456風(fēng)井井筒凈徑7.6m凈斷面為45.3m2，井口設(shè)計(jì)標(biāo)高+1360.00m，全深710.5m，凍結(jié)深度689m，目前澆筑混凝土采用溜灰管下灰然后通過二次攪拌后再入模，為了更好保證安全和質(zhì)量，特編制此專項(xiàng)安全技術(shù)措施。
一、材料選擇：
所選用材料根據(jù)建井圖冊(cè)第五冊(cè)選用，規(guī)格如下：
法蘭盤：8寸盤*厚度20mm
管 卡：60mm*10mm
螺 栓：Ф20mm*70mm
鋼 管：φ200*8mm
二、溜灰管懸吊鋼絲繩、穩(wěn)車、懸吊天輪、管卡選擇計(jì)算:
1.鋼絲繩選擇計(jì)算
（1）鋼絲繩懸吊荷載
Q0=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5=44885kg
則每根鋼絲繩懸吊荷載：Q0=Q0/2=16942.5kg
式中： ——φ219×7.5mm鋼管自重， =700×39.12=27384kg
——法蘭盤、卡子、螺栓、螺母重， 2583kg
Q3——管內(nèi)混凝土重，3600kg
Q4——終端卡子重，60kg
Q5——信號(hào)電纜、電纜卡子、螺栓、螺母重。Q5=258kg
（2）鋼絲繩單位長度重量的計(jì)算
式中： ——鋼絲繩的公稱抗拉強(qiáng)度，取σB=1770Mpa
——鋼絲繩的安全系數(shù)， ma=5
通過以上計(jì)算，選擇18×7+FC-38-1670型鋼絲繩（GB/T 8919-1996），其最小鋼絲破斷拉力總和為Qd=109598kg，單位長度重量為 =5.63 kg/m。
（3）鋼絲繩安全系數(shù)驗(yàn)算
2、穩(wěn)車選擇
鋼絲繩最大荷重：Q=16942.5+5.63×730＝21052.4kg
選用2JZ-25/1300A型穩(wěn)車一臺(tái)。
3、懸吊天輪的選擇
DTL≥20ds=20×38=760mm（d鋼絲繩直徑）
DTL≥300δ＝300×2.6=780mm （δ為最粗鋼絲直徑）
選用MZS2.2-0-2×1.05/320-420型雙槽懸吊天輪，滿足要求。
4、管卡的選擇根據(jù)建井圖冊(cè)第五冊(cè)選用。
三、使用溜灰管下灰施工方案及步驟
2.1施工方案：
混凝土由井口攪拌站制作，攪拌站制作好的混凝土下放到封口盤儲(chǔ)料倉，然后經(jīng)溜灰管輸送至上吊盤，二次攪拌后通過四根輸料軟管入模。
2.2施工步驟:
井筒掘進(jìn)期間：每施工一定段高需要澆筑混凝土?xí)r
1、將井口所有孔洞封堵嚴(yán)密，把溜灰管運(yùn)至井口。
2、將溜灰管一端用馬鐙鎖住再用井口小絞車緩慢吊起，另一端用麻繩溜住然后用人牽引著升至一定高度。
3、用螺栓將其與下一節(jié)溜灰管連接并擰緊，然后用管卡將溜灰管固定與于懸吊鋼絲繩上。
4、接好后的溜灰管緩慢向下落至需要的高度。
5、溜灰管落好后，將儲(chǔ)料倉坐落在溜灰管上面。
6、全部就緒后電話通知工作面由地面下水沖刷溜灰管。
7、沖刷溜灰管確定無誤后下灰澆筑，澆筑期間使用專用信號(hào)聯(lián)系。
井筒套砌內(nèi)壁期間:每澆筑一定段高后需要澆筑下一段高時(shí)
1、使用專用信號(hào)聯(lián)系停止下灰。
2、聯(lián)系工作面下水沖刷溜灰管。
3、將溜灰管上面的儲(chǔ)料倉移走。
4、用小絞車上面的馬鐙鎖住溜灰管一端。
5、聯(lián)系集控室緩慢將溜灰管起至一定高度。
6、小絞車鋼絲繩受力，將連接溜灰管螺栓，管卡拆除。
7、拆除后的溜灰管用人抬離井口然后用鏟車運(yùn)至指定地點(diǎn)擺放整齊。
8、拆除一節(jié)溜灰管后，再將溜灰管落至一定高度。
9、溜灰管落好后，再將儲(chǔ)料倉重新坐在溜灰管上。
10、電話通知工作面可以下灰，下灰期間使用專用信號(hào)聯(lián)系。
四、安全注意事項(xiàng)
1、整個(gè)過程必須由專人統(tǒng)一指揮。
2、每次起落溜灰管，封口盤的孔洞、縫隙必須封堵嚴(yán)密，雜物要清理干凈，防止墜物傷人
3、井口、絞車房，工作面所用的信號(hào)必須保證完好。
4、在吊盤上的施工人員必須佩帶保險(xiǎn)帶，且保險(xiǎn)帶要生根牢固。
5、施工所需工具、材料必須要有留繩。
6、入井人員必須遵守入井的各項(xiàng)規(guī)章制度。
7、長時(shí)間不下灰然后又重新下灰必須用清水沖刷管路。
8、施工中所用管卡、螺栓必須符合相關(guān)要求。
9、施工中必須使用專用信號(hào)而且保證完好。
10、附：《溜灰管更換安全技術(shù)措施》?！读锘夜芏鹿芊桨讣疤幚泶胧?/div>
