集中回風(fēng)巷還有一段巷道未進(jìn)行錨噴，為了二級安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化驗收達(dá)標(biāo)，礦部決定對集中回風(fēng)巷未錨噴段進(jìn)行噴漿支護(hù)，為了保證施工安全，特編制以下安全技術(shù)措施：
        一、錨噴支護(hù)上崗條件及檢查工作： 
        1、錨噴支護(hù)工、噴漿機(jī)司機(jī)必須是熟練的老工人擔(dān)任。
         2、錨噴支護(hù)工必須掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；熟悉使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。 
        3、噴漿機(jī)司機(jī)要掌握噴漿機(jī)和拌料機(jī)的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識，熟練的掌握噴漿技術(shù)。 
        4、不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。
         5、支護(hù)過程中必須對支護(hù)地點的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。
         6、噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保達(dá)到規(guī)程要求。
         7 、噴漿機(jī)運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。
        二、噴射混凝土安全技術(shù)措施。
         1、噴射混凝土的原材料：  
        （１）應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不得低于325號。受潮和過期結(jié)塊的水泥嚴(yán)禁使用；  
        （２）應(yīng)采用堅硬干凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5mm，含水率不宜大于７％；  
        （３）應(yīng)采用堅硬耐久的卵石或碎石，其粒徑不宜大于15ｍｍ； 
        （４）不得使用含有酸、堿或油的水。  
        2、混合料的配比應(yīng)準(zhǔn)確。稱量的允許偏差：水泥和速凝劑應(yīng)為±２％，砂、石應(yīng)為±３％；                                    
         3、混合料應(yīng)采用機(jī)械攪拌。強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌時間不宜少于１ｍｉｎ，自落式攪拌機(jī)的攪拌時間不宜少于２ｍｉｎ，人工的攪拌必須攪拌均勻；   
        4、混合料應(yīng)隨拌隨用，不摻速凝劑時存放時間不應(yīng)超過２ｈ，摻速凝劑時存放時間不應(yīng)超過２０ｍｉｎ。                            
        5、噴射前應(yīng)清洗巖面。噴射作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比：噴砂漿應(yīng)為0.45～0.55，噴混凝土應(yīng)為0.4～0.45。混凝土的表面應(yīng)平整、濕潤光澤、無干斑或滑移流淌現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)混凝土的表面干燥松散、下墜、滑移或裂紋時，應(yīng)及時清除補(bǔ)噴。                                      
        6、噴射厚度：頂100mm,幫3０-60ｍｍ。 
        7、噴射混凝土的回彈率，邊墻不應(yīng)大于１５％，拱部不應(yīng)大于２５％。 
        8、 一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計要求時，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時間不得超過2小時，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。 
        9、遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常噴射。
        10、嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。 
        11、噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電故障時，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴漿口前方及其附近嚴(yán)禁有人。
        12、噴射過程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應(yīng)立即停機(jī)檢查。 
        13、噴漿時嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼睛。 
         14、噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。 
         三、錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作：
        1、 檢查風(fēng)水管、電纜是否完好，有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。 
         2、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，放置漏風(fēng)。
        3、輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。 
         四、 錨（網(wǎng)）噴支護(hù)操作順序：
        1、備齊施工機(jī)具、材料。 
        2、安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸。
        3、初噴。 
         4、復(fù)噴。5、檢查、整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。
         五、 噴射混凝土：
        1、  配、拌料。 
        （1）用篩子、斗檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求。
        （2）檢查骨料含水率是否合格。 
        （3）按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機(jī)，上料要均勻。 
        （4）檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團(tuán)，松開手似散非散，吹無煙。
        （5）摻入量在噴漿機(jī)上料口均勻加入速凝劑。
         2、噴射。 
        （1）開風(fēng)，調(diào)整水量、風(fēng)量，保持風(fēng)壓不得低0.4兆帕。
        （2）噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。
        （3）送電，開噴漿機(jī)、拌料機(jī)，上料噴漿。 
        （4）根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量，保證噴面無干斑，無流淌。
        （5）噴射手分段按自下而上先幫后頂?shù)捻樞蜻M(jìn)行噴射。
        （6）噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70°。
        （7）噴頭距受噴面保持0.6-1米； 
        （8）噴射時，噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200-300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。 
        （9）應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。 
        3、停機(jī)。    
        （1）噴漿結(jié)束時，按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。 
         （2）噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。 
        （3）清理、收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆注水溝的骨料。
        （4）每班噴完漿后，將控制開關(guān)手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生，做好交接班準(zhǔn)備工作。