一、工程概況
        目前我礦+825m交叉點已施工完成，按照上級部門和礦領(lǐng)導(dǎo)的要求由我礦掘進隊進行噴漿。工程量10.5m。巷道坡度為-25°，斷面設(shè)計為半圓拱斷面，現(xiàn)按照規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求該巷道需要進行噴漿，為了噴漿工作的順利安全完成特編制以下安全技術(shù)措施，施工人員嚴(yán)格按措施進行作業(yè)。
        二、施工方案
        （一）施工前的準(zhǔn)備
        1.噴漿前必須掛設(shè)標(biāo)準(zhǔn)線，掛線數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場情況確定。
        2.清理施工場地，將風(fēng)、水管線接好，打開供風(fēng)、供水閥門，檢查風(fēng)壓、水壓，并檢查風(fēng)、水管路是否漏風(fēng)，漏水、暢通，如有問題及時處理。
        3.噴漿機的穩(wěn)定位置：噴漿機安設(shè)在+835m中部車場石門里。
        4.供風(fēng)系統(tǒng)：風(fēng)管已拆除在噴漿之前要進行恢復(fù)工作。路線為地面壓風(fēng)機房-副斜井-+845m運輸巷--軌道上山--+835m中部車場石門。
        5.供水系統(tǒng)管：通過水倉自然水位高差，經(jīng)過主供水管道和分供水管道，由高水位向低水位供水。路線為+845m水倉--+845m運輸巷--軌道上山--+835m中部車場。
        6.供電系統(tǒng)：電源為+845m變電所引出。路線為變電所--+845m運輸巷--軌道上山--+835m中部車場--控制開關(guān)。
        7.運料系統(tǒng)：料在地面拌好后由副斜井運至+845m車場，在由人工推到軌道上山上部車場后，由液壓絞車下放到+835m中部車場，在由人工推至使用地點。
        8.信號系統(tǒng)：運料過程中采用信號裝置大點聯(lián)系和電話聯(lián)系。
        （二）施工方法
        1.作業(yè)方式采用三八制作業(yè)。
        2.由于巷道較高，噴漿前要搭設(shè)工作臺。搭設(shè)腳手架采用2寸鋼管，成“井”字型搭設(shè)，每個立柱下面必須穿長x寬x厚=300x300x80mm木板制作的鞋。每交叉兩根鋼管之間的連接采用雙股8#鐵絲綁牢，鋼管的排距為1200mm，垂直巷道兩幫的鋼管要頂?shù)綁ι?，順巷道方向上要打斜撐，斜撐與地面夾角成450并且深進底板不低于100mm，搭設(shè)高度以距頂板2.5m為宜。
        腳架搭好后，在最上層鋼管上鋪設(shè)長x寬x厚=4000x500x80mm的木大板，大板與大板之間用耙鉤連接，大板與鋼管用8#鐵絲綁牢。大板鋪設(shè)面積不小于16平方米。
        三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求
        1.凈寬：中線至任一幫的距離不超過設(shè)計的0-150mm
        2.凈高：腰線至頂、底板的距離不超過設(shè)計的0-150mm
        3.噴層厚度不小于設(shè)計的90%（規(guī)程規(guī)定噴漿厚度為100mm）
        4.表面平整度允許偏差∠50
        5.噴射混凝土使用必須用標(biāo)號不低于425#的普硅水泥，沙為純凈的河沙，石子粒直徑小于20mm，將粒徑大于15mm的石子控制在20%以下，配比為水泥、黃沙、石硝、水=1:2.0:2.0:0.58；速凝劑摻入量一般為水泥重量的2--3.5%，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入（料必須在地面配好后開始下方使用地點，嚴(yán)禁井下配料）。
        四、操作注意事項
        1.噴漿前，首先處理網(wǎng)兜、錨桿松動、錨盤不貼巖表面，將網(wǎng)兜剪開放落碎矸后，重新將網(wǎng)聯(lián)接好。將松動的螺母擰緊，使錨盤緊貼巖面，錨桿不起作用的要重新補打，缺網(wǎng)片的地點要補齊網(wǎng)片。
        2.噴漿前要用高壓風(fēng)水沖洗受噴面，保證噴體與受噴面結(jié)合嚴(yán)密。噴射手控制好水灰比，以噴出料不發(fā)白、不流淌、表面有光澤為宜。噴漿采用V型噴漿機。
        3.噴射矸操作一般由2人進行，施工過程中兩人要密切配合，發(fā)現(xiàn)問題及時處理噴射手要控制好水灰比，以噴出料不發(fā)白、不流淌、表面有光澤為宜。噴漿時，要掌握好噴射角度和噴射距離，噴射力求垂直巖面。噴射順序一般自下而上、由后向前（外向里），先填凹補坑找平后再按正規(guī)操作，做一次性噴射到底。
        4.噴射矸工作要嚴(yán)格按照“三到底、一拉線、四五”的要求執(zhí)行。即：噴射清理到底、噴射時噴到硬底、噴后兩幫回彈料清理到底；按優(yōu)良尺寸標(biāo)準(zhǔn)拉線噴漿；無積水、五失腳、無穿裙、無筋。
        5.噴漿機啟動前，要將機內(nèi)大塊矸石、雜物取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管內(nèi)余料全部吹干凈后再停機，并將機器內(nèi)外清掃干凈。噴漿機的操作順序：1開機：開水--開風(fēng)--送電--喂料--噴射。2.停機：停止喂料--停電--停風(fēng)--停水。如遇特殊情況時先停電。
        6.噴漿機送風(fēng)時，一定要固定好噴頭，以防噴頭擺動傷人。處理堵管時，不準(zhǔn)帶風(fēng)或加大風(fēng)壓處理，要停電、停風(fēng)打開放風(fēng)閥門敲打堵管處，然后關(guān)閉放風(fēng)閥送風(fēng)、送電處理，采用敲擊法不通時，要拆開管進行處理。噴頭任何情況下都不能對著人。
        7.噴漿前，各種高壓風(fēng)水管路必須連接牢固，并外加10#鐵絲連接在一起的保護連接，防止斷開傷人。
        8.噴漿時必須使用水幕，拌料地點下風(fēng)口、噴漿地點回風(fēng)處各安設(shè)一道水幕。
        9.實行潮料噴漿：噴漿拌料要加入適量的水，使拌出的料手握成團，松口即散，嘴吹無灰。
        10.加強個體防護，噴漿時必須佩戴防塵口罩，無防塵設(shè)施不得開工，工作面的各種防塵設(shè)施要靈敏可靠。堅持正常使用。施工人員要保護好各種防塵設(shè)施，如有損壞必須及時進行維修，確保正常使用。
        11.噴漿施工時必須有專人進行安全監(jiān)護。
        12.噴漿前必須將巷道找夠噴前尺寸，進行拉線噴漿，噴后確保巷道凈尺寸，密實無漏、漏筋現(xiàn)象，平整度符合要求，巷道凈尺寸設(shè)計符合要求。
        13.處理巷道尺寸不夠的地方時必須在由可靠支護地點進行一次處理范圍不得超過1平方米。
        14.嚴(yán)禁人員將身體的任何部位探入噴漿機喂料口內(nèi)處理堵塞。
        15.處理噴漿管堵塞時，必須緩慢加大風(fēng)壓，并嚴(yán)禁噴頭對準(zhǔn)人員。
        16.施工時必須做好個體防護。
        17.噴漿工作結(jié)束后，要將彈料清理干凈，用手鎬切齊墻角，把凸出部位鏟平，清除管線設(shè)備上的回彈料。
        18.噴漿支護后按規(guī)定時間灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。、