在近年來的建筑施工中，人工挖孔樁以具有單樁承載力大，總樁數(shù)量省，孔徑孔形不受限制，造價低廉，特別是在鬧市區(qū)施工時震動小，噪音低，進度快，又能全面作業(yè)等優(yōu)點，受到了建設(shè)單位及施工單位的歡迎（人工挖土樁由于施工方法簡單、落后、危險性大，已被建設(shè)部列為逐步淘汰的工藝方法。但在這個過渡時期，全國仍有不少工程仍采用此法，望各地要加強安全監(jiān)督管理，確保施工安全?D?D編者）。同時，人工挖孔樁又具有施工過程中所需的機具簡單，基本不需要技術(shù)工人，并且容易穿過孤石和清除沉渣，樁端嵌巖容易實現(xiàn)，成孔直觀，澆灌質(zhì)量好等特點，更深受施工單位的青睞。但我們同時要注意到，人工挖孔樁屬于深基礎(chǔ)施工，作業(yè)中常受到地下水、流沙、有毒氣體、塌方、漏電、落物等諸多不安全因素的危害，加上作業(yè)面較小，井孔上下交叉作業(yè)，并受自制提升設(shè)備性能限制，如果安全管理不夠細致，施工防護措施落實不到位，很容易在施工過程中發(fā)生事故。以下筆者就可能發(fā)生事故的種類、原因及防護措施分別予以闡述。
   
    一、 發(fā)生事故的主要類別
   
    1、 高處墜落。如地面作業(yè)人員或行人不慎墜入井底；孔內(nèi)作業(yè)人員在上下孔過程中失衡或因提升設(shè)備損壞而墜落。
   
    2、 塌方。開挖過程中孔壁土體或護壁與土體失衡而坍塌造成人員傷亡。
   
    3、 物體墜落打擊。如地面的工具、鋼筋及泥土等物因故掉入孔中，以及在樁孔內(nèi)升降的工具機械、吊籃中的泥土或石塊掉下，以及吊籃脫鉤、繩斷而墜入孔底，擊傷孔底作業(yè)人員。
   
    4、 中毒和窒息。如樁孔內(nèi)滲漏有毒氣體或空氣中含氧不足，施工前未進行充分通風(fēng)置換的情況下即下孔作業(yè)，則可能引起中毒或窒息傷害。
   
    5、 水涌與淹溺。由于地下水位壓力大和施工措施不當引起樁孔內(nèi)涌出大量水及泥漿，孔內(nèi)作業(yè)人員來不及逃避，被水或泥漿淹溺。
   
    6、 觸電及機械傷害。因施工現(xiàn)場臨時用電不符合要求，接線不規(guī)范，絕緣性能變差而引起漏電與觸電事故；作業(yè)人員在使用機具時不慎誤操作或損壞機具而受到傷害。
   
    7、 爆破事故。如在樁孔穿過孤石或進入巖層進行爆破作業(yè)時，因炮孔布置不合理，裝藥量大，起爆方法不當及孔口處未設(shè)置防護措施而造成孔壁塌落、飛石傷人或擊壞周圍建筑物。
   
    二、 發(fā)生事故的主要原因
   
    1、 施工單位對挖孔樁施工的安全管理不重視，認為機具設(shè)備簡單，操作技術(shù)易掌握，所以對施工中的安全管理規(guī)章制度制訂得不健全，安全防護措施考慮不周到，造成施工安全先天不足或留有死角。
   
    2、 施工準備不充分。如現(xiàn)場勘測不充分，原場地平整不符合要求，未挖好地面排水溝，投入施工的機具未作充分的檢查維護，致使地面作業(yè)環(huán)境不良，機具帶病運轉(zhuǎn)。
   
    3、 施工現(xiàn)場管理不標準，渣土堆放不符合安全規(guī)定，材料堆放不整齊不平穩(wěn)，污水排泄不暢，電線搭設(shè)混亂，施工人員的防護用品使用不規(guī)范，孔口在不施工時無防墜落措施。
   
    4、 施工過程中的安全檢查不及時，安全教育不到位，安全技術(shù)交底不詳細或沒有進行，致使施工人員的安全意識差，安全知識欠缺，安全防護與控制機能低。
   
    三、 安全管理措施
   
    1、 認真編制施工組織設(shè)計。充分了解工程地質(zhì)和水文勘測資料，結(jié)合設(shè)計要求分析研究地質(zhì)變化，預(yù)測施工作業(yè)中可能存在的隱患，制訂有針對性的安全預(yù)防措施。正確選用施工機具類型、場地施工排水、降水方案及止水帷幕、成孔順序、臨時用電設(shè)計方案，以及爆破方法等安全技術(shù)措施。
   
    2、 抓好施工人員的選用和組織管理。分包時要選擇具有專業(yè)施工資質(zhì)的隊伍，入場作業(yè)人員必須進行三級安全教育培訓(xùn)，工人要體檢合格，機械操作人員、電工、爆破工等關(guān)鍵人員必須持證上崗。
   
    3、 合理配備機具，準備必需的檢測儀器，通風(fēng)、排水設(shè)備的規(guī)格應(yīng)滿足施工需要。
   
    4、 建立和完善規(guī)章制度，落實各級安全生產(chǎn)責任制，制訂切實可行的安全生產(chǎn)責任目標。
   
    5、 配備文化素質(zhì)較高，安全工作經(jīng)驗豐富，責任心強的專職安全員，牢固樹立“安全第一”的思想，建立健全安全網(wǎng)絡(luò)。
   
    6、 堅持作業(yè)前進行有針對性的安全技術(shù)交底和班前安全活動，特別是施工中的防護措施和作業(yè)分工，要求細致、明確、合理、有記錄。
   
    7、 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全防護設(shè)施和安全警示標志，由專人負責，不得隨意移動或拆除；特殊情況需移動或拆除時，應(yīng)設(shè)置專人和采取可靠的保護措施，事后及時恢復(fù)。
   
    四、 基本安全技術(shù)防護措施
   
    1、 施工作業(yè)人員應(yīng)佩帶勞保用品。在井口作業(yè)的人員應(yīng)系安全帶，井底作業(yè)人員必須帶安全帽，電工作業(yè)應(yīng)穿絕緣鞋并帶絕緣手套。
   
    2、 每天施工前及作業(yè)中，必須對投入使用的機具做全面檢查，升降設(shè)備應(yīng)裝有必要的安全裝置，如剎車、吊鉤防脫器、斷繩保險器及限位裝置等，施工后要對機具進行保養(yǎng)。
   
    3、 施工現(xiàn)場用電應(yīng)符合規(guī)范要求，裝拆電器必須由電工進行，堅持執(zhí)行用電檢查的制度。
   
    4、 根據(jù)地質(zhì)情況選擇護壁類型和降水方法。護壁混凝土澆灌要周圍同步上升，振搗密實，待混凝土達到規(guī)定強度后方可拆模，以保證護壁有足夠的強度抵抗孔壁的傾覆力。配備足夠的排水設(shè)備，孔底排水時，所有孔中作業(yè)人員應(yīng)上到地面以后再合閘抽水，抽水完畢即關(guān)閉電源，嚴禁孔內(nèi)帶電作業(yè)。
   
    5、 建立崗位責任制，孔底與地面作業(yè)人員之間應(yīng)有必要的聯(lián)絡(luò)設(shè)備和裝置，隨時保持聯(lián)系?？椎子腥藭r，地面必須有人監(jiān)護，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，地面人員必須立即采取緊急措施幫助孔底作業(yè)人員迅速轉(zhuǎn)移到地面。
   
    6、 孔底作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，并將安全帶掛在專用的保險繩上；同時，孔壁配備專用軟梯，以便出現(xiàn)意外情況時作業(yè)人員能迅速撤離井底回到地面。
   
    7、 孔底作業(yè)人員上下時，必須乘坐專用安全載人吊籃，不得隨意攀抓護壁和乘坐吊籃上下，以免造成高處墜落事故。
   
    8、 孔口周邊2m范圍以內(nèi)保持整潔，不得堆放棄土、存放料具和停放機械設(shè)備，并堅持隨時清理。
   
    9、 挖第一節(jié)孔圈時，應(yīng)用紅磚砌筑高出地面150mm的保護圈，防止地表水流入孔內(nèi)和砂石雜物滑落孔中。澆注第一節(jié)混凝土護壁時，應(yīng)高出地面400mm，厚度同護壁，主要起保護孔口作用和防止物體滑落傷人。
   
    10、 每個作業(yè)孔一般以四人為一級，通?？椎滓蝗耍孛孢\土二人，開提升卷揚機一人；孔底作業(yè)人員持續(xù)作業(yè)時間以二小時為宜，小組成員除卷揚機手外，輪換下孔作業(yè)。
   
    11、 孔深超過4m時，應(yīng)在距井底2.5～2.8m處設(shè)置一道鋼制半圓型防護板，并固定牢靠。在吊運物料時，孔底作業(yè)人員應(yīng)緊貼護壁站立在防護板下，以防落物傷人。防護板的設(shè)置位置應(yīng)隨孔底進尺深度逐節(jié)下移固定，始終保持在設(shè)置高度范圍內(nèi)。
   
    12、 孔底作業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)提高警覺性，隨時注意井內(nèi)的各種情況及突發(fā)意外，如地下水、流砂、流泥、塌方、護壁變形、有害氣體及不明物等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時回到地面，并報告有關(guān)人員處理解決。
   
    13、 孔內(nèi)吊運物料或土方時，應(yīng)保持垂直平穩(wěn)，不準斜吊、過急或晃動；應(yīng)采用穩(wěn)定性較好的雙耳吊籃，上料不準超過籃口，大塊石頭宜先破碎后裝運，避免落物傷人。
   
    14、 每節(jié)挖孔進尺深度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際土質(zhì)和地下水位確定。一般土質(zhì)較好，無地下水或地下水位較少時，以每次進尺深度不超過1m為宜，如地下水位較高，土質(zhì)較差較軟時，每次進尺深度以水超過0.5～0.6m為宜；當遇到流砂或流泥時，進尺深度應(yīng)控制在0.3以內(nèi)。如地下水壓力較大，涌砂涌泥難以進尺時，可先用降水方案降低水位，并用鋼筋設(shè)護壁插下，然后用草袋之類物品堵住流砂、流泥，然后再清孔、綁筋、支模澆灌混凝土護壁。
   
    15、 當孔深超過5m時，應(yīng)用壓力風(fēng)管向孔底送風(fēng)，特別是有臭水、污泥和異味的孔底，作業(yè)前必須先對孔內(nèi)送風(fēng)至少一小時；作業(yè)人員下孔前必須做動物試驗，或用儀器檢查孔內(nèi)的含氧量及有害氣體含量，確認安全后方可下孔。作業(yè)中通風(fēng)設(shè)備要不間斷地向孔內(nèi)送風(fēng)。同時，地面要準備氧氣瓶等急救用品。
   
    16、 當挖孔較深而孔內(nèi)光線較暗時，孔內(nèi)作業(yè)應(yīng)采用12V安全電壓、100W防水帶罩燈泡，由防水絕緣電纜線引下進行照明。同時現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置發(fā)電機，孔內(nèi)設(shè)置安全礦燈或應(yīng)急燈以備臨時停電的應(yīng)急照明，以及孔底人員及時安全撤回地面。
   
    17、 當孔內(nèi)無人作業(yè)時，孔口必須用強度足夠的鋼筋網(wǎng)蓋蓋好，上面加蓋木板，以防雨天雨水進入孔內(nèi)；同時，孔口四周設(shè)置高度不低于1.1m的鋼管圍欄進行防護，并設(shè)置安全標志，夜間設(shè)置紅燈警示。
   
    18、 當孔內(nèi)遇有孤石、強風(fēng)化或中風(fēng)化巖層時，必須選擇合理的爆破類型，編制爆破作業(yè)方案，由專業(yè)人員進行爆破。其中孤石盡可能人工鑿除。爆破時要避免護壁受損。
   
    19、 人工挖孔樁護壁成孔后，安裝鋼筋籠前，應(yīng)先用驗孔器檢查護壁的同心度、孔徑以及垂直度；對偏差較大的護壁，應(yīng)先行鑿除處理，經(jīng)檢查驗收合格后方可吊放鋼筋籠。