一、措施編制依據(jù)及目的
我單位施工的5-1煤回風大巷截止10月16日早班已施工至3500m處,經(jīng)現(xiàn)場煤層揭露情況,已揭露不明斷層,巖石裂隙發(fā)育,地質構造復雜,掘進時圍巖破碎,含水情況不明,為保證安全生產(chǎn),特編制本安全技術措施。
二、現(xiàn)場情況
5-1煤回風大巷迎頭未斷開的煤層,頂板破碎、淋水。
三、施工準備
1、施工隊現(xiàn)場應備足施工及打探眼所需的各種材料、工具,探眼所使用釬子不得小于5m。
2、檢查通風、運輸、電氣設備等是否完好,杜絕失爆。
3、技術管理部地質人員應經(jīng)常深入現(xiàn)場,收集地質資料,以準確控制巷道迎頭距斷層的距離。
4、迎頭電泵、軟管配備齊全,排水管路必須接齊,確保迎頭水能及時排出,防止巷道內(nèi)有積水。
四、 施工工藝及方案
1、支護方式;
巷道支護方式;錨網(wǎng)索噴支護,巷道凈斷面規(guī)格凈寬*凈高=5.24*3.82m
2、循環(huán)進度;
施工時采用短掘短支,逐排施工,最大控頂距為1000mm,循環(huán)進尺為800mm。
3、施工方法;
巷道采用EBZ200綜掘機施工,施工時根據(jù)探煤情況再行調(diào)整巷道坡度。
六、巷道斷面及支護方式
1、巷道斷面
5-1煤回風大巷為矩形斷面。
2、支護方式
(1)臨時支護
采用臨時點柱作為臨時支護,臨時點柱采用2~3根小頭直徑不小于15㎝的圓木點柱或單體液壓支柱,支柱頂端背有一根長×寬×厚=2500×150×50㎜的木背板
(2)永久支護
5-1煤回風大巷采用錨網(wǎng)索噴聯(lián)合支護,頂板每排施工7根錨桿,幫補每排施工4根錨桿。
頂板采用Ф18×2100mm圓鋼錨桿支護,幫部采用Ф16×1600mm圓鋼錨桿支護,頂、幫錨桿間排距均為800×800mm,每孔裝1卷CK2350樹脂藥卷(樹脂藥卷長0.5m)。托盤規(guī)格均為120×120×8mm的鋼板壓制。頂、幫鋪設φ6.5mm冷拔鋼筋焊接成的金屬網(wǎng)。金屬網(wǎng)規(guī)格為1100×3000mm,網(wǎng)格為90×90mm,網(wǎng)片搭接壓茬不小于200mm,用12#鐵絲雙股綁扎聯(lián)網(wǎng),采用三角聯(lián)網(wǎng)法聯(lián)網(wǎng),聯(lián)網(wǎng)間距不大于200mm;錨索采用三三布置,間排距1600×1600mm,錨索規(guī)格?15.24×6500mm。(附支護斷面圖)
3、質量要求:
1、寬度:施工中線距任一幫,允許偏差:合格-50~+200mm,優(yōu)良0~+200mm;
2、高度:允許偏差:合格-50~+200mm,優(yōu)良0~+200mm;
3、錨桿錨固力、錨索預緊力:錨桿錨固力不小于50KN;
4、錨桿:安裝牢固,托板緊貼壁面,不松動;外露長度:30~50mm;垂直頂板打設,允許誤差≤15°,錨桿孔深度2050mm,允許誤差0~+50mm;
5、頂、幫錨桿間排距;800×800mm,矩形排列,允許誤差±100mm;
6、金屬網(wǎng)鋪設:網(wǎng)子鋪平鋪展,緊貼巷壁,搭接處必須扣扣相聯(lián),不得丟扣漏扣;
7、錨索鉆孔:鉆孔與巷道頂板垂直;鉆孔軸線與設計軸線的偏差角度不應大于3°
8、錨索安裝深度:不小于設計深度的96%;
9、錨索鎖緊后的錨固力:不小于200KN;錨索外露長度:150~300mm。
七、過斷層期間技術要求
(一)技術要求
1、礦地測站提前做好地質預測預報工作,施工時將迎頭巖性變化情況,及時匯報給技術管理部門等相關職能單位,根據(jù)相關單位的指示施工。
2、過斷層期間原則上采用錨網(wǎng)索噴支護,當頂板冒落嚴重采用架鋼棚支護,需另行編制安全技術措施。
3、過斷層期間,施工人員密切關注迎頭巖性變化,發(fā)現(xiàn)異常時及時向隊值班(電話8230179)及技術管理部地質人員匯報。
(二)、通風管理
1、保證三專兩閉鎖及監(jiān)控系統(tǒng)運行正常,保證風筒吊掛平直,接頭連接牢靠,不漏風。
2、嚴禁無風、微風或風量不足作業(yè);風筒出口距迎頭不大于5m 。
3、巷道迎頭內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1%或二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進行處理。
4、加強通防設施的管理,探頭要正確懸掛,應掛在風筒異側,距迎頭不大于5m。距頂不大于300mm,距巷幫不小于200mm處,避開淋水的地方;便攜儀懸掛距迎頭不超過3米,其它注意事項同探頭。
5、瓦檢員要加強瓦斯巡查工作,堅持一班三檢,三匯報。發(fā)現(xiàn)異常及時匯報,及時將人員撤到安全地點。
(三)、防治水
1、過斷層期間,加強防治水工作,根據(jù)礦地測站預測預報,提前做好排水準備工作,接好排水管路。
2、在礦地測站完成探放水的前提下,我單位應組織先探后掘施工,循環(huán)探眼深度為5m,循環(huán)進尺1.8m(頂板較破碎時循環(huán)進尺為0.8m),探眼分別在巷道迎山上部3.5m的位置布置3個鉆孔,迎頭退后3m的兩幫各布置3個鉆孔,(附探眼布置圖)
3、嚴格執(zhí)行“有疑必探,先探后掘”的探放水原則打超前鉆孔探放水,發(fā)現(xiàn)水情,及時向礦生產(chǎn)管理部門、調(diào)度匯報處理。
(四)、機電管理
1、工作面及其回風流中的所有機電設備必須經(jīng)常檢查,嚴禁失爆,設備完好率達到100%。
2、局扇采用“三專”供電方式,嚴禁甩掉、停用井下各種電器設備保護。
八、安全技術措施
1、人員進入施工地點,首先要敲幫問頂進行安全檢查,檢查巷道的支護情況,找掉松動活矸,消除所有不安全隱患后,方準施工。
2、在施工過程中,施工人員必須堅持經(jīng)常性的敲幫問頂制度,進行安全檢查,及時整改失效錨桿及不合格支護,時刻監(jiān)視頂幫圍巖的穩(wěn)固情況,以防片幫冒頂傷人。
3、掘進夠一排錨桿排距時,必須及時進行永久支護,維護好頂板及幫部后工作,再進行下一循環(huán)。錨索及幫部錨桿必須緊跟迎頭施工,不得滯后。
4、找頂工作必須遵守下列規(guī)定:
①找頂工作應有2名有經(jīng)驗的人員擔任,一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點,觀察人應站在找頂人的側后面,并保證退路暢通。
②找頂應從有完好支護的地點開始,由外向里先頂部后兩幫,依次進行,找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。
③找頂工作人員應戴手套,用長把工具找頂時,應防止煤矸順桿而下傷人。
④頂幫遇有大塊斷裂矸石或矸石離層時,應首先設置臨時支護,保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得硬刨強挖。
5、在打錨桿及錨索過程中,發(fā)現(xiàn)鉆眼機具的零部件、設施等出現(xiàn)異常情況時,必須停鉆處理。同時必須有專人監(jiān)護頂幫安全,隨時注意煤巖幫、頂板;發(fā)現(xiàn)有片幫及冒頂危險時,必須立即停鉆處理。
6、打錨桿眼及錨索眼時,鉆桿不要左右移動,鉆桿下方不要站人,以防鉆桿折斷傷人。
7、在安裝錨桿及錨索過程中,必須由班組長或設專人時刻監(jiān)視頂幫圍巖的穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,必須在牢固、可靠的臨時支護下進行工作,確保安全施工。
8、發(fā)生冒頂時,必須及時匯報礦調(diào)度(電話;8230300)另行編制安全技術措施。
九、其他事項嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《安全技術操作規(guī)程》、《5-1煤回風大巷作業(yè)規(guī)程》中的有關規(guī)定。