一、工程概況
因中央井底水倉淤泥沉積較多，影響正常排水，根據生產技術部安排，我隊將對中央井底外水倉（長388.8m）、內水倉（長288m）進行淤泥清理工作。為保證施工安全順利進行，特編制本安全技術措施。
二、施工方案、方法
1、開工前的準備工作：
1) 綜掘一隊負責恢復水倉口局部通風機。
2）通風隊負責開工前的瓦斯排放。
3）調度室負責通訊電話的接線工作。
4）施工前首先將外（內）水倉入水口的水流改至內（外）水倉，用編織袋裝煤泥將外（內）水倉口水溝封實。
5）將外（內）水倉與之相對應配水巷之間的閘閥關閉嚴密并懸掛警示牌“有人工作，嚴禁動作”。
6）安裝2臺7.5KW臨時排水泵，一臺使用一臺備用。
7）檢查絞車及安全設施并完善。
2、施工順序：
先清理外水倉后清理內水倉。用水泵將外（內）水倉內的污水排凈，然后采用人工將淤泥由上向下呈斜坡狀進行清理，先用桶和锨將淤泥清至礦車內，然后用絞車將重車提出推至水倉外。
三、安全技術措施
1、通風隊負責風筒的日常延伸與瓦斯檢查工作，并隨水倉的清理進度向前進行延伸，必須保證每班將風筒接至清淤點5米范圍內，以保證正常通風，如果局部通風機停風立即撤人。
2、通風隊必須每班安排專職瓦檢員在施工人員進入水倉之前檢查水倉內瓦斯及氧氣濃度，只有瓦斯?jié)舛仍?.0%以下，氧氣濃度不低于20%時，人員方可進入水倉。瓦檢員每班檢查不得少于2次。
3、每班施工前，認真檢查工作地點頂幫支護情況，及時采用不低于2m長1寸鋼管加工而成的長柄工具處理頂幫膠結的淤泥，確保工作地點安全。
4、每班清理水倉前必須檢查水倉口水溝的封堵情況，必須嚴實不漏水。
5、清理到外（內）水倉底部時，將水泵移至清淤點，保證水泵完好，及時將水倉的積水排放到內（外）水倉內。
6、因底板有淤泥時比較滑，水倉口臺階必須及時清理淤泥，人員上下臺階時必須注意腳下安全，以防滑倒摔傷。
7、施工時要采用長柄工具將堆積的淤泥劃落，隨時注意淤泥的流動趨勢，做好人員站位及安全確認工作，確保退路暢通，加強自?；ケＢ?lián)保，以防淤泥大量涌出掩埋人員及設備。
8、在水倉內人力推車時要時刻注意前方，1次只能推1輛車，嚴禁站在礦車兩側推車，且同向推車間距不得小于10m。推車過彎道時，必須喊話以示警告。
9、絞車司機必須持證上崗。開動絞車前，必須認真檢查絞車、鋼絲繩、聲光信號、軌道及其安全設施的完好情況，不完好嚴禁啟動絞車。
10、絞車司機與信號把鉤工必須互相配合好，必須嚴格按信號進行操作，嚴禁信號不清或無信號進行操作。
11、礦車必須使用標準的鏈環(huán)和插銷進行連接，嚴禁使用小鏈等代替。
12、加強運輸線管理，必須由一名班長現(xiàn)場負責，嚴格按絞車牌板上所規(guī)定的提升數(shù)量進行提升，嚴禁超掛車、不帶電放車，嚴格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”制度，嚴禁人員跟車或在繩道內逗留。
13、提放車時，絞車司機必須集中精力聽清信號及時開停車，注意絞車、鋼絲繩運行中的受力情況，發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即停車，查明原因進行處理，不得死拉硬拽。處理時，絞車司機必須握緊閘把，嚴禁離開崗位。
14、提放車時，必須將施工人員撤至安全地點，嚴禁提放車與清淤工作同時進行。
15、若出現(xiàn)掉道時，必須由班長或有經驗的老工人現(xiàn)場進行處理，嚴禁人員站在礦車的移動方向，斜巷處理掉道時嚴禁摘掉鉤頭進行處理。
16、嚴禁放飛車及扒、蹬、跳礦車。
17、現(xiàn)場負責人及時觀察水倉上部淤煤的流動，若發(fā)現(xiàn)流動量變大，立即撤出人員，采取措施，恢復正常后再進行作業(yè)；未經調度室許可，機電隊嚴禁擅自開啟配水巷閘閥。
18、必須及時清理水泵窩子及水溝淤泥，保證水溝流水暢通，嚴禁水泵空運轉。
19、對于高低道必須及時調平，以防車輛側翻、掉道傷人。
20、本措施未提及內容，如涉及到均嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術操作規(guī)程》相關條款規(guī)定執(zhí)行照辦。

?