一、一般規(guī)定
1.當施工進度因故需暫停時,應及時將鉆具提出孔口,以防塌孔將鉆具埋死。若停鉆時間較短,應將鉆具提至安全孔段,并經?;顒鱼@具(不停風、可停水),保持鉆孔能夠正常排粉。
2.處理卡鉆、塌孔等事故時,嚴禁強拉硬擰,不得在不返屑的情況下長時間(超過2分鐘)轉動鉆具,防止發(fā)生孔內燃燒事故。
3.經常對鉆桿、鉆頭等鉆具進行檢查,不合格的不得使用。
4.處理事故過程中,應由班組長或熟練鉆工負責主要技術操作。
二、鉆孔垮塌事故預防及處理
1.當鉆進過程中遇到松軟易碎等不穩(wěn)定煤層巖時,不得隨意中止打鉆,應連續(xù)鉆進穿過危險孔段。
2.適當增加沖洗風量和鉆機油泵壓力,將垮塌和煤巖碎塊沖出孔外。
3.加強風、水管路及供電系統(tǒng)管理,避免因意外停鉆造成卡鉆事故。
4.人員要分工協(xié)作,隨時掌握鉆孔垮塌情況,以便及時采取應對措施。
三、卡鉆事故預防及處理
1.鉆孔沖洗風(水)量要適當,防止孔內鉆屑淤積。
2.鉆機要固定牢靠,保證運轉平穩(wěn)。
3.應經常檢查鉆桿,磨損嚴重、彎曲變形等不合格的鉆桿要及時更換。
4.要邊鉆進邊將孔內鉆屑全部排出,一旦發(fā)生塌孔導致鉆進阻力升高時,應加大沖洗風(水)壓進行洗孔,待運轉正常后再鉆進。
5.正確掌握給進速度,當發(fā)現(xiàn)返屑量減少時,應注意排鉆屑或降低給進速度。
6.在地質破碎帶或傾角大的煤(巖)層施工鉆孔時,應慢速鉆進,使孔壁盡量保持光滑,一旦出現(xiàn)卡鉆預兆,應立即后退鉆桿反復鉆進,直至卡鉆現(xiàn)象消失。
7.鉆進時,隨時觀察瓦斯涌出量及動力現(xiàn)象,必要時采取相應措施(如退鉆、空轉、間歇打鉆等),確認正常后方可繼續(xù)鉆進。
8.因故停止打鉆或交接班停鉆時,要將鉆桿退出5m以上或全部退出。
9.經過多次嘗試,鉆具被卡牢無法轉動時,應記錄下鉆號、孔內鉆具數量和型號等詳細信息,并向隊部匯報。
四、鉆桿折斷事故預防及處理
1.鉆桿接頭材質必須符合要求,保證加工質量合格。
2.新舊鉆桿、不同型號鉆桿應分開使用,超過磨損限度的鉆桿應及時淘汰,鉆桿螺紋處應防止碰撞,并定期涂抹防銹油。
3.操作時必須精力集中,正確控制給進壓力,當孔內鉆屑過多、阻力過大時,不可突然停鉆,應當保持運轉進行洗孔。
4.出現(xiàn)卡鉆預兆時,不能強力起拔,應慢速退鉆,以防鉆桿折斷。