一、措施編制依據(jù)及目的
        我單位施工的5-1煤回風大巷截止10月16日早班已施工至3500m處，經(jīng)現(xiàn)場煤層揭露情況，已揭露不明斷層，巖石裂隙發(fā)育，地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，掘進時圍巖破碎，含水情況不明，為保證安全生產(chǎn)，特編制本安全技術(shù)措施。
        二、現(xiàn)場情況
        5-1煤回風大巷迎頭未斷開的煤層，頂板破碎、淋水。
        三、施工準備
        1、施工隊現(xiàn)場應(yīng)備足施工及打探眼所需的各種材料、工具，探眼所使用釬子不得小于5m。
        2、檢查通風、運輸、電氣設(shè)備等是否完好，杜絕失爆。
        3、技術(shù)管理部地質(zhì)人員應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場，收集地質(zhì)資料，以準確控制巷道迎頭距斷層的距離。
        4、迎頭電泵、軟管配備齊全，排水管路必須接齊，確保迎頭水能及時排出，防止巷道內(nèi)有積水。
        四、 施工工藝及方案
        1、支護方式；
        巷道支護方式；錨網(wǎng)索噴支護，巷道凈斷面規(guī)格凈寬*凈高=5.24*3.82m
        2、循環(huán)進度；
        施工時采用短掘短支，逐排施工，最大控頂距為1000mm，循環(huán)進尺為800mm。
        3、施工方法；
        巷道采用EBZ200綜掘機施工，施工時根據(jù)探煤情況再行調(diào)整巷道坡度。
        六、巷道斷面及支護方式
        1、巷道斷面
        5-1煤回風大巷為矩形斷面。
         2、支護方式
        （1）臨時支護
        采用臨時點柱作為臨時支護，臨時點柱采用2～3根小頭直徑不小于15㎝的圓木點柱或單體液壓支柱，支柱頂端背有一根長×寬×厚=2500×150×50㎜的木背板
        （2）永久支護
        5-1煤回風大巷采用錨網(wǎng)索噴聯(lián)合支護，頂板每排施工7根錨桿，幫補每排施工4根錨桿。
        頂板采用Ф18×2100mm圓鋼錨桿支護，幫部采用Ф16×1600mm圓鋼錨桿支護，頂、幫錨桿間排距均為800×800mm，每孔裝1卷CK2350樹脂藥卷（樹脂藥卷長0.5m）。托盤規(guī)格均為120×120×8mm的鋼板壓制。頂、幫鋪設(shè)φ6.5mm冷拔鋼筋焊接成的金屬網(wǎng)。金屬網(wǎng)規(guī)格為1100×3000mm，網(wǎng)格為90×90mm，網(wǎng)片搭接壓茬不小于200mm，用12#鐵絲雙股綁扎聯(lián)網(wǎng)，采用三角聯(lián)網(wǎng)法聯(lián)網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)間距不大于200mm；錨索采用三三布置，間排距1600×1600mm，錨索規(guī)格?15.24×6500mm。(附支護斷面圖)
        3、質(zhì)量要求：
        1、寬度：施工中線距任一幫，允許偏差：合格-50～＋200mm，優(yōu)良0～＋200mm；
        2、高度：允許偏差：合格-50～＋200mm，優(yōu)良0～＋200mm；
        3、錨桿錨固力、錨索預(yù)緊力：錨桿錨固力不小于50KN；
        4、錨桿：安裝牢固，托板緊貼壁面，不松動；外露長度：30～50mm；垂直頂板打設(shè)，允許誤差≤15°，錨桿孔深度2050mm，允許誤差0～+50mm；
        5、頂、幫錨桿間排距；800×800mm,矩形排列，允許誤差±100mm；
        6、金屬網(wǎng)鋪設(shè)：網(wǎng)子鋪平鋪展，緊貼巷壁，搭接處必須扣扣相聯(lián)，不得丟扣漏扣；
        7、錨索鉆孔：鉆孔與巷道頂板垂直；鉆孔軸線與設(shè)計軸線的偏差角度不應(yīng)大于3°
        8、錨索安裝深度：不小于設(shè)計深度的96％；
        9、錨索鎖緊后的錨固力：不小于200KN；錨索外露長度：150～300mm。
        七、過斷層期間技術(shù)要求
        （一）技術(shù)要求
        1、礦地測站提前做好地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作，施工時將迎頭巖性變化情況，及時匯報給技術(shù)管理部門等相關(guān)職能單位，根據(jù)相關(guān)單位的指示施工。
        2、過斷層期間原則上采用錨網(wǎng)索噴支護，當頂板冒落嚴重采用架鋼棚支護，需另行編制安全技術(shù)措施。
        3、過斷層期間，施工人員密切關(guān)注迎頭巖性變化，發(fā)現(xiàn)異常時及時向隊值班（電話8230179）及技術(shù)管理部地質(zhì)人員匯報。
        （二）、通風管理
        1、保證三專兩閉鎖及監(jiān)控系統(tǒng)運行正常，保證風筒吊掛平直，接頭連接牢靠，不漏風。
        2、嚴禁無風、微風或風量不足作業(yè)；風筒出口距迎頭不大于5m 。
        3、巷道迎頭內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1%或二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。
        4、加強通防設(shè)施的管理，探頭要正確懸掛，應(yīng)掛在風筒異側(cè)，距迎頭不大于5m。距頂不大于300mm，距巷幫不小于200mm處，避開淋水的地方；便攜儀懸掛距迎頭不超過3米，其它注意事項同探頭。
        5、瓦檢員要加強瓦斯巡查工作，堅持一班三檢，三匯報。發(fā)現(xiàn)異常及時匯報，及時將人員撤到安全地點。
       
        （三）、防治水
        1、過斷層期間，加強防治水工作，根據(jù)礦地測站預(yù)測預(yù)報，提前做好排水準備工作，接好排水管路。
        2、在礦地測站完成探放水的前提下，我單位應(yīng)組織先探后掘施工，循環(huán)探眼深度為5m，循環(huán)進尺1.8m（頂板較破碎時循環(huán)進尺為0.8m），探眼分別在巷道迎山上部3.5m的位置布置3個鉆孔，迎頭退后3m的兩幫各布置3個鉆孔，（附探眼布置圖）
        3、嚴格執(zhí)行“有疑必探，先探后掘”的探放水原則打超前鉆孔探放水，發(fā)現(xiàn)水情，及時向礦生產(chǎn)管理部門、調(diào)度匯報處理。
       
        （四）、機電管理
        1、工作面及其回風流中的所有機電設(shè)備必須經(jīng)常檢查，嚴禁失爆，設(shè)備完好率達到100%。
        2、局扇采用“三專”供電方式，嚴禁甩掉、停用井下各種電器設(shè)備保護。
       
        八、安全技術(shù)措施
        1、人員進入施工地點，首先要敲幫問頂進行安全檢查，檢查巷道的支護情況，找掉松動活矸，消除所有不安全隱患后，方準施工。
        2、在施工過程中，施工人員必須堅持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，進行安全檢查，及時整改失效錨桿及不合格支護，時刻監(jiān)視頂幫圍巖的穩(wěn)固情況，以防片幫冒頂傷人。
        3、掘進夠一排錨桿排距時,必須及時進行永久支護,維護好頂板及幫部后工作，再進行下一循環(huán)。錨索及幫部錨桿必須緊跟迎頭施工，不得滯后。
        4、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：
        ①找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗的人員擔任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。
        ②找頂應(yīng)從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進行，找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。
        ③找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。
        ④頂幫遇有大塊斷裂矸石或矸石離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。
        5、在打錨桿及錨索過程中，發(fā)現(xiàn)鉆眼機具的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常情況時，必須停鉆處理。同時必須有專人監(jiān)護頂幫安全，隨時注意煤巖幫、頂板；發(fā)現(xiàn)有片幫及冒頂危險時，必須立即停鉆處理。
        6、打錨桿眼及錨索眼時，鉆桿不要左右移動，鉆桿下方不要站人，以防鉆桿折斷傷人。
        7、在安裝錨桿及錨索過程中，必須由班組長或設(shè)專人時刻監(jiān)視頂幫圍巖的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，必須在牢固、可靠的臨時支護下進行工作，確保安全施工。
        8、發(fā)生冒頂時，必須及時匯報礦調(diào)度（電話；8230300）另行編制安全技術(shù)措施。
        九、其他事項嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》、《5-1煤回風大巷作業(yè)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。