編制依據(jù)：

1、依蘭第三煤礦副井井塔工程井口鎖口圖紙

2、主要質(zhì)量檢驗評定標準 ： 

《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》MT5010-95

《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-2011)

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）

4、《煤礦安全規(guī)程》 2011年版

5、中煤五公司《一體化管理體系文件》 

依蘭三礦位于哈爾濱市依蘭縣達連河鎮(zhèn)，副井井筒裝備工程由中煤邯鄲設(shè)計工程有限責任公司設(shè)計。井筒直徑Φ8.2m，井深736m，井口相對標高±0.00米為絕對標高+109.000m， 現(xiàn)根據(jù)施工需要，即將在-8.0米（封口盤上平面）處安裝臨時封口盤。為保證施工安全及工程質(zhì)量，保證施工工期，特編制本措施。

2.1技術(shù)準備

2.1.1熟悉和審查圖。

由項目部組織工程技術(shù)人員認真審圖，作好圖紙會審的前期工作，針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的問題作好記錄。

2.1.2基準點交接測量

 測量人員根據(jù)建設(shè)單位提供的井口高程點及井筒中心基樁點，用儀器分別投設(shè)到副井井口，做好各個基準點，并注意保護。

2.1.3工程技術(shù)人員認真了解施工場地地下管網(wǎng)及周圍環(huán)境情況，明確其具體位置和深度，做好記錄

2.2場地準備

        原封口盤拆除先將井口上部原有封口盤拆除。拆除前，將井口周圍雜物清理干凈，確保井壁周圍5m范圍內(nèi)無雜物。拆除時，先拆除原封口盤的鋪板，再拆除鋼梁。鋼梁拆除時，中間焊縫用角磨機磨開，下方用鐵桶接收產(chǎn)生的火星，嚴禁火星墜入井筒中。

2.3施工現(xiàn)場臨時用電方案

 現(xiàn)場為2臺型號為BX-500電焊機，照明用電為其用電量的10％。

計算如下：

 

——電焊機額定容量（KVA）；

導(dǎo)線的選擇：

三項四線制線路上的電流可按照下式計算

——電流值（A）

——供電設(shè)備總需要的容量（KVA）

——系數(shù)同第一個公式

——電壓值（V）

——功率因數(shù)，臨時網(wǎng)路取0.7～0.75

所以用動力電纜ZR-1000 3×10+1×5，10mm²的BX型銅芯橡皮電纜。

2.3安全準備

(1)清理井口周圍15米距離，并在井口周圍設(shè)立警戒線，由專人負責看護，非工作人員不得進入現(xiàn)場。

(2)安檢人員檢查施工所用的安全帶有無損傷，如有損傷，及時將其報廢。

(3)燒焊作業(yè)必須是專業(yè)人員持證上崗操作，氧氣、乙炔瓶放置在井口外，間距不小于5米，礦井瓦斯?jié)舛扔蓪Ｂ毻咚箼z查員檢測，每次燒焊前由瓦檢員隨班進行檢測，燒焊器具、儀表必須為合格的產(chǎn)品，嚴禁穿化纖衣服入井，井口20米范圍內(nèi)嚴禁吸煙，電焊工作地點應(yīng)有足夠的水，備有2個滅火器，燒焊工作時，必須在工作地點的下方用不燃性材料設(shè)施接收火星，燒焊等工作完畢后，工作地點應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專人在工作地點檢查1h，發(fā)現(xiàn)異狀立即處理。

（4）起重吊裝作業(yè)采用1臺25T吊車。施工前，起重作業(yè)人員應(yīng)認真檢查起吊鋼絲繩及鋼絲繩套的損傷程度，如有斷絲等情況，及時進行更換；檢查手拉葫蘆是否完好，有無滑鏈、卡鏈及損壞的現(xiàn)象，如有上述情況及時將其修理好。

2.4人員組織

3.1.1 放樣

在整理好的場地（高差不大于10mm）上進行1:1放樣，臨時定出井筒內(nèi)徑線（直徑8200mm的圓）及井筒十字中心線，然后畫出封口盤加工控制基線（直徑為8000 mm的圓）。根據(jù)設(shè)計圖紙，找出4根主橫梁的位置，并將其夯實平整。

3.1.2安放主梁

為了保證主梁頂端水平，在每根主梁底部端頭位置臨時放置300㎜*300㎜*20㎜鋼板，通過調(diào)整鋼板底部的斜鐵控制主、次梁頂面的標高。在安裝主梁時用20T吊車吊起，自東向西安裝，4根主橫梁操平后，檢查主梁到井筒中心線距離是否滿足設(shè)計要求，若不合適則進行調(diào)整，直至滿足要求為止。同時檢查各主梁端頭，嚴禁其超出控制線，如有誤差及時調(diào)整，確認無誤后臨時固定，使梁無位移。

3.1.3安裝輔助梁

臨時施工平臺做成兩個半圓，詳見第2號圖紙，輔助梁安裝從中間向兩側(cè)對稱進行，安裝時嚴格控制梁端頭位置，嚴禁超過控制線，所有節(jié)點均需焊接，焊縫要符合規(guī)范要求，焊縫高度不得小于被焊件最小厚度。

3.1.4 鋪板加工

   按照臨時封口平面布置圖，進行加工下料，將下好的鋼板焊接在鋼梁上，主梁端留300*300mm矩形孔以便于鋼梁與托架焊接。

3.2臨時封口盤安裝（-8.0m處）

3.2.1   在井口南、北側(cè)兩的井圈上打眼安裝錨桿，下放一根9m長的Ф16.5㎜的鋼絲繩套做鋪設(shè)平臺安全繩用，繩套一端固定在錨桿上，加工一架9m長爬梯作上下吊盤用。

3.2.2 平臺吊裝

選用25T吊車1輛，在井口適當位置停放好，在每塊吊盤上適當對稱位置選取4個吊點，通過2根12m直徑Ф21.5㎜的鋼繩套與吊車鉤頭連接在一起.

吊車下放北側(cè)封口盤時應(yīng)平緩，地面人工后溜吊盤上的四個繩套，確保吊盤下放平緩，避免發(fā)生旋轉(zhuǎn)。如遇到障礙物，施工人員系好保險繩通過井口北側(cè)布置的爬梯下至封口盤底架梁上，進行處理。障礙物拆除后，施工人員通過爬梯上井，繼續(xù)下放封口盤，如此直至將封口盤下放到位。

3.2.3封口盤安裝

北側(cè)封口盤到位后，施工人員系好保險繩通過爬梯下至封口盤上與吊車配合，轉(zhuǎn)動封口盤，直到封口盤底梁到達設(shè)計位置；轉(zhuǎn)動過程中，施工人員一定找好立腳點，安全帶必須懸掛于保護鋼絲繩上。將加工好的封口盤下放到位，與礦建單位裝好的托架進行焊接，并且焊接固定牢靠。然后緩緩下落封口盤至底梁上面，放置位置符合設(shè)計要求。電焊過程中一定確保安全，重新檢查安全帶是否已懸掛到位。待鋼梁固定焊接完成后施工人員將安全帶系在鋼梁上。用同樣的方法將另一半吊盤進行下放安裝。同樣平臺與梁之間采取焊接固定。兩半平臺之間隙300mm,用槽鋼進行連接，上鋪花紋鋼板進行密封（留出2m²通風(fēng)口）。此時封口盤安裝完畢。

4.1施工人員進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽、佩戴安全帶，系于可靠處。

4.2封口盤加工期間搬動、翻動鋼材時，操作人員必須3人，撬點穩(wěn)當可靠，翻動方向前方不得有人。

4.3所有施工人員要精力集中，工作中聽從指揮，杜絕人為事故發(fā)生，起吊重物時，要有專人指揮，信號不清不能開車。指揮信號明確，聯(lián)絡(luò)通信準確。

4.4認真做好施工前的準備工作，施工時選好吊點。

4.5井口施工及起吊時應(yīng)組織有關(guān)人員對四周的警界范圍進行監(jiān)護，嚴禁非施工人員進入施工范圍。任何人不得在懸吊物下面工作及來回走動。

4.6拆除卡繩夾時，必須留心鋼絲繩旋轉(zhuǎn)，防止傷人。

4.7嚴禁酒后上崗，不得帶病上崗，有高血壓、心臟病等不準登高作業(yè)，施工中嚴禁打鬧。

4.8使用鋼絲繩套或鋼絲繩直接捆綁起吊件時，要加繩皮進行保護，防止棱角傷繩。進行電焊操作時，檢查把子線與地線有無破皮及漏電，如有問題及時處理，嚴防漏電傷人及鋼絲繩等現(xiàn)象發(fā)生。

4.9起吊前對所有吊點進行檢查，不合格鋼絲繩套不準使用。

4.10起吊設(shè)專人統(tǒng)一指揮，信號不清不允許動車。

4.11安裝期間設(shè)專人監(jiān)測瓦斯?jié)舛龋l(fā)生異常立即停止施工，待采取響應(yīng)措施將瓦斯?jié)舛冉档偷椒喜僮饕髸r再施工。

鋼絲繩受力強度驗算

用吊車下放封口盤時為鋼絲繩最大受力，半塊封口盤重為：3500kg=35KN，吊裝時采用2根繩套，每根繩套受力17.5KN,鋼絲繩選用Ф21.5mm 6×37纖維芯鋼絲繩套，查最新五金手冊可知Ф21.5mm鋼絲繩最小破段拉力為185KN
安全系數(shù)Ma=185/(17.5*1.2)=8.8﹥6滿足安全使用要求