JJS1－2010－08－08
一、概況：
根據(jù)生產(chǎn)辦修護(hù)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)安排， -1025夏軌石門第二道風(fēng)門往里4個(gè)三、四角門角子噴層開(kāi)裂嚴(yán)重處找掉、打錨桿壓網(wǎng)包好，然后噴漿。為確保施工期間安全,特制定以下技術(shù)安全措施。
二、示意圖：
三、修護(hù)范圍及工作量
1、從-1025夏軌石門里段第二道風(fēng)門往里三個(gè)三角門共4個(gè)角子(如圖1.2.3.4)，每個(gè)角子往里3m范圍內(nèi)找頂，打錨桿壓網(wǎng)、噴漿修護(hù)。
2、4號(hào)四角門至5號(hào)四角門吊掛抽采管子幫18m，開(kāi)裂漿體采用風(fēng)鎬全部放掉，然后打錨桿壓網(wǎng)、噴漿支護(hù)。
3、3號(hào)三角門至5號(hào)四角門對(duì)幫有5m范圍內(nèi)噴漿開(kāi)裂處全部找掉，然后打錨桿、壓網(wǎng)噴漿支護(hù)。
4、找頂、打錨桿壓網(wǎng)、噴漿共50m。
四、施工工藝、施工工具及支護(hù)參數(shù)、技術(shù)要求：
（一）施工工藝、施工工序及施工工具：
修護(hù)處采用錨網(wǎng)噴支護(hù)工藝；施工工具：采用7655型氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)，六棱中空鋼釬和配套的“一”字型鉆頭Φ42mm； PC型噴漿機(jī)、電瓶車、錨桿機(jī)、氣扳機(jī)、風(fēng)鎬、手鎬、鏟子等。施工頂板錨桿時(shí)，選用MQT-130型錨桿鉆機(jī)，鉆桿使用B19六方鉆桿,鉆頭使用Φ30mm的旋轉(zhuǎn)式金剛鉆頭；兩幫鉆眼機(jī)具選用7655型氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)，六棱中空鋼釬和配套的“一”字型Φ30mm金鋼鉆頭，攪拌樹(shù)脂藥卷機(jī)具使用7655型氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)和MQT-130型錨桿鉆機(jī)，錨索張拉機(jī)具選用MQ19-200(KN)/55(Mpa)。
（二）施工方法及施工順序
1、施工方法：先找頂，然后打錨桿壓網(wǎng)噴漿。
2、施工順序：找頂→打錨桿壓網(wǎng)→集中噴漿→清理。
（三）巷道支護(hù)說(shuō)明
1、三角門處每排打4根錨桿壓鋼帶把角子包好，錨桿間排距750mm×750 mm。
2、4號(hào)四角門至5號(hào)四角門，吊掛抽采管子幫，每排打3根錨桿，錨桿間排距750mm×750 mm。
3、3號(hào)三角門至5號(hào)四角門對(duì)幫，每排打3根錨桿，錨桿間排距750mm×750 mm。
（四）支護(hù)形式及支護(hù)材料
1、支護(hù)方式：
采用錨網(wǎng)噴支護(hù)。
2、支護(hù)材料
⑴錨桿：選用Φ22mm，L=2400mm左旋無(wú)縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿及配套的減摩墊圈、塑料阻尼防松螺母。
⑵樹(shù)脂錨固劑：每根錨桿每孔使用1卷MSCK-Z 2380型樹(shù)脂錨固劑端頭錨固，攪拌時(shí)間控制在25～35s，等待480s后，錨桿實(shí)行快速安裝工藝。使用樹(shù)脂錨固劑的要求：
①樹(shù)脂藥卷必須在有效期內(nèi)使用，嚴(yán)禁使用過(guò)期、變質(zhì)樹(shù)脂藥卷；如發(fā)現(xiàn)過(guò)期、樹(shù)脂藥卷過(guò)硬，或膠泥已與固化劑混合，均不得再使用。
②施工人員的皮膚應(yīng)避免直接接觸固化劑和樹(shù)脂膠泥。
③在拌運(yùn)過(guò)程中，嚴(yán)禁亂摔、亂放樹(shù)脂藥卷，以防包裝薄膜破皮，影響安裝質(zhì)量及錨固效果，且易造成藥卷固化。
④樹(shù)脂藥卷堆放高度不超過(guò)4箱。
⑤更換不同廠家的樹(shù)脂錨固劑時(shí)，必須嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書執(zhí)行。
⑶托盤：錨桿托盤規(guī)格為長(zhǎng)140 mm，寬140 mm，厚10mm的碟形鐵托板，中心孔徑大于錨桿Φ1.5～2.0mm。異形托盤規(guī)格長(zhǎng)140mm，寬140 mm，厚10mm，傾斜角15°。
⑷金屬網(wǎng)：采用Φ6mm電焊平網(wǎng)，長(zhǎng)×寬=1740 mm×940mm，網(wǎng)孔80 mm×80mm。每排使用一塊1740mm金屬網(wǎng)。
⑸：鋼帶：采用Φ12 mm圓鋼加工的鋼筋梯子梁，寬為60 mm，采用：1700mm(3個(gè)眼孔) 眼距中-中750mm。
⑹噴層：巖巷段巷道表面采用噴射砼支護(hù)，噴漿料配比為水泥：沙子：石子=1：2：2.5,水灰比0.4～0.45速凝劑摻量為水泥重量的3-7%，水泥采用硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于425#，砂子、石子必須清洗。網(wǎng)外噴厚20 mm～40mm，噴后要經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土強(qiáng)度不低于C20。
(五)支護(hù)參數(shù)的選擇
1、錨桿布置及壓網(wǎng)的要求：
⑴每排布置3根錨桿，錨桿間排距750mm×750 mm。臥底處底板錨桿距巷道底板超過(guò)300mm時(shí)補(bǔ)打一根錨桿。
⑵錨桿角度垂直巷道輪廓，底角錨桿與巷道底板夾角15 ?。
⑶金屬網(wǎng)沿巷道橫向壓茬鋪設(shè)，網(wǎng)與網(wǎng)之間壓茬100～200mm之間，錨桿托盤必須壓緊壓實(shí)鋼帶及金屬網(wǎng)，確保錨桿托盤與鋼帶、金屬網(wǎng)、巷道巖面之間緊密貼合。
2、錨桿打注后采用集中復(fù)噴，噴漿厚度不超過(guò)50 mm為宜。復(fù)噴后必須覆蓋鋼筋網(wǎng)、錨桿托盤。噴漿后錨桿端部可以適當(dāng)外露，但應(yīng)噴一層漿封閉外露部分，以防生銹。
3、噴漿前必須適時(shí)對(duì)螺母進(jìn)行二次緊固，保證螺母扭矩不小于250N·m，不大于300 N·m。
(六)錨網(wǎng)噴工序安排及支護(hù)要求
1、打錨桿修護(hù)時(shí)每班接班后及時(shí)對(duì)上一班的錨桿螺母二次緊固。
2、支護(hù)要求
⑴錨桿間排距750mm×750mm;安裝時(shí)錨桿托板緊壓網(wǎng)貼噴層，減摩墊圈受擠壓變形，當(dāng)班接班后對(duì)上班的錨桿螺母及時(shí)進(jìn)行二次緊固，確保緊固后螺母扭矩達(dá)到250 N·m ～300 N·m ，錨桿螺母外絲扣長(zhǎng)度在10 mm～40mm之間。噴漿前必須及時(shí)對(duì)螺母進(jìn)行二次緊固，保證螺母扭矩達(dá)到250 N·m ～300 N·m。
⑵金屬網(wǎng)沿巷道橫向壓茬鋪設(shè)，壓茬長(zhǎng)不少于100mm,不大于200mm，當(dāng)班內(nèi)錨網(wǎng)必須用錨桿托板壓住雙層網(wǎng)的壓茬部位，每次最前面一排網(wǎng)必須預(yù)留便于下一班壓茬。
⑶安裝錨桿時(shí)，錨桿托盤與螺母之間必須使用塑性減摩墊圈。施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備扭矩扳手，當(dāng)班人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)后，必須對(duì)上一班施工的螺母進(jìn)行二次緊固，以確保螺母扭矩不小于設(shè)計(jì)要求。
四、技術(shù)安全措施：
1、進(jìn)入工作場(chǎng)所必須對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排查處理。
2、4號(hào)四角門至5號(hào)四角門采用風(fēng)鎬把開(kāi)裂漿體全部挖掉，挖一排及時(shí)錨注一排，不得全部挖掉集中錨注。
3、施工前從外向里從頂向幫，逐段依次找頂，把所有危矸、活巖找凈除掉，找頂使用長(zhǎng)把工具，長(zhǎng)把工具不小于2m。找頂及觀察人員必須站在支護(hù)完好處，且找頂下方不得有人，防止掉矸傷人。
4、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班和敲幫問(wèn)頂制度，交接班時(shí)必須將迎頭頂板，巷道支護(hù)情況交清接明。進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所，必須做到先檢查后工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
5、堅(jiān)持濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼。
6、打錨桿前把頂板及兩幫所有離層及開(kāi)裂漿體全部找凈除掉，否則不得打錨桿。
7、其它方面嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《頂板管理實(shí)施細(xì)則》、《-1025西一下山采區(qū)行人下山施工組織設(shè)計(jì)》及《-1025西一下山采區(qū)行人下山開(kāi)窩技術(shù)安全措施》及礦井有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。
編 制： 區(qū) 長(zhǎng)：
