④按頂板高度(或幫部距離)選用合適的初始鉆桿。鉆桿過長，會使孔鉆不直；過短，會增加鉆桿套釬頻數(shù)，降低作業(yè)效率。

⑤鉆孔前，先空運轉，檢查馬達旋轉、氣腿升降、水路啟閉，全部正常，方可正式投入作業(yè)。

⑷鉆孔：?

①開眼位時，鉆桿轉速不可過快，若打的是頂眼，頂板鉆機（或風鉆）氣腿推力要調小一些。

②鉆孔到位后，關閉氣腿進氣，調小出水量，減慢鉆桿轉速，使機子靠重力平穩(wěn)地帶鉆桿回落(打幫錨桿則為風鉆平穩(wěn)帶著釬桿撤出作業(yè)孔)。

③套釬鉆孔時，長鉆桿的鉆頭直徑宜稍小于短鉆桿所用的鉆頭直徑。

施工所用機具一覽表5—1

⑸ 攪拌和安裝錨桿

①不允許使用彎曲不直的錨桿，單獨將錨桿插入錨桿孔應能轉動自由，無卡緊狀況。

②先人工用錨桿將藥卷推入錨桿孔，并頂?shù)轿?，裝上攪拌套筒，開始用錨桿鉆機攪拌、安裝錨桿時，機子的轉速先以中速為宜。推進時間應與攪拌時間吻合，因為這時錨固劑在孔壁與錨桿間處于最佳充盈狀態(tài)，錨固效果好。即攪拌時切勿一下頂?shù)轿?，然后開足馬力旋轉攪拌，因為這樣有些錨固劑會被擠出錨固區(qū)域，影響錨固效果。

⑹作業(yè)后：?

①先關水，并用水沖洗機子外表，然后空運轉一下，達到去水防銹目的。

②檢查鉆機有否損傷，螺栓是否松動，并及時處理好。

③將鉆機豎直置于安全場所，免受炮崩、擠摔、磕碰等意外損傷。

⑺安全措施

①鉆孔前，必須確保頂板與巷幫的穩(wěn)定，將工作面耙?guī)r機及刮板運輸機停電并將其開關手把打至零位并閉鎖，然后再進行安全作業(yè)。

②頂板錨桿鉆機禁止平置地面，以防一旦通氣并誤操作后氣腿突然伸出而造成傷害事故。

③鉆孔時，不準用帶手套的手試握鉆桿。開眼位時，應扶穩(wěn)鉆機。鉆進中不要一味加大氣腿推力，以免因推力不勻降低鉆孔速度，造成卡鉆、斷釬、頂彎鉆桿、崩裂刀刃等事故。

④機子加載或卸載時，會出現(xiàn)反扭矩，但均要把穩(wěn)搖臂取得平衡。嚴禁突然加(卸)載，操作者必須注意站位，合理握持把穩(wěn)搖臂。

⑤機子回落時，手不要扶在氣腿上，以免傷手。

⑻施工前的準備工作

①準備好施工所需的一切材料、機具及相關設施，并保證質量。

②對施工人員進行技術培訓，使其掌握施工工藝及要求，掌握有關機具的使用操作方法，以便在井下施工中保證質量。

⑼支護工藝流程

①頂板支護的工藝流程

爆破→敲幫問頂、找掉→鋪聯(lián)網(wǎng)→上鋼帶→出煤(為打頂部和巷幫上部錨桿先出部分煤，在能進行打注錨桿時，必須先打注錨桿再出煤)→按鋼帶限定孔位打支護錨桿孔→清孔→往鉆孔內放入樹脂藥卷→用尾部事先套上托盤并擰上螺母的錨桿頭部頂住樹脂藥卷送入孔底→升起鉆機并用攪拌器聯(lián)接鉆機和錨桿尾部→用錨桿鉆機帶錨桿攪拌錨固劑至規(guī)定時間 (15~30秒)→停止攪拌但保持鉆機推力等待1分鐘→用鉆機擰緊螺母（預緊力矩不小于140N·m）→安裝其它永久支護頂錨桿。

②錨索施工工藝流程

定錨索孔位→鉆孔并清孔→往鉆孔內放入樹脂藥卷→用錨索頭部頂住錨固劑并送至孔底→升起鉆機并用攪拌器聯(lián)接鉆機和錨索尾部→轉動鉆機攪拌樹脂藥卷(15～30秒)→停止攪拌保持推力等待1分鐘→收縮鉆機卸下攪拌器→等待15分鐘→套上托板→安裝鎖具→用漲拉千斤漲拉錨索至預緊力為100kN。

③幫部支護工藝流程

定眼位→鉆孔并清孔→往鉆孔內放入樹脂藥卷→用安裝了錨桿安裝器的錨桿將藥卷推到眼底→用MQB-35型氣動手持式鉆機（簡稱“風動鉆”）套住錨桿安裝器注牢錨桿（攪拌時間為41～90秒）→取下風動鉆，用木楔或矸塊固定住錨桿使其凝固，等待時間不小于3分鐘→待樹脂凝固后，取下錨桿安裝器→上緊托盤，螺母→安裝其它幫錨桿。

安裝幫錨桿時，鉆孔時要保證鉆孔角度。應先安裝上部幫錨桿，再安裝下部幫錨桿，確保施工安全。

⑽施工技術要求

①頂錨桿和錨索平行作業(yè)，頂錨桿及錨索必須同步到位，嚴禁滯后作業(yè)，幫部錨桿支護距離距爆破點不大于6米（5排），靠近底板的一根錨桿在平整巷道后補打。由外向里逐排施工，嚴禁空班、隔班支護，施工人員嚴禁進入未進行臨時支護的巷道和未支護好的巷道內。臨時支護好后,要先清兩幫處煤(巖)之后打好角錨桿,然后逐根回縮前探梁,逐根打注其它錨桿,嚴禁一次回縮兩根前探梁打錨桿。

②安裝頂板錨桿：

A、錨桿應緊跟工作面迎頭及時支護，最大控頂距不得超過1.5米，當頂板較破碎時，應適當縮小排距，排距可縮至0.8米。

B、錨桿機鉆孔時，先用1.0m的短釬桿，后換2.0m的長釬桿，采用Φ30mm的鉆頭。鉆孔時升起錨桿鉆機，使鉆頭插入相應的鋼帶孔位置進行鉆孔，孔深要求為1900±30mm，并保證鉆孔角度，鉆到預定孔深后下縮鉆機，同時清孔，清除煤粉和泥漿。

C、放樹脂藥卷時，先放入K2335快速藥卷，再放入 Z2360中速藥卷。錨桿體套上托板并帶上螺母，桿尾通過聯(lián)接套與錨桿鉆機機頭聯(lián)接，桿頭端插入已裝好錨固劑的鉆孔中，升起鉆機將孔口處藥卷送入孔底。

D、利用錨桿鉆機攪拌樹脂藥卷時必須嚴格按廠家要求控制攪拌時間(15~30秒)，同時要求攪拌過程必須連續(xù)進行，中途不得間斷，等待1分鐘左右后用錨桿機擰緊螺母，預緊力矩應達到140N·m，使錨桿具有一定的預緊力。檢查預緊力時使用力矩板手。

E、錨桿排距誤差不得超過設計值的±50mm，間距按鋼帶布置的間距施工，外露不大于50mm，不小于20㎜。

⑾錨索安裝：

①錨索應緊跟掘進工作面安裝，嚴禁滯后。

②鉆機鉆孔時配B19中空六方接長鉆桿和Φ28mm雙翼鉆頭，孔深控制在6000±30毫米內。

③安裝樹脂時，先放入一支K2335快速藥卷，再放入兩支Z2360中速藥卷，然后插入錨索將樹脂推入孔底。

④錨索下端用專用攪拌器與錨索鉆機相連，然后開機攪拌，攪拌時先慢后快，待錨索全部插入索孔后，采用全速旋轉攪拌至規(guī)定時間(15~30秒)。停止攪拌后等待1分鐘左右，收縮鉆機，卸下攪拌器，攪拌后錨索外露長度應控制在200～350mm以內。

⑤漲拉錨索。等待15分鐘后，裝上托板、鎖具，用漲拉千斤漲拉錨索至設計預緊力(100kN)，之后卸下千斤頂。

⑥錨索間距誤差不得超過設計值±50mm。

⑿ 頂錨桿和幫錨桿的托盤必須密貼頂板(鋼帶)和巷幫，且必須保證將螺母擰緊。

⒀ 支護作業(yè)前，班組長要組織有經(jīng)驗的老工人進行敲幫問頂，觀察頂幫壓力情況，防止頂幫掉矸事故發(fā)生，確認安全后，方可按施工工藝流程進行打眼、注錨桿等作業(yè)。

⒁ 錨桿鉆機、風鉆打眼嚴格按廠家提供的說明書和相關工種操作規(guī)程及其工種崗位責任制進行操作，嚴禁違章作業(yè)。

⒂ 使用錨固劑錨固錨桿前，必須先將鉆孔沖洗干凈。

⒃ 打眼時，領釬工要按所標定或限定眼位準確著眼，并與打眼工密切配合，注意頂板及兩幫情況，防止蹬空、斷釬、頂板掉矸等事故發(fā)生。

⒄ 嚴格執(zhí)行鉆開水開，鉆停水停，加強工作面及低凹區(qū)積水排除工作。

⒅ 施工時，工作面人員多，各工序之間一定要密切配合，嚴禁無序混亂作業(yè)，班組長要組織指揮得當，防止意外事故發(fā)生。

⒆ 嚴禁使用不合格的支護材料及配套設施。

① 打注錨桿、錨索后，驗收員或班長必須現(xiàn)場編號，上井后必須填寫記錄，以便抽檢發(fā)現(xiàn)問題后責任落實到人。

② 對失效或不合格的錨桿、錨索、外露大于350mm的錨索，必須按標準重新補打合格。

③ 巷道頂錨桿允許偏差±5°，幫部錨桿起錨高度(下面一排錨桿距底板)允許偏差±50mm，錨桿外露不大于50mm，不小于20 mm。?

④為了保證安全生產(chǎn)，同時為將來完善設計提供依據(jù)，必須配備必要的礦壓觀測設施，即每隔30m～50米安設一個頂板離層儀(布置在巷道頂板中心處)，用于觀測圍巖的移動情況，現(xiàn)場設置觀測牌板，并作好記錄。一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，觀測人員應立即報告隊領導，并向生產(chǎn)技術部礦壓組反映，以便采取相應的措施。

⒇ 施工組織

① 打眼工必須按《錨桿鉆機打眼操作規(guī)程》及前述錨桿鉆機技術要求對錨桿鉆機作使用前的檢查，接好風水管路，試運轉正常后，方可將鉆機運至工作面，根據(jù)施工技術要求和定出的眼位進行打眼。

② 打眼時，一人抓鉆機的控制手把，一人抓鉆機的扶手，安上1.0m長的鉆桿，操作人員先輕輕旋轉左右控制開關，將氣腿升起。鉆頭頂住頂板或巷幫。然后逐漸按下手把上的板機，啟動風動馬達。推進時要注意聽鉆機聲音，不能用力過猛。

③ 鉆進中要隨鉆孔的深入更換或加長鉆桿，眼打夠深后，停止推進，使鉆旋轉退出鉆桿，工作人員按工藝流程及施工技術要求進行注錨桿施工。?

④ 錨桿布置應與煤巖層面或主要裂隙面及巷道周邊垂直。

⑤ 每支護300根頂錨桿抽檢三根進行一次拉力試驗，具體由生產(chǎn)技術部礦壓組負責。

⑥ 采用風鉆、錨桿鉆機打眼時，要嚴格執(zhí)行相應操作規(guī)程。

⑦ 整個打注錨桿施工過程，必須在班長的直接指揮下，必須由有經(jīng)驗的老工人負責觀山，錨桿鉆機1人操作，1人協(xié)助，風鉆要兩人操作。鉆眼時，除操作人員，其余人員要撤離工作面，操作人員必須掌握鉆機有可能的倒向。要嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第44條要求進行施工，且要將工作面耙?guī)r機及刮板運輸機電源停電并閉鎖，以防誤動作傷人，要保持退路暢通，發(fā)現(xiàn)異常立即撤人。

9、施工安全技術措施

⑴須定期進行井下錨桿錨固力拉拔試驗，每次數(shù)量不少于 3根，如果發(fā)現(xiàn)錨桿實際錨固力與設計值相差較大，必須對錨固參數(shù)進行調整和修改。

⑵ 為了保證施工質量，須對錨桿錨固力進行抽檢(5％的比例)，抽檢指標為錨桿錨固力不低于100kN，發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，應在其周圍補打錨桿(300mm范圍內)。

⑶ 掘進時形成的巷幫超寬或片幫超寬，應及時處理，可采用補打單體錨桿的方法進行補強。每側幫超寬500mm必須補打1根錨桿。

⑷巷道地質條件發(fā)生變化時，應根據(jù)變化程度，調整支護參數(shù)或采取應急措施及時處理，如采用錨索加固，縮小排距為0.8米。若頂板破碎后冒落無法采用錨桿支護時，要另行制定安全技術措施。

⑸施工過程中，每隔30米～50米在頂板安設一個離層指示儀(布置在巷道頂板中心處)，用于觀測圍巖的移動情況。一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，觀測人員應立即報告隊領導，并向生產(chǎn)技術部礦壓組反映，以便采取相應的措施。

⑹頂板鋪網(wǎng)時，要求拉直拉緊，網(wǎng)間搭接長度不小于100㎜。用雙股16#鉛絲每隔100㎜聯(lián)一道。

⑺漲拉錨索時，每次使用要兩人協(xié)作，漲拉油缸應與鋼絞線保持在同一軸線上，加壓后，工具錨卡住綱絞線后方能松手，并用8^#鐵絲將千斤綁在頂網(wǎng)上。操作人員要避開漲拉油缸軸線方向，以保證安全。

⑻漲拉時，發(fā)現(xiàn)不合格錨索，必須在其附近300mm的范圍內補打合格錨索。錨索安裝兩天后，如發(fā)現(xiàn)預緊力下降，必須及時補打。

10、提高打眼質量措施