慶興煤礦屬六證齊全的合法生產(chǎn)礦井，在日常生產(chǎn)過程中，基本按照《開采方案設(shè)計》和《安全專篇》的規(guī)定進行采掘布置，設(shè)置安全設(shè)施。僅僅是煤層之前的穿層鉆孔未按規(guī)定施工，這主要是施工穿層巖石鉆孔比較困難。M8煤層底板較硬，為粘土質(zhì)粉砂巖及碳質(zhì)頁巖，巖石對鉆頭磨損大，含金鉆頭昂貴，平均價格在5500元/個以上，打不了2個鉆頭就不行了，因而未及時施工穿層鉆孔。2011年8月13日，畢節(jié)地區(qū)安監(jiān)局來礦檢查，查出我礦未按《安全專篇》要求施工穿層抽放鉆孔，要求我礦立即停產(chǎn)整頓。

根據(jù)畢節(jié)地區(qū)安監(jiān)局的安全指令，無論如何也要施工M9煤塵抽放鉆孔，為此制定穿層抽放鉆孔施工的安全技術(shù)措施如下:

   一、概況

1、礦區(qū)含煤地層為上二疊系上統(tǒng)龍?zhí)睹航M，主采煤層由上至下為M8、M9、M11，各煤層特征如下：

M8煤層：為本礦主采煤層，位于龍?zhí)督M中斷，為較陡傾斜煤層，也是區(qū)內(nèi)賦存較好的一層煤層，全區(qū)穩(wěn)定可采，煤層較穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，但又一層夾矸較厚，煤層平均厚度為1.8m～2.4m,下距M9煤層15m～20m,平均層間距17.5m。

M9煤層：為本礦主菜煤層，位于煤層中部，煤層形態(tài)呈似層狀產(chǎn)出，賦存較穩(wěn)定，厚度0.6m～1.1m,平均厚度為1.0m，上距M8煤層15m～20m，下距M9煤層30m～50m，平均40m。頂板為粉砂質(zhì)泥巖，底板為粘土巖，穩(wěn)定性差。

M11煤層：為本礦主菜煤層，位于煤層底部，層位較穩(wěn)定，煤層形態(tài)呈似層狀產(chǎn)出，厚度1.5m～2.1m，平均厚度1.8m，賦存較穩(wěn)定，上距M9層30m～50m，平均40m，頂板為泥質(zhì)石灰?guī)r，底板為粘土巖，屬軟性巖石，穩(wěn)定性差。

2、本礦M8煤層的1081首采面已回采結(jié)束并密封，目前采面工作面為1082采面。該采面回風巷走向長360m，運輸巷走向長400m，平均煤層1.87m，可采儲量約6.3萬t，采面最低標高為1554.2m,最好標高為1588.2m。

3、下一個接替工作面為1084采面，該采面回風巷專向長為910m，運輸巷走向長為820m，傾斜長度均為130m，儲量34.635萬t，目前正在施工中。

由于1082采面開始回采，因而先施工1082運巷和風巷M8煤層穿M9煤層的抽放鉆孔，待鉆完后再施工1084風、運巷的穿層抽放鉆孔。

二、鄰近層卸壓瓦斯抽采

1、因采面為傾斜煤層走向長壁工作面，鉆場及抽采巷道鉆孔在開采煤層巷中。

2、鄰近層卸壓瓦斯抽采鉆孔角度與長度。

①確定抽采鄰近瓦斯鉆孔角度的原則：鉆孔能進入工作面采動影響的裂隙帶內(nèi)，而且伸進工作面方向的距離（即控制范圍）越大越好。

  

式中  

      ——煤層傾角，（°）； =24°。

      ——鉆孔與水平線的夾角，（°）； =18°02′。

      ——開采層距鄰近層的距離，m； =18m。

     ——煤層開采后的卸壓角度，（°）； =50°。

     ——中間巷道隔離煤柱寬度（m）； =15m。

②穿層抽采鉆孔長度（深度）：

按煤層傾角24^ｏ～28^ｏ計算，層間距17.5m，鉆孔角度18^ｏ02^ˊ，穿層鉆孔深度為41.5m，水平鉆孔深度為43.5m。

3、鉆場中的鉆孔數(shù)：長度為41.5m～43.5m的鉆孔，其鉆孔個數(shù)為3～4個。

4、鉆孔間距：鉆場內(nèi)鉆孔間距為1.0m，分上下兩排；其余參數(shù)與前面敘述相同。兩排鉆孔之間上下相互錯開，距離0.5m。

5、鉆孔直徑：￠75mm。

 

 

 

鉆場穿層抽放鉆孔參數(shù)表

6、鉆場間距：每隔25m設(shè)置一個鉆場；鉆場尺寸為：頂梁2.4m，支柱2.6m，進深3.0m。

7、穿層鉆孔保證預(yù)抽M9煤層工作面運輸和回風巷道條帶煤層瓦斯上幫輪廓線外至少20m,下幫至少10m范圍內(nèi)的瓦斯。

8、穿層鉆孔預(yù)抽煤層條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施的鉆孔應(yīng)能控制整條煤層巷道及其兩側(cè)一定范圍內(nèi)的煤層。

9、穿層鉆孔施工一個封一個，封完孔后即與風巷和運巷中的高負壓抽放主管連管抽放，并安設(shè)好檢測裝置。

10、抽放鉆孔采用FKWY4.5/75mm×2m的水壓式封孔器封孔，封孔后與高負壓抽放系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)抽放，最后一個孔連抽2小時以后再進行預(yù)抽效果檢驗。

11、封孔深度不小于5m，嚴格按照封孔程序封孔。

12、穿層抽放鉆孔預(yù)抽M9煤層瓦斯后，防突隊要安排防突工每7天檢測一次M9煤層抽放鉆孔的多參數(shù)，并制出表格交領(lǐng)導(dǎo)審核。

13、穿層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯的孔口負壓一般保持在6.7～13kpa范圍。

三、安全技術(shù)措施：

1、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，嚴格機電設(shè)備防爆管理，機電隊每天要對機電設(shè)備進行全面檢查，杜絕失爆。

2、通防隊瓦檢員要隨時對穿層抽放鉆孔施工的鉆場進行瓦斯檢查，防止瓦斯積聚。

3、穿層抽放鉆孔施工時為巖石孔，施鉆人員必須嚴格實行濕式打眼，嚴禁干打眼。

4、施工抽放鉆孔時，安全員、瓦檢員應(yīng)監(jiān)督現(xiàn)場施鉆安全情況，防止意外事故的發(fā)生。施工人員要確保鉆孔施工質(zhì)量和數(shù)量，鉆孔打完后必須由專職驗孔員驗收，未經(jīng)驗收者不得計發(fā)工資。

5、鉆孔施工時采用ZY-750型液壓鉆機，鉆機必須安裝牢固，打緊打牢，施鉆地點支護必須完好，防止冒頂傷人。

6、安全管理部門嚴格監(jiān)督本措施的執(zhí)行和落實情況，防止弄虛作假。

7、采掘工作面放炮時，打鉆人員必須撤離，待放炮完畢后方可恢復(fù)作業(yè)。

8、井下搬遷和檢修鉆機時，必須切斷電源檢查瓦斯，嚴禁帶電移動設(shè)備和帶電操作。

9、設(shè)備電纜不得有破口或漏電現(xiàn)象，必須堅決杜絕“雞爪子”、“羊尾巴”“明接頭”，電纜要吊掛整齊，不得盤圈。

10、鉆孔施工地點必須保持文明衛(wèi)生，清潔。設(shè)備器材排放整齊，不得亂丟亂放。

11、當發(fā)生各種事故時，應(yīng)以最短距離撤離工作面，發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤與瓦斯突出事故時，要逆風撤離；發(fā)生水災(zāi)事故時，必須由低到高撤離。