一、     混凝土質(zhì)量問題現(xiàn)象

在1#樓地下一層西段剪力墻及5#樓地下二層西段剪力墻混凝土施工時(shí)均出現(xiàn)了較嚴(yán)重質(zhì)量問題。1#樓主要表現(xiàn)為：漏漿、爛根、漲模；2#樓主要表現(xiàn)為：漲模。

二、原因分析

（一）、管理因素：

a、這段時(shí)間施工任務(wù)緊張，一味盲目的追求進(jìn)度，對(duì)質(zhì)量管理有所松懈。b、管理人員在過程質(zhì)量檢查時(shí)，走馬觀花、敷衍了事，缺乏責(zé)任心。

c、對(duì)質(zhì)量管理中的質(zhì)量驗(yàn)收程序執(zhí)行不徹底，甚至未執(zhí)行就開始了下道工序施工。

（二）、技術(shù)因素

a、模板支設(shè)時(shí)未按照或未完全按照既定施工方案進(jìn)行施工。

b、混凝土澆筑時(shí)分層厚度過大、過振。

三、處理措施

   （一）、管理措施

   a、在思想上加強(qiáng)所有施工參建人員的意識(shí)，是每個(gè)人時(shí)時(shí)刻刻都牢記施工質(zhì)量控制是進(jìn)度控制、成本控制的前提。

   b、加強(qiáng)管理人員在過程檢查時(shí)的責(zé)任心，切實(shí)的履行自己崗位職責(zé)。采取經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲措施，功必獎(jiǎng)過必罰。

   c、整頓并堅(jiān)持報(bào)驗(yàn)程序，堅(jiān)持自檢、互檢及交接檢的三檢制度。三檢完后按程序進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，嚴(yán)禁未經(jīng)報(bào)驗(yàn)程序進(jìn)入下道工序。

   （二）、技術(shù)措施

   a、技術(shù)人員重新對(duì)施工專項(xiàng)方案進(jìn)行審核，結(jié)合工程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題改進(jìn)施工方案和施工工藝，重新制定最適合本工程特點(diǎn)施工方案和施工工藝。

   b、組織施工人員學(xué)習(xí)施工方案及操作工藝，使每個(gè)管理人員及每一個(gè)操作工人熟練掌握每一個(gè)操作步驟和每一個(gè)操作細(xì)節(jié)，做到人人心中有數(shù)。

四、實(shí)施方案

（一）、施工準(zhǔn)備

1、擬修補(bǔ)墻、柱的砼蜂窩、麻面、脹模等缺陷部位，大小標(biāo)記清晰。

2、對(duì)施工過程中使用的架子、錘子、鐵錘、吊錘、墨斗準(zhǔn)備好。
    3、對(duì)操作施工人員進(jìn)行施工技術(shù)、安全的交底。
    4、對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和檢查監(jiān)督工作。
    5、要求待修補(bǔ)處的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85％后，才能進(jìn)行修補(bǔ)工作。

（二）、勞動(dòng)力準(zhǔn)備

施工人員根據(jù)缺陷存在的數(shù)量，由生產(chǎn)經(jīng)理合理安排。
（三）、施工方法

1、漲模處理
    （1）、先彈垂直線，將漲模一側(cè)混凝土面用鋼釬逐層剔鑿，用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動(dòng)石子及粉塵。

 （2）、檢查因漲模是否引起鋼筋位移。如果鋼筋位移，剔鑿的深度應(yīng)滿足鋼筋復(fù)位后保護(hù)層厚度要求，然后進(jìn)行鋼筋復(fù)位。重新用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動(dòng)石子及粉塵。

 （3）、對(duì)修補(bǔ)處涂刷一層用同結(jié)構(gòu)砼相同的水泥做成水泥漿進(jìn)行界面處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好。
    （4）、用1：2水泥砂漿進(jìn)行抹面處理即可。如果厚度超過20mm，需掛設(shè)鋼絲網(wǎng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。施工完畢終凝后加強(qiáng)淋水養(yǎng)護(hù)。

 2、麻面處理

（1）、用鋼釬逐層剔鑿，用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動(dòng)石子及粉塵。

（2）、對(duì)修補(bǔ)處涂刷一層用同結(jié)構(gòu)砼相同的水泥做成水泥漿進(jìn)行界面處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好。

（3）、用1：2水泥砂漿進(jìn)行抹面處理即可。施工完畢終凝后加強(qiáng)淋水養(yǎng)護(hù)。

修補(bǔ)施工時(shí)，由施工員進(jìn)行旁站監(jiān)督，對(duì)脹模部位的混凝土進(jìn)行鑿除后由項(xiàng)目部質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理。

在以后施工中嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底要求施工，杜絕再次出現(xiàn)類似質(zhì)量問題。
針對(duì)上述現(xiàn)象做如下處理方案。

漲模部位處理方案：模板拆除后發(fā)現(xiàn)混凝土有漲?，F(xiàn)象，技術(shù)質(zhì)量人員應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場查看，監(jiān)理工程師查看完成后作業(yè)人員對(duì)漲模部位混凝土進(jìn)行剔鑿，剔鑿時(shí)不得損壞結(jié)構(gòu)鋼筋，剔鑿?fù)瓿珊?，?jīng)項(xiàng)目部技術(shù)人員檢查合格，通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后用清水將剔鑿部位澆水濕潤，用與原結(jié)構(gòu)混凝土所使用的同樣的水泥配置1：2～1：2.5的水泥砂漿，于修補(bǔ)前進(jìn)行調(diào)試對(duì)比，調(diào)試好后將水泥砂漿放入小桶內(nèi)攪拌均勻，依照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒ㄓ霉蔚秾⑻掼徝婀纹綁汗?，隨后按照混凝土養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

1、 選用的修補(bǔ)材料，除了滿足建筑物運(yùn)行的各項(xiàng)要求外，其本身的強(qiáng)度、耐久性、原混凝土結(jié)構(gòu)的粘結(jié)強(qiáng)度等，均不得低于原混凝土的標(biāo)準(zhǔn)；

2、 修補(bǔ)時(shí)應(yīng)將不符合要求的混凝土徹底鑿除，清除松動(dòng)碎塊、殘?jiān)?，鑿成陡坡，再用高壓水沖洗干凈；

3、 對(duì)于修補(bǔ)后的混凝土表面加強(qiáng)保護(hù)、養(yǎng)護(hù)，避免二次損傷或出現(xiàn)風(fēng)化干縮裂縫。

（一）模板方面

1、對(duì)進(jìn)場對(duì)拉螺栓和三型卡進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的不得使用。

2、 墻、柱模板施工下角基層一定要平，控制2mm之內(nèi)，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底角。

3、為防止模板底角發(fā)生偏移，在澆筑底板時(shí)插Φ20鋼筋頭，模板外側(cè)用腳手管進(jìn)行固定。

4、為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，模板拼縫間加海綿條（粘海綿條一定要平直，距模板內(nèi)側(cè)3mm）。

5、 在混凝土澆筑過程中，要有專人負(fù)責(zé)，隨時(shí)擦干凈上部被砂漿污染的模板面。

6、 對(duì)拉螺栓的間距要嚴(yán)格檢查（間距為400mm，下部1m范圍內(nèi)要進(jìn)行加密間距300mm），確保板墻的外形尺寸。同時(shí)螺栓孔位置彈線確定，保證外觀整齊。

7、 模板接縫要用木方跨縫固定，加強(qiáng)支護(hù)，保證模板面平整。

8、 模板拆除時(shí)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)方可進(jìn)行。拆模不可整片拆下，應(yīng)從上到下順序拆除。

（二）、混凝土澆筑方面

1、澆筑混凝土?xí)r，混凝土自由傾落高度不得超過2.5m，每次下料高度（即澆筑厚度）控制在0.6m左右，最大不得超1m，以防高度增大過快而使混凝土側(cè)壓急劇增大。

2、 振搗時(shí)要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度為≤450mm，混凝土振搗密實(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層且超過50mm，以利新舊混凝土接合密實(shí)。同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。振搗時(shí)要掌握好振搗時(shí)間，不過振也不漏振，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20～30s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振搗時(shí)設(shè)專人配合振搗操作人用手錘輕擊模板檢查是否振搗密實(shí)。

3、 澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視模板、螺栓、錨固板的變化，如發(fā)現(xiàn)變形、移動(dòng)時(shí)，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修好?/div>