編制依據(jù)：

1、依蘭第三煤礦副井井塔工程井口鎖口圖紙

2、主要質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) ： 

《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》MT5010-95

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-2011)

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）

4、《煤礦安全規(guī)程》 2011年版

5、中煤五公司《一體化管理體系文件》 

依蘭三礦位于哈爾濱市依蘭縣達(dá)連河鎮(zhèn)，副井井筒裝備工程由中煤邯鄲設(shè)計(jì)工程有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)。井筒直徑Φ8.2m，井深736m，井口相對(duì)標(biāo)高±0.00米為絕對(duì)標(biāo)高+109.000m， 現(xiàn)根據(jù)施工需要，即將在-8.0米（封口盤(pán)上平面）處安裝臨時(shí)封口盤(pán)。為保證施工安全及工程質(zhì)量，保證施工工期，特編制本措施。

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1熟悉和審查圖。

由項(xiàng)目部組織工程技術(shù)人員認(rèn)真審圖，作好圖紙會(huì)審的前期工作，針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的問(wèn)題作好記錄。

2.1.2基準(zhǔn)點(diǎn)交接測(cè)量

 測(cè)量人員根據(jù)建設(shè)單位提供的井口高程點(diǎn)及井筒中心基樁點(diǎn)，用儀器分別投設(shè)到副井井口，做好各個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，并注意保護(hù)。

2.1.3工程技術(shù)人員認(rèn)真了解施工場(chǎng)地地下管網(wǎng)及周?chē)h(huán)境情況，明確其具體位置和深度，做好記錄

2.2場(chǎng)地準(zhǔn)備

        原封口盤(pán)拆除先將井口上部原有封口盤(pán)拆除。拆除前，將井口周?chē)s物清理干凈，確保井壁周?chē)?m范圍內(nèi)無(wú)雜物。拆除時(shí)，先拆除原封口盤(pán)的鋪板，再拆除鋼梁。鋼梁拆除時(shí)，中間焊縫用角磨機(jī)磨開(kāi)，下方用鐵桶接收產(chǎn)生的火星，嚴(yán)禁火星墜入井筒中。

2.3施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電方案

 現(xiàn)場(chǎng)為2臺(tái)型號(hào)為BX-500電焊機(jī)，照明用電為其用電量的10％。

計(jì)算如下：

 

——電焊機(jī)額定容量（KVA）；

導(dǎo)線的選擇：

三項(xiàng)四線制線路上的電流可按照下式計(jì)算

——電流值（A）

——供電設(shè)備總需要的容量（KVA）

——系數(shù)同第一個(gè)公式

——電壓值（V）

——功率因數(shù)，臨時(shí)網(wǎng)路取0.7～0.75

所以用動(dòng)力電纜ZR-1000 3×10+1×5，10mm²的BX型銅芯橡皮電纜。

2.3安全準(zhǔn)備

(1)清理井口周?chē)?5米距離，并在井口周?chē)O(shè)立警戒線，由專人負(fù)責(zé)看護(hù)，非工作人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

(2)安檢人員檢查施工所用的安全帶有無(wú)損傷，如有損傷，及時(shí)將其報(bào)廢。

(3)燒焊作業(yè)必須是專業(yè)人員持證上崗操作，氧氣、乙炔瓶放置在井口外，間距不小于5米，礦井瓦斯?jié)舛扔蓪Ｂ毻咚箼z查員檢測(cè)，每次燒焊前由瓦檢員隨班進(jìn)行檢測(cè)，燒焊器具、儀表必須為合格的產(chǎn)品，嚴(yán)禁穿化纖衣服入井，井口20米范圍內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，電焊工作地點(diǎn)應(yīng)有足夠的水，備有2個(gè)滅火器，燒焊工作時(shí)，必須在工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料設(shè)施接收火星，燒焊等工作完畢后，工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專人在工作地點(diǎn)檢查1h，發(fā)現(xiàn)異狀立即處理。

（4）起重吊裝作業(yè)采用1臺(tái)25T吊車(chē)。施工前，起重作業(yè)人員應(yīng)認(rèn)真檢查起吊鋼絲繩及鋼絲繩套的損傷程度，如有斷絲等情況，及時(shí)進(jìn)行更換；檢查手拉葫蘆是否完好，有無(wú)滑鏈、卡鏈及損壞的現(xiàn)象，如有上述情況及時(shí)將其修理好。

2.4人員組織

3.1.1 放樣

在整理好的場(chǎng)地（高差不大于10mm）上進(jìn)行1:1放樣，臨時(shí)定出井筒內(nèi)徑線（直徑8200mm的圓）及井筒十字中心線，然后畫(huà)出封口盤(pán)加工控制基線（直徑為8000 mm的圓）。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，找出4根主橫梁的位置，并將其夯實(shí)平整。

3.1.2安放主梁

為了保證主梁頂端水平，在每根主梁底部端頭位置臨時(shí)放置300㎜*300㎜*20㎜鋼板，通過(guò)調(diào)整鋼板底部的斜鐵控制主、次梁頂面的標(biāo)高。在安裝主梁時(shí)用20T吊車(chē)吊起，自東向西安裝，4根主橫梁操平后，檢查主梁到井筒中心線距離是否滿足設(shè)計(jì)要求，若不合適則進(jìn)行調(diào)整，直至滿足要求為止。同時(shí)檢查各主梁端頭，嚴(yán)禁其超出控制線，如有誤差及時(shí)調(diào)整，確認(rèn)無(wú)誤后臨時(shí)固定，使梁無(wú)位移。

3.1.3安裝輔助梁

臨時(shí)施工平臺(tái)做成兩個(gè)半圓，詳見(jiàn)第2號(hào)圖紙，輔助梁安裝從中間向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，安裝時(shí)嚴(yán)格控制梁端頭位置，嚴(yán)禁超過(guò)控制線，所有節(jié)點(diǎn)均需焊接，焊縫要符合規(guī)范要求，焊縫高度不得小于被焊件最小厚度。

3.1.4 鋪板加工

   按照臨時(shí)封口平面布置圖，進(jìn)行加工下料，將下好的鋼板焊接在鋼梁上，主梁端留300*300mm矩形孔以便于鋼梁與托架焊接。

3.2臨時(shí)封口盤(pán)安裝（-8.0m處）

3.2.1   在井口南、北側(cè)兩的井圈上打眼安裝錨桿，下放一根9m長(zhǎng)的Ф16.5㎜的鋼絲繩套做鋪設(shè)平臺(tái)安全繩用，繩套一端固定在錨桿上，加工一架9m長(zhǎng)爬梯作上下吊盤(pán)用。

3.2.2 平臺(tái)吊裝

選用25T吊車(chē)1輛，在井口適當(dāng)位置停放好，在每塊吊盤(pán)上適當(dāng)對(duì)稱位置選取4個(gè)吊點(diǎn)，通過(guò)2根12m直徑Ф21.5㎜的鋼繩套與吊車(chē)鉤頭連接在一起.

吊車(chē)下放北側(cè)封口盤(pán)時(shí)應(yīng)平緩，地面人工后溜吊盤(pán)上的四個(gè)繩套，確保吊盤(pán)下放平緩，避免發(fā)生旋轉(zhuǎn)。如遇到障礙物，施工人員系好保險(xiǎn)繩通過(guò)井口北側(cè)布置的爬梯下至封口盤(pán)底架梁上，進(jìn)行處理。障礙物拆除后，施工人員通過(guò)爬梯上井，繼續(xù)下放封口盤(pán)，如此直至將封口盤(pán)下放到位。

3.2.3封口盤(pán)安裝

北側(cè)封口盤(pán)到位后，施工人員系好保險(xiǎn)繩通過(guò)爬梯下至封口盤(pán)上與吊車(chē)配合，轉(zhuǎn)動(dòng)封口盤(pán)，直到封口盤(pán)底梁到達(dá)設(shè)計(jì)位置；轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，施工人員一定找好立腳點(diǎn)，安全帶必須懸掛于保護(hù)鋼絲繩上。將加工好的封口盤(pán)下放到位，與礦建單位裝好的托架進(jìn)行焊接，并且焊接固定牢靠。然后緩緩下落封口盤(pán)至底梁上面，放置位置符合設(shè)計(jì)要求。電焊過(guò)程中一定確保安全，重新檢查安全帶是否已懸掛到位。待鋼梁固定焊接完成后施工人員將安全帶系在鋼梁上。用同樣的方法將另一半吊盤(pán)進(jìn)行下放安裝。同樣平臺(tái)與梁之間采取焊接固定。兩半平臺(tái)之間隙300mm,用槽鋼進(jìn)行連接，上鋪花紋鋼板進(jìn)行密封（留出2m²通風(fēng)口）。此時(shí)封口盤(pán)安裝完畢。

4.1施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽、佩戴安全帶，系于可靠處。

4.2封口盤(pán)加工期間搬動(dòng)、翻動(dòng)鋼材時(shí)，操作人員必須3人，撬點(diǎn)穩(wěn)當(dāng)可靠，翻動(dòng)方向前方不得有人。

4.3所有施工人員要精力集中，工作中聽(tīng)從指揮，杜絕人為事故發(fā)生，起吊重物時(shí)，要有專人指揮，信號(hào)不清不能開(kāi)車(chē)。指揮信號(hào)明確，聯(lián)絡(luò)通信準(zhǔn)確。

4.4認(rèn)真做好施工前的準(zhǔn)備工作，施工時(shí)選好吊點(diǎn)。

4.5井口施工及起吊時(shí)應(yīng)組織有關(guān)人員對(duì)四周的警界范圍進(jìn)行監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工范圍。任何人不得在懸吊物下面工作及來(lái)回走動(dòng)。

4.6拆除卡繩夾時(shí)，必須留心鋼絲繩旋轉(zhuǎn)，防止傷人。

4.7嚴(yán)禁酒后上崗，不得帶病上崗，有高血壓、心臟病等不準(zhǔn)登高作業(yè)，施工中嚴(yán)禁打鬧。

4.8使用鋼絲繩套或鋼絲繩直接捆綁起吊件時(shí)，要加繩皮進(jìn)行保護(hù)，防止棱角傷繩。進(jìn)行電焊操作時(shí)，檢查把子線與地線有無(wú)破皮及漏電，如有問(wèn)題及時(shí)處理，嚴(yán)防漏電傷人及鋼絲繩等現(xiàn)象發(fā)生。

4.9起吊前對(duì)所有吊點(diǎn)進(jìn)行檢查，不合格鋼絲繩套不準(zhǔn)使用。

4.10起吊設(shè)專人統(tǒng)一指揮，信號(hào)不清不允許動(dòng)車(chē)。

4.11安裝期間設(shè)專人監(jiān)測(cè)瓦斯?jié)舛?，發(fā)生異常立即停止施工，待采取響應(yīng)措施將瓦斯?jié)舛冉档偷椒喜僮饕髸r(shí)再施工。

鋼絲繩受力強(qiáng)度驗(yàn)算

用吊車(chē)下放封口盤(pán)時(shí)為鋼絲繩最大受力，半塊封口盤(pán)重為：3500kg=35KN，吊裝時(shí)采用2根繩套，每根繩套受力17.5KN,鋼絲繩選用Ф21.5mm 6×37纖維芯鋼絲繩套，查最新五金手冊(cè)可知Ф21.5mm鋼絲繩最小破段拉力為185KN
安全系數(shù)Ma=185/(17.5*1.2)=8.8﹥6滿足安全使用要求