經(jīng)公司研究決定，由綜合工區(qū)在水平石門進行噴漿作業(yè)。為確保施工期間的工程質(zhì)量及安全，特制定如下安全技術措施：
            一、工程概況：
        噴漿工程量100米，斷面設計為矩形斷面,凈寬：4.2m,凈高：3.3m，凈斷面為m2。
        附：水平石門斷面圖
            二、施工前的準備：
            1.施工前，由綜合工區(qū)管理人員負責向本隊全體職工貫徹學習本措施并簽字，方可下井作業(yè)。未參加學習的職工嚴禁參與本次作業(yè)。
        2.施工前，對施工地點進行全面安全檢查，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時處理。
        3．施工前，綜合工區(qū)用廢舊皮帶和廢舊風筒對電纜、電氣設備、管路、風筒進行保護。
        4.施工單位將所需設備、材料運輸至作業(yè)地點，由電工負責對其電氣設備安裝。
        5.由施工單位負責安排對運輸線上“一坡三擋”、聯(lián)絡聲光信號及各種提升連接裝置進行全面認真的檢查，確保其性能靈敏可靠。
        6.噴漿前必須由生產(chǎn)部掛設中線(中線至左幫mm，至右?guī)蚼m）和腰線（腰線以上mm，腰線以下mm）。
        7.施工單位清理施工場地，在機運工區(qū)的指導下將風、水管線接好，并檢查其管路是否漏風、漏水、暢通，如有問題及時處理。
            三、管線敷設
        1.電纜懸掛規(guī)定：
        ①水平巷道或傾角30°以下的井巷中，電纜應用吊掛懸掛。
        ②水平巷道或傾斜井巷中懸掛的電纜應有適當?shù)某诙?，并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道上。
        ③電纜懸掛點間距，在水平巷道或傾斜井巷內(nèi)不得超過3m。
        ④沿鉆孔敷設的電纜必須綁緊在鋼絲繩上，鉆孔必須加裝套管。
        ⑤電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側(cè)敷設時，必須敷設在管子上方，并保持0.3m以上的距離。
        ⑥通信、信號電纜應與電力電纜分掛兩幫，如果條件有限，通信、信號電纜應敷設電力電纜上方0.1m以上的地方。
        ⑦巷道內(nèi)電纜沿線每隔一定距離、拐彎或分支點以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端、穿墻電纜的墻的兩邊都應設置注有編號、用途和截面的標志牌。
            2.管路吊掛及標準規(guī)定：                               
        ①管路采用專用管卡吊掛于巷道非行人側(cè)頂板，每5m在非行人側(cè)頂板施工一根專用錨桿固定管卡，錨桿距幫部0.2m，外露0.1m，錨桿規(guī)格為φ20×1600mm（采用高強全錨錨桿）。
        ②位于最上面的管路距頂板0.4m，管路距幫0.2m，每趟管路間距0.1m。
        ③吊掛順序：從上到下分別為壓風管路、灑水管路、排水管路。
        ④灑水管路、壓風管路每50m安裝一個球閥，每300m安裝一個控制閘閥。
        ⑤管卡一律采用專用管卡。
        ⑥管路接頭處的法蘭盤須成一條直線。
        3.在噴漿工作完成后巷道內(nèi)所敷設的電纜、風水管路、排水管路、等均應按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。
        4.供風、供水管路吊掛在工作面的進去方向左側(cè)，供風、供水、排水管均采用4寸管路，用專用錨桿（1.6米長專用吊掛錨桿）和自制管卡吊掛，專用錨桿距巷道底板2.0米，吊掛間距為5.0±0.2米，供風、供水管路間距為150mm。
        5.所有管路安設必須平直，管路上下接頭要對齊，供風、供水的三通短節(jié)長度要一致，不能出現(xiàn)錯雜現(xiàn)象。管路的快速接頭要朝向管子的上方或下方，且固定的方向必須保持一致。
        6.供電電纜敷設在工作面進去方向右側(cè)幫距底板高1.8m處，電纜鉤間距1.0m，允許偏差為±50mm。纜線敷設平直，電纜鉤吊掛采用鋼絞線沿巷道右?guī)偷鯍?。電纜鉤要垂直于巷道底板。電纜垂度不超過50mm。高低壓電纜在同一架掛鉤上時，相隔的距離不得小于100 mm。通訊監(jiān)測電纜與動力電纜布置在巷道同一側(cè)時，要掛在動力電纜的上方，且間距不小于300 mm。同一巷道吊掛高低壓電纜時，沿巷道壁自下而上，由高壓到低壓，同時按電纜截面自下而上，由大到小。
            四、施工機具選擇：
        噴漿施工機具
        采用ZP-11型噴漿機進行噴漿。
            五、噴射混凝土的有關參數(shù)：
        1.混凝土強度為C25，抗壓強度270kg/cm2，抗拉強度18kg/cm2。
        2.水泥采用425#普通硅酸鹽水泥，沙子采用中粗沙，含土量不超過5%，石子粒徑不大于15mm，石子和沙在使用前過篩并用水沖洗，水使用不含有害物質(zhì)的中性水。
        3.速凝劑選用RC-4型，其添加量一般為水泥重量的2.5～4%，速凝劑可使水泥5分鐘內(nèi)達到初凝，10分鐘內(nèi)達到終凝，初噴厚度為40mm，復噴厚度為60mm，總厚達100mm，水泥、沙子、石子體積比為1：2：3，水灰比為0.4～0.45，噴射墻腳時深度在底板以下200mm。
            六、噴漿支護工藝：
        (一) 操作程序
        作業(yè)開始：送風 - 送水 - 送電 - 給料。
        作業(yè)結(jié)束：停料 - 停電 - 停水 - 停風。
        噴漿順序：從后往前開始。
        (二) 施工技術要求
        1.噴漿前生產(chǎn)部必須提前標定出巷道中線、腰線，并定期檢查，若發(fā)現(xiàn)問題，必須及時處理，重新給定。
        2.施工單位技術員根據(jù)生產(chǎn)部標定中腰線，加強對中腰線的日常管理工作，并把有關參數(shù)貫徹到每個班組，確保工程質(zhì)量符合標準要求。
        3.噴漿前，班組長先進行安全質(zhì)量檢查，嚴格堅持“敲幫問頂”制度，若頂及幫有活懸掉的危巖，及時用長柄工具找掉活矸危巖。對巷道超、欠挖、錨網(wǎng)支護不到位、墻基赤腳穿裙現(xiàn)象及基礎深度等情況進行檢查，如不合格必須先處理后施工。
        4.噴漿前，用水將巖面沖刷干凈。然后根據(jù)中腰線標定出頂幫噴砼時所需的邊線。
        5.噴漿前，要注意檢查噴漿機和管路的連接情況進行試噴。
        6.噴漿前依次送風、送水、送電、上料，噴漿后依次停料、停電、停水、停風，保證機內(nèi)無余料。
        7.拌料時，把潮濕石子與水泥按比例拌不少于2次，再與砂子攪拌，攪拌后能手捏成團，手松開后即散為宜。
        8.噴射時，噴漿員應控制好水灰比，如果有干斑說明水灰比小，應調(diào)整水灰比使其增大；如果有滑移、流淌說明水灰比大，應調(diào)整水灰比使其減少；如果混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象，則說明水灰比合適。
        9.噴射時，若發(fā)生堵管，停風現(xiàn)象，應立即停機、停水，并將噴頭向下倒置，以防水倒流輸料管中。
        10.噴漿時，應配備兩人，一人持槍噴射，一人輔助照明，并負責觀察噴射情況。噴射人員應帶防塵口罩。
        11.噴漿時，向噴漿機內(nèi)供料應連續(xù)、均勻，保證噴漿機正常運行。
        12.噴嘴與噴射面的距離保持0.8～1米，噴嘴與受噴面應盡量垂直。
        13.噴槍應按螺旋軌跡進行，直徑300～400mm，一圈壓半圈，均勻緩慢移動。噴射順序應先基礎后墻然后頂，自下而上。
        14.嚴禁將噴頭對準人操作，如噴射作業(yè)發(fā)生堵管等故障時，應敲打疏通，此時應拉直料管，抓緊噴頭，噴頭向下，前方嚴禁站人。
        15.噴漿時，要求使用風壓0.4MPa左右，水壓0.5MPa左右。
        16.一次噴射厚度一般要求不小于50mm，應盡量增加一次噴射的厚度。
        17.噴漿時，拌料體積比為水泥：沙子：石子=1：2：3，速凝劑摻入量為水泥重量的2.5～4%。
        18.噴完漿后，將水管、風管盤放整齊，在噴射作業(yè)中，回彈率應控制在下列范圍內(nèi)：墻不超過10%，頂不超過15%。回彈物必須及時回收利用。使用回彈料拌入新料噴漿時，回彈料比例不得大于30%。為有利于回彈料回收利用，應在噴漿前，將廢舊風筒、皮帶等鋪在巷道底板上。
        19.噴漿完畢后要求在4小時后開始灑水養(yǎng)護，7天內(nèi)每班灑水養(yǎng)護一次，7天后每天灑水養(yǎng)護一次，養(yǎng)護時間不得少于28天。
        20.噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩帶防塵口罩、眼鏡等防護用品。
        21.對滲水處理：如果巖面只是有冷凝水，噴射前用壓風吹干即可，如果有大面積滲水，必須預埋導水管進行處理后再進行施工。
        22.初噴、復噴必須全斷面進行，保證初噴及時緊跟迎頭。
            (三) 質(zhì)量標準要求
        1.現(xiàn)毛巷道寬度3800mm，巷道高度3300mm，噴漿后巷道凈寬度3600mm，巷道高度3100mm。
        2.噴漿厚度不低于100mm，混凝土標號不低于C25。
        3.施工隊噴漿前，必須按照中、腰線進行掛線，掛線不得低于7條線，巷道中心1條、兩幫各3條線，掛線完成后必須由當班驗收員確認無誤后方可噴漿。
            4.噴射質(zhì)量：噴前必須沖洗兩幫及頂板，清理浮矸，噴后無鋼筋網(wǎng)裸露現(xiàn)象，噴射均勻無裂縫，無“赤腳穿裙”現(xiàn)象。
        5.噴厚：初噴40mm，復噴60mm，復噴結(jié)束后噴漿厚度不得小于設計90%。
           七、安全技術措施
        1.全體職工必須堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，遵循“先安全，后生產(chǎn)；不安全，不生產(chǎn)”的原則，嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《崗位作業(yè)標準》、《質(zhì)量標準化標準》及公司相關規(guī)定，認真學習本措施，凡未學習本措施一律不得上崗作業(yè)，同時，必須自覺遵守各項制度，杜絕“三違”，把安全第一的方針落到實處。
        2.入井前嚴禁喝酒，嚴禁攜帶煙草等點火物品，嚴禁穿化纖衣服。入井必須佩戴礦燈、自救器、安全帽，嚴禁在井下睡覺。
            十一、分工藝安全技術措施
        （一）頂板管理
        1.開工前，班組長和安全員要先檢查迎頭、頂、幫情況，確認無問題后方可施工。
        2.嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度（工作面必須配備鎬、撬等敲幫問頂工具），仔細檢查頂幫圍巖情況，處理掉活矸、危巖，確保施工安全。
        “敲幫問頂”制度:由班組長和安全員擔任本工作，安全員觀察頂板和退路，班組長進行敲幫問頂。敲幫問頂期間，禁止人員在此區(qū)域從事其它工作，并保證敲幫問頂人員的退路暢通。班組長站在永久支護下，安全員站在班組長側(cè)后面。敲幫問頂應從有永久支護的地點開始，由近及遠，由輕到重，先頂后幫進行。敲幫問頂時應戴手套，用不小于1.5米長柄工具敲幫問頂，如果聲音清脆又沒有震動感，說明頂板堅實。如有空聲，表明頂板離層，應先加強支護，保證安全后，方可進行施工。
        （二）檢修作業(yè)安全技術措施
            1.在檢修前必須組織相關人員對施工現(xiàn)場進行安全確認，保證做到不安全不作業(yè)。
        2.所有作業(yè)人員持證上崗；佩帶好勞動保護用品。
        3.作業(yè)人員相互照應，做好自保和互保工作。
        4.多人作業(yè)時要有專人統(tǒng)一指揮，嚴禁三違。
            5.需停電時，提前停好電，堅持停電申請、停電、驗電、放電（瓦斯?jié)舛鹊陀?.5％情況下方可放電）、掛牌制度。檢修完畢，按“誰停電誰送電”原則進行送電。
        6.檢修前必須對工具等進行仔細檢查、檢修，保證其性能。
        7.其他未盡事宜嚴格按《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。