng)，其材料使用進口專用的耐磨橡膠板，并用旁膠夾緊裝置固定，保證在煤流沖刷下旁膠與膠帶不會有間隙，密封效果良好。

5、 初裝費用低；

無需加裝除塵器，大大降低一次性投資成本。

6、 運行費用低，維護工作量??；

無需設(shè)置專門清潔人員清理沿機的灑漏料；無需更換布袋。

7、 噪音低；

噪聲小于50dB(A),達到國家標準。

8、 壽命長；

我公司的無動力除塵系統(tǒng)壽命可達20 年以上。

系統(tǒng)組成

系統(tǒng)有以下部分組成：

1、 全封閉導(dǎo)料槽

2、 落煤導(dǎo)流裝置

3、 皮帶糾偏裝置

4、 旁膠密封系統(tǒng)

5、 誘導(dǎo)風(fēng)控制系統(tǒng)（包括：一次回流管（裝置）；二次回流管（裝置）；自動采樣管防塵回流裝置；后擋板防塵噴粉裝置）

6、 空氣阻尼裝置

7、 粉塵濃度檢測系統(tǒng)

8、 自動噴霧系統(tǒng)

技術(shù)優(yōu)勢

1、 解決爆燃問題

某些廠由于設(shè)計不合理，粉塵不能有效循環(huán)衰竭，使得粉塵濃度過高引起爆燃，同時引起運輸帶燃燒。我公司的無動力除塵系統(tǒng)對導(dǎo)料槽內(nèi)的正、負壓進行了合理設(shè)計和布置，使粉塵有效暢通地循環(huán)衰竭，避免了粉塵濃度過高引起爆燃和自燃現(xiàn)象。

2、 除塵效果問題

某些廠由于密封問題，結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理以及設(shè)計理念等原因，造成實際運行過程中除塵效果不理想。

我公司的無動力除塵系統(tǒng)通過專業(yè)的技術(shù)手段和系統(tǒng)裝置對誘導(dǎo)風(fēng)進行有效控制，在導(dǎo)料槽的適當位置，設(shè)置空氣阻尼裝置多組和空氣回流裝置多組，確保除塵效果。

3、 旁膠密封不嚴噴粉問題

我公司的無動力除塵系統(tǒng)用旁膠密封系統(tǒng)，其材料使用進口專用的耐磨橡膠板，并用旁膠夾緊裝置固定，保證在煤流沖刷下旁膠與膠帶不會有間隙，密封效果良好。

4、 落煤導(dǎo)流問題

我公司的無動力除塵系統(tǒng)將導(dǎo)流系統(tǒng)安裝在落煤管上，保證煤流不會沖刷到導(dǎo)料

槽側(cè)板及旁膠上并且保證落料點正中，皮帶不會跑偏。導(dǎo)流系統(tǒng)3 年內(nèi)不發(fā)生導(dǎo)流板、耐磨襯板脫落、導(dǎo)料槽卡煤滑傷皮帶，導(dǎo)料槽變形造成旁膠噴粉等技術(shù)缺陷。

5、 粉塵濃度檢測系統(tǒng)

實現(xiàn)在線檢測、帶有顯示屏顯示粉塵濃度值，有利于掌握粉塵動態(tài)變化，為治理粉塵及時提供準確數(shù)據(jù)。具有自動化程度高、精度高等特點。

6、 自動噴霧系統(tǒng)

根據(jù)粉塵濃度自動噴霧，進一步強化除塵效果。整個噴霧系統(tǒng)由水系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成，水系統(tǒng)由水源、管路、閥門、過濾器和除塵霧化噴嘴組成；控制系統(tǒng)由電磁閥、傳感器、控制器等構(gòu)成。噴霧降塵系統(tǒng)可遠程自動控制和就地手動操作、

具有用水量少，霧化效果好，降塵效果佳的特點。

7、 制作安裝

采用熱鍍鋅鋼板，焊接式密封連接，設(shè)備整體美觀、堅固，有專

業(yè)的施工和安裝

隊伍，在施工期間，能在接到通知后3 小時恢復(fù)正常輸送運行。