一、說明
根據(jù)公司安排及現(xiàn)場實際，擴容泵房管子道由我隊施工。由于在掘進過程中前50m為+22°上山施工，傾角較大，給正常掘進安全生產(chǎn)帶來一定威脅，為保證擴容泵房管子道上山施工期間的安全，特編寫本安全技術(shù)措施。
二、施工規(guī)格
采用直墻半圓拱形斷面，規(guī)格為：
B荒=3.8m????? H墻=1.6m???? H荒=3.5m???? S荒=11.75m2
B凈=3.4m????? H墻=1.5m???? H凈=3.2m???? S凈=9.64m2
三、施工及支護方式設(shè)計?
（一）施工方式
1. 施工時采用鉆爆法正臺階分層施工，頂板正常時循環(huán)進尺2.0m，周邊眼間距不超過0.3m，單孔裝藥量不超過1塊。施工中夠錨桿（索）排距必須先掛網(wǎng)打錨桿（索）并按要求及時上緊，嚴(yán)禁空幫、空頂作業(yè)。
2. 施工時采用正臺階分層施工，上分層2300mm，下分層1200mm，上下分層拖距4～8m。迎頭爆破后首先摘除活石用好臨時支護，然后打注錨桿掛網(wǎng)初噴30～50mm厚的C20砼，耙裝機后拉線復(fù)噴漿至設(shè)計厚度200mm。
3.運輸采用人工配合耙裝機扒碴，經(jīng)礦車由井底車場巷道及交岔點、副井提升至地面。
4.掘進設(shè)備
7655型風(fēng)鉆，B22中空六棱鋼釬，φ38柱齒鉆頭，φ32×200mm、Ⅲ級煤礦許用乳化炸藥，Ⅰ～Ⅴ段煤礦許用毫秒延期電雷管，MFB-200發(fā)爆器，MQT-130/2.8錨桿機。
5.施工工藝流程：
交接班→敲幫問頂→引中(腰)線→畫巷道輪廓線→點眼→打眼→吹眼→裝藥→聯(lián)線→起爆→排煙→清除危巖懸矸、開裂砼體→檢查、整修斷面→臨時支護（前探梁）→打頂部錨桿、掛網(wǎng)、初噴→打拱部錨索→起底出矸至設(shè)計掘進斷面→打兩幫錨桿、掛網(wǎng)、初噴→全斷面復(fù)噴成巷。
（二）支護方式設(shè)計
1.臨時支護
使用前探梁作為臨時支護，前探梁采用3條長4.5m的外徑不小于89mm無縫鋼管加工制作，按錨桿間距均勻懸吊到頂部錨桿上，每條前探梁用3副專用可調(diào)式吊環(huán)固定在頂板錨桿上，吊環(huán)循環(huán)使用；懸點間距為1.0m，并用木板和木楔足頂加牢，嚴(yán)禁使用前探梁直接接頂。為防止前探梁下滑，必須使用防滑鏈，防滑鏈采用帶鉤的鏈條制作，一端固定在金屬網(wǎng)上，一端掛在前探梁的下方端，鏈條長度為0.5～1m。爆破前，永久支護的錨桿距迎頭最大距離不大于300mm；爆破后，永久支護的錨桿距迎頭最大距離不大于2300mm，施工中要及時的前移前探梁。??
在前探支護的掩護下打設(shè)錨桿掛網(wǎng)。掘進工作面必須常備齊3-5棵高度適宜、小頭直徑不小于160mm的圓木柱，特殊情況當(dāng)前探梁無法正常使用時，使用木柱進行臨時支護。
2.永久支護
（1）拱部支護采用錨、網(wǎng)、索、噴聯(lián)合支護，錨桿采用φ20mm等強螺紋鋼式樹脂錨桿，長度2500mm，錨桿間排距900×1000mm，每排錨桿為7棵，托盤規(guī)格為150×150×10mm，每孔用樹脂藥卷MSK2350兩支。
（2）兩墻支護采用錨、網(wǎng)、噴支護：采用φ20mm等強螺紋鋼式樹脂錨桿，長度2500 mm，錨桿間排距900×1000mm，左右兩墻錨桿均為2棵，托盤規(guī)格為150×150×10mm，每孔用兩支MSK2850樹脂藥卷。
（3）錨網(wǎng):金屬網(wǎng)由φ6mm的鋼筋焊接制作,規(guī)格為長×寬＝2000×1100mm,網(wǎng)格為100×100mm,巷道全斷面掛網(wǎng),網(wǎng)片搭接長度不小于100mm,錨網(wǎng)逐一彎鉤搭接成一整體。
（4）錨索布置方式：沿巷道掘進方向布置三路錨索（采用三花布置方式，錨索梁采用"二一二"布置方式），中間一路錨索距巷道中心線200mm偏右布置，距巷道中心線1600mm對稱布置2路錨索，錨索排距為2000mm。錨索均采用1×7-φ17.8mm的預(yù)應(yīng)力鋼絞線截制而成，長度為6500mm。每條錨索梁兩條錨索線，錨索線打設(shè)垂直于巖面，每孔裝入樹脂藥卷MSK2350三支。錨索梁采用高凸梯形鋼帶加工制作而成，規(guī)格為2700×140×8mm，兩錨索孔間距為2000mm。每條鋼鉸線使用一個鋼板托盤和一個與鋼鉸線配套的QLM型鎖具固定，配套托盤使用鋼板制作，長×寬×厚=90×90×8mm。
（5）噴射砼：水泥型號為P.O 42.5，砂為中砂，石子為5～10mm碎石，速凝劑型號為J85。重量配合比為水泥︰砂︰石子︰水︰速凝劑=1︰2.06︰2.06︰0.43︰0.04；速凝劑摻入量為水泥重量的3～5%。
四、安全技術(shù)措施
（一）頂板管理
1．掘進工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)?？拷蜻M工作面10m內(nèi)的支護，在爆破前必須檢查。
2．掘進工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行"敲幫問頂"制度。施工過程中用不小于2m的鐵制長柄工具經(jīng)常性地敲幫問頂，及時摘除活石及煤壁傘巖。摘松時必須一人照明觀察頂幫和退路，一人操作，人員必須在可靠的支護下作業(yè)，并清理好退路。敲幫問頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員入內(nèi)。
3．檢查附近頂幫支護情況，不符合標(biāo)準(zhǔn)的錨桿、金屬網(wǎng)應(yīng)補齊，金屬網(wǎng)重新聯(lián)接壓正壓牢固，上緊托盤，并按規(guī)定使用好前探梁并加實加牢固。
4．找頂工作必須遵守下列規(guī)定：
（1）找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。
（2）找頂應(yīng)從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進入。
（3）找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時，應(yīng)防止矸石順桿而下傷人。
（4）頂幫遇有大塊斷裂矸石時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。
5．每次爆破后，在前探梁臨時支護的掩護下敲幫問頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進行正式支護。
6．嚴(yán)禁空頂作業(yè)，爆破后及時使上前探梁臨時支護，并用木楔加緊，然后在懸空處先攛兩塊小板梁，并用木楔加牢接頂。前探梁臨時支護距離不大于循環(huán)進尺加錨桿排距，在移動前探梁時，要從外向里在支護好的錨桿下進行。
7．掘進工作面必須使用前探支護控制好頂板，前探梁要求緊固有效，打錨桿眼前應(yīng)先全面檢查頂板，確認(rèn)安全后方可工作。
（二）"爆破"管理
1.打眼前,首先打開風(fēng)水閥門吹洗風(fēng)水管路,暢通后,將風(fēng)鉆、錨桿（索）機油壺內(nèi)灌滿機油,并檢查錨桿(索)機進風(fēng)、水口有無堵塞物,如有堵物時, 必須清理沖洗干凈后,再將風(fēng)水膠管用帶絲活接、快速卡子與風(fēng)鉆、錨桿（索）機聯(lián)接牢固。然后,打開風(fēng)水閥門檢查風(fēng)、水膠管有無跑風(fēng)、漏水現(xiàn)象,若有跑風(fēng)漏水現(xiàn)象時,必須進行重新綁牢固后,方可進行打眼。打眼過程中,要隨時檢查活接與快速卡子的聯(lián)接情況,如有松動,必須及時擰緊,防止風(fēng)水膠管脫落傷人。
2.打眼時,風(fēng)鉆前方不準(zhǔn)站人。掌釬點眼人衣袖口要扎緊,并系好工作服紐扣,禁止帶手套,要用手鎬點眼,眼定住后,要立即撤到風(fēng)鉆后面。錨桿（索）機鉆工要在錨桿(索)機的右側(cè)操作,錨桿(索)機左側(cè)不準(zhǔn)站人,防止打住鉆桿，錨桿(索)機左旋傷人。錨桿(索)機更換、續(xù)接鉆桿時,要關(guān)閉供風(fēng)開關(guān)將壓風(fēng)量減少到最小,慢慢關(guān)閉升降開關(guān)使風(fēng)鉆、錨桿(索)機低速轉(zhuǎn)動,慢慢回落到最低位置后,方可更換鉆桿。鉆工和更換鉆桿人員要配合默契,防止鉆機突然的升降傷人。每次打眼完畢必須將打眼工具撤到迎頭以外30m處并擺放整齊。打眼時必須采用濕式打眼。打眼機具出現(xiàn)故障時必須由專職維修人員維修,嚴(yán)禁任何人員隨意修理,以防發(fā)生意外。
3.打眼時，鉆眼工要站在迎頭外側(cè)有效掩護下操作，每次進入迎頭時，必須敲幫問頂，觀察好頂板無異常后，在前探梁的掩護下方可進入。必須根據(jù)中腰線及炮眼布置圖要求布置炮眼，風(fēng)鉆錨桿機的位置、高低要根據(jù)眼的角度調(diào)好。打眼前要做到"三緊"、"兩不要"，點眼工在眼定住后，要立刻撤到風(fēng)鉆后面。風(fēng)鉆前方不能站人，鉆進中嚴(yán)禁釬子上下左右移動，用力要均勻，防止操作不協(xié)調(diào)，造成斷釬傷人。
4.多臺風(fēng)鉆、錨桿機打眼時，必須做到定人、定機、定位。風(fēng)鉆不能上下重疊布置，風(fēng)鉆下不準(zhǔn)站人。打眼過程中，如突然停風(fēng)應(yīng)立即將釬子撥出，以免因無風(fēng)，鉆腿下落，風(fēng)鉆將釬子壓彎變形；如遇突然噴水、鉆眼內(nèi)回水變化大、煤巖突然變軟、片幫來壓、有害氣體涌出等異?，F(xiàn)象時，要立即停止鉆進進行檢查；如透裂隙水并涌水量較大時，不要撥出釬子，必須立即停止工作，工作人員撤至安全地點并匯報調(diào)度室及有關(guān)部門，采取措施及時進行處理。
5.嚴(yán)禁打干眼，打眼結(jié)束后要吹眼。吹眼時，無關(guān)人員撤到安全地點，吹眼的兩個人要配合好，人要躲開鉆眼方向，不準(zhǔn)用折風(fēng)管子代替閥門，要把吹桿慢慢伸進眼內(nèi)，并隨吹桿的深入逐漸加大風(fēng)量，以免堵吹桿；若遇特殊巖性打干眼時，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程打眼工安全規(guī)定，做好個體防護和孔口捕塵措施。嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥。
6.井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀，嚴(yán)格執(zhí)行掘進工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。爆破作業(yè)必須執(zhí)行"一炮三檢"制度（裝藥前、爆破前、爆破后分別檢查爆破地點20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋?br /> 7.爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前,班組長必須清點人數(shù),確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令，嚴(yán)格執(zhí)行"三人聯(lián)鎖爆破制度"。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破信號,至少再等5秒方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下,當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。
8.爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離不少于100m。
9.工作面實行濕式打眼、爆破噴霧、沖刷巷幫、裝巖（煤）灑水、凈化風(fēng)流、裝藥使用水炮泥和個體防護等綜合防塵措施；風(fēng)水聯(lián)動噴霧裝置（即高壓遠(yuǎn)程噴霧）安裝在距迎頭10-15m范圍內(nèi)，保證爆破時能夠噴到迎頭且能覆蓋全斷面（大于巷道斷面80%）。爆破噴霧裝置安裝在距迎頭30m以內(nèi)，凈化水幕安裝在距迎頭50m以內(nèi)。噴霧裝置要封閉巷道全斷面（大于巷道斷面80%），且霧化好、靈敏可靠、使用正常。
10.爆破前，必須對施工迎頭20m范圍內(nèi)的電纜、風(fēng)水管路及其他設(shè)備、設(shè)施進行可靠保護，用舊皮帶和厚度不小于30mm木板遮蓋包裹嚴(yán)實。裝藥爆破時，必須嚴(yán)格執(zhí)行"一炮三檢""三級信號"、"三保險"、"三人連鎖"爆破制度。由班組長安排專人去能進入爆破地點的所有巷道警戒站崗，撤出警戒范圍內(nèi)所有人員，并在入口內(nèi)拉繩、掛牌，拉繩、掛警戒牌高度為1.1-1.3m，警戒員必須在距爆破地點100m以外所有通道有掩護、頂板支護完好的安全地點警戒，多處站崗警戒時，班組長必須安排專人負(fù)責(zé)聯(lián)系；爆破母線（采用銅芯阻燃母線型號MBM，規(guī)格為2×1.0mm2）必須拉夠100m以上。爆破工必須在頂板支護完好的安全地點進行爆破。爆破完畢，必須由布置警戒的班、組長親自或指派專人撤除警戒。警戒未設(shè)好前，不準(zhǔn)裝藥爆破。沒有接到爆破完畢的通知，不準(zhǔn)隨意撤除警戒。
11.掘進工作面不能全斷面一次起爆的，嚴(yán)禁一次裝藥分次起爆；同時裝藥爆破期間必須撤人站崗，嚴(yán)禁進行與裝藥爆破無關(guān)的工作。
12. 裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：
(1)采掘工作面控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者有支架損壞，或者傘檐超過規(guī)定。
(2)爆破地點附近20m 以內(nèi)風(fēng)流中甲烷濃度達(dá)到或者超過1.0％。
(3)在爆破地點20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤(矸)或者其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
(4)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空區(qū)等情況。
(5)采掘工作面風(fēng)量不足。
13.每次爆破結(jié)束后，必須由安監(jiān)員、跟班隊長或班長進入現(xiàn)場，使用長柄工具敲幫問頂、摘除活石，確認(rèn)現(xiàn)場安全后，方可進入下一個工作程序。摘除活石的時候，必須在安全、牢固可靠的支護下進行，且清理好退路，摘除活石必須一人操作，一人照明監(jiān)護。
14.處理拒爆（包括殘爆）必須在班組長直接指導(dǎo)下當(dāng)班處理完畢，如果當(dāng)班未處理完畢，爆破工必須同下一班爆破工在現(xiàn)場交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：1)由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。3)不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。 4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。5）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。
15.爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查員、班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。
16.施工地點必須懸掛瓦斯便攜儀和瓦斯探頭，嚴(yán)格按規(guī)定檢查施工地點的瓦斯情況。
17.每班應(yīng)及時灑水沖塵，以防煤塵堆積，并正常使用噴桿、噴霧等降塵設(shè)施。
（三）防滑措施
1. 由于上山角度較大，每次施工之前及施工之后，要找凈迎頭及兩幫所有危巖活石，嚴(yán)禁有傘檐現(xiàn)象。
2.斜巷段迎頭打眼時，腳下用鋼管或槽鋼搭設(shè)臨時落腳點，并用木板鋪設(shè)好，響炮前拆卸掉。迎頭打眼期間，無關(guān)人員不得在后面逗留。
3.為方便斜巷段行人上下，利用巷道左幫錨網(wǎng)固定一根麻繩，充當(dāng)行人扶手。
4.斜巷耙裝機的固定，除用四副卡軌器外，應(yīng)加穩(wěn)繩固定，每側(cè)使用兩條穩(wěn)繩，穩(wěn)繩固定在巷道兩側(cè)打入底板或兩幫下部的地錨（地錨采用直徑為20mm的螺紋鋼樹脂錨桿，深入硬巖長度不小于1500mm）上，另一頭固定在耙裝機車盤立柱上。耙裝機必須使用撐腿，不準(zhǔn)把耙裝機吊在支護的錨桿上代替撐腿。
5.所有管路必須敷設(shè)在巷道幫部，并用可調(diào)節(jié)的夾緊裝置固定好，防止管路下滑。
6.為保證施工方便及安全，斜巷底盤及斜巷段耙裝機前方設(shè)立擋矸板，擋矸板固定在耙裝機前2m處人員操作側(cè)（擋矸板采用厚度8mm的鐵板加工制作，寬0.6m、高0.8m，擋矸板上端焊接1寸鋼管作為轉(zhuǎn)軸）。在巷道底板以上0.7m處幫部打一個深0.5m的眼孔，用1根長度1.2m的鋼釬插入眼孔內(nèi)，后將擋矸板上端1寸鋼管套在鋼釬上，擋矸板下端放至巷道底板上，形成牢固的擋矸裝置。
7.扛運物料、打眼機具時，在有坡度的巷道或巷道路面較滑、凹凸不平時，施工人員必須時刻注意腳下和行走前方的情況，控制行走速度，防止摔倒或誤撞他物。在巷道高度較低或管路吊掛高度較低的巷道中行走時，人員必須隨時注意頭上腳下，防止碰頭、失腳。
8.其它未盡事宜，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》（2016版）、《擴容泵房管子道掘進作業(yè)規(guī)程》及《擴容泵房管子道施工安全技術(shù)措施》 等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

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