一、概況
根據(jù)生產(chǎn)需求，需在5202軌道順槽右?guī)停ㄒ皂槻矍斑M方向）打設(shè)水倉，水倉位置選在巷道低洼、頂板淋水大、頂板支護到位的地段開口，水倉深度2m，寬度為4m，高度為5.1米，需要臥底的深度為1.5米，寬度為2米。
二、技術(shù)要求
1、水倉人工用風鎬進行支掘，采用人工上皮帶的方式出渣。
2、瓦斯水倉支護方式采用錨網(wǎng)梁聯(lián)合支護，幫上采用麻花式圓鋼錨桿+φ10mm圓鋼梯子梁支護+1100×2200mm鋼筋網(wǎng)聯(lián)合支護，托盤為10×100×100mm的方形鐵托盤，錨桿預緊力為100N?m，錨固力為80KN，間排距為900×800mm。頂板采用φ20×2000mm螺紋鋼錨桿+φ14鋼筋梯子梁+鋼筋網(wǎng)聯(lián)合支護，間排距900mm×800mm，頂錨桿預緊力不小于150N?m，錨固力不小于100KN。相鄰網(wǎng)片搭接100mm，每200mm用雙股16#鐵絲綁扎一道。采用φ17.8×6000mm的1860級預緊力鋼絞線補強支護，錨索錨固力180KN，錨索間距為1800mm。錨固力不達標的錨桿、錨索要重新補打。
頂錨桿采用一卷CK2350和一卷Z2350錨固劑錨固，幫錨桿采用一卷Z2350錨固劑錨固，錨索采用2卷CK2350和一卷Z2350錨固劑錨固。
3、順槽開口處提前打設(shè)一排錨索進行加強支護，間距為900mm的錨索三根。
4、水倉需要臥底1500mm，在正中間用砌一道墻，高度為1500mm，寬為115mm，長為3m，周邊、底部用混凝土澆筑，混凝土強度為C20。
三、施工工藝
（一）、錨桿安裝工藝：
1、頂板錨桿由外向里逐排施工，每排錨桿由中間向兩幫施工；兩幫錨桿由上向下施工，巷幫靠底板最下一排錨桿滯后工作面迎頭不得大于2.5m。
2、看中線確定每排內(nèi)第一個錨桿孔位，并做好標記，打錨桿眼。
3、聯(lián)網(wǎng)掛網(wǎng)，金屬網(wǎng)片必須壓茬，壓茬寬度不小于100mm，壓茬處每隔200mm采用16#雙股鐵絲雙排扣聯(lián)接一次。
4、用組裝好的錨桿(包括鐵托板、塑性減摩墊圈、螺母)將錨固劑推進眼底，啟動錨桿機將藥卷攪碎，攪拌時間為8-15S。靜置10-60S后再啟動錨桿機緊固，同時用鐵錘敲打托板使托板貼緊巖面。
5、每打好一個錨桿孔應及時安裝錨桿。錨桿孔內(nèi)的煤巖粉必須吹干凈，錨桿必須推到眼底，不得有積水。
（二）錨索安裝工藝：
??? 使用錨桿鉆機配六方中空鉆桿打錨索眼，鉆頭為合金鋼鉆頭。錨索眼應與巖層層面或巷道輪廓線垂直布置，錨索緊跟工作面設(shè)計支護的位置。打錨索眼時，續(xù)接鉆桿由兩人操作，一人赤手抓牢上面鉆桿，另一人續(xù)接，待鉆夠設(shè)計深度后，下縮鉆機，由兩人配合把鉆桿逐根卸下。打眼完畢后，使用錨索將樹脂藥卷送入眼底，然后氣動攪拌器邊旋轉(zhuǎn)攪拌邊勻速推進，攪拌停止后，等待30min后，使用錨索漲拉機具漲緊。
（三）噴射混凝土施工工藝
1、開機時必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關(guān)水，最后停風。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下。
2、噴射順序為：自下而上進行，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。
3、驗收標準
???? （1）凈寬：中線至任一幫的距離不超過設(shè)計的0-150mm。
???? （2）凈高：腰線至頂、底板的距離不超過設(shè)計的0-150mm。
???? （3）噴層厚度不小于設(shè)計的90%。
???? （4）表面平整度允許偏差為<50。

四、安全技術(shù)措施
1、開工前，當班班長先檢查工作面頂、幫圍巖及支護情況，有問題必須先處理。要嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，對有冒落危險的活矸、危巖用長柄工具敲下來，找頂人員要站在安全地點，并派有經(jīng)驗的老工人專人觀頂。
敲幫問頂注意事項：
①人員必須站在安全可靠處，當巖塊掉落時有躲避的空間。同時找矸人要戴上手套，預防矸石掉落時擦傷手指。
②先在作業(yè)點外的安全處，靠頂、幫較穩(wěn)定的一側(cè)由外向內(nèi)用尖釬敲幫問頂。
③找矸人不得用尖釬垂直棚頂找矸，防止巖塊掉落砸傷找矸人員。
2、嚴格執(zhí)行有害氣體檢查制度，有害氣體濃度只有到規(guī)定范圍之內(nèi)時，方可進行工作。
3、施工時，嚴禁空頂作業(yè)，掘進后要及時采用前探梁進行臨時支護頂板，確保施工人員在完好支護下作業(yè)，頂板維護好后，由外向里從中間向兩邊打頂錨桿，逐排施工先頂后幫施工錨桿順序。巷道超寬超過400mm，必須在其旁邊補打錨桿。
4、加強頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后由外向里加強支護后方可繼續(xù)施工。
5、開工前電氣設(shè)備進行一次全面檢查，確保設(shè)備正常運行。安裝電氣設(shè)備必須嚴格按照井下電氣設(shè)備完好標準進行，杜絕失爆。
6、開關(guān)必須放置在開關(guān)架上。
7、井下不得帶電檢修電氣設(shè)備，檢修電氣設(shè)備前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道中瓦斯?jié)舛鹊陀?.8％時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗；檢驗無電后，方可進行導體對地放電，接地線。
8、所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。
9、錨桿、錨索支護技術(shù)措施
（一）錨桿機打眼時安全措施????
（1）打鉆人員進入作業(yè)現(xiàn)場，必須先敲幫問頂，仔細檢查作業(yè)范圍內(nèi)的幫頂支護安全狀況，發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須先進行處理，確認安全后方可作業(yè)。
??? （2）鉆進時若發(fā)現(xiàn)鉆孔瓦斯涌出異常、鉆孔水壓、回水量增加、煤體出現(xiàn)異常聲音、煤體片幫外移、煤面輕微顫動、頂夾鉆、鉆桿彎曲和噴孔、工作面掉渣等異?，F(xiàn)象，必須立即停鉆，嚴禁拔出鉆桿，并立即報告礦調(diào)度室、地測科、通風科，按指示執(zhí)行，查明原因進行處理后，方可繼續(xù)作業(yè)。?
（3）鉆機運轉(zhuǎn)時，其他非打鉆作業(yè)人員嚴禁在作業(yè)場所5m范圍內(nèi)，鉆機操作人員站在鉆機兩側(cè)。
??? （4）在鉆機運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手或身體的其它部位及其它物件接觸轉(zhuǎn)動部位，卸鉆桿和接鉆桿時要專人看護，防止開鉆傷人，嚴禁帶手套作業(yè)。????
（5）鉆進時要勻速慢進，認真觀察鉆孔回水量，一旦發(fā)現(xiàn)回水不暢或鉆機不供水，立即后退鉆機，嚴禁干打眼，待孔內(nèi)回水返回后，方可繼續(xù)鉆進。?????
（6）鉆孔時，水的流量為20一30L/mm，壓力為1一2Mpa。
（7）鉆進過程中，人員必須站立在頂板支護良好處操作，必須隨時觀察頂板、煤幫及鉆機運行情況，防止掉頂、片幫傷人或損壞機器。?
（8）發(fā)生異常情況需要撤退時，跟班隊干和班組長要立即組織人員沿避災路線撤離，并及時匯報隊部值班室及調(diào)度室。????
（二）安裝錨桿、錨索安全措施????
（1）安裝樹脂藥卷時，一定要掌握攪拌時間，同時要求攪拌過程連續(xù)進行，不得中途中斷。????
（2）錨桿、錨索各附件上齊上全，并使其達到規(guī)定的預緊力。????
（3）安設(shè)錨索以及打頂角、幫角錨桿時，搭設(shè)穩(wěn)固的工作平臺
（4）漲拉錨索時要兩人協(xié)作，漲拉油缸與鋼絞線保持在同一軸線上。加壓后，工具錨卡住鋼絞線方可松手，操作人員要避開漲拉油缸，以保證安全。?
（5）錨索必須緊跟工作面打設(shè)，并及時漲拉。
（6）漲拉時發(fā)現(xiàn)不合格的錨桿、錨索時，必須在其附近補打。
10、人工出煤安全技術(shù)措施
（1）參加施工作業(yè)人員必須聽從當班值班領(lǐng)導指揮，認真檢查皮帶機完好情況，一切符合要求，方可開機人工出煤（矸）。
（2）人工出煤（矸）時，將煤（矸）放入皮帶中間。發(fā)現(xiàn)問題，立即發(fā)出停機信號。
（3）必須保證裝料地點周圍10米范圍內(nèi)良好環(huán)境，道路必須暢通無阻，確?！裏o’無積水、無雜物、無淤泥，確保運料人員安全。
（4）開幫工作地點后10米處，下皮帶必須設(shè)清掃裝置，以防物料竄入機尾撕裂皮帶。
（5）加強皮帶檢修和管理，保證完好，正常運行，皮帶跑偏時，必須及時停機處理，避免運料時造成事故。
（6）參加人工出煤（矸）人員，出貨要求保持5米距離，避免相互影響工作，避免傷人。
（7）人工出煤（矸）人員時，要安排專人監(jiān)護，人工出煤（矸）人員要求順皮帶機運行方向裝煤（矸），不得逆皮帶機運行方向裝煤（矸）。
（8）有大塊煤（矸）時，要先用大錘、風鎬破碎，然后方可進行人工出煤（矸）。
11、所有施工人員施工時，必須提高自主保安與相互保安意識，相互協(xié)調(diào)一致，避免造成意外傷害
12、未盡事項嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《5202軌道順槽》執(zhí)行。

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