一、施工工藝流程：
        測量放線→溝槽開挖→槽底驗收→墊層施工→底板施工→砌模塊方溝墻體→墻體勾縫→安裝預(yù)制鋼筋混凝土蓋板→回填土
        二、施工方法及技術(shù)措施：
        1、測量放線
        根據(jù)建設(shè)單位移交的測量控制點，按照施工圖紙和施工規(guī)范中規(guī)定的預(yù)留工作寬度，準確放出施工開槽線，經(jīng)施工方及監(jiān)理方復(fù)核確認后方可進行土方開挖施工。在開挖至基底部位時，測量人員隨時監(jiān)測開挖深度，嚴格控制預(yù)留土方厚度在200mm以上。人工清槽前，在槽底放出1.5m×1.5m方格網(wǎng)，標示出高程點，嚴格按高程施工。
        2、溝槽開挖
        根據(jù)方溝的埋深、現(xiàn)況地面標高及溝槽放坡坡度（一般按1：0.5設(shè)置），在地面用白灰撒出合槽槽口邊線，采用反鏟挖掘機開挖。機械挖槽應(yīng)確保槽底土壤不被擾動，基底預(yù)留200mm土層人工清底。
        開槽時若遇到墓穴、枯井、不明構(gòu)筑物、不明管線等情況時妥善保護現(xiàn)場并及時通知有關(guān)部門協(xié)同處理。對于溝槽較深的，每隔50m設(shè)爬梯供施工人員上下。開槽后應(yīng)人工修整槽底，復(fù)核槽底高程。嚴格控制槽底高程，防止超挖。施工墊層前組織有關(guān)人員對基槽進行驗槽，進行釬探，檢查是否有不良地層。凡有不良地層處要與設(shè)計聯(lián)系，商定處理措施。
        3、釬探驗槽
        土方驗底后，立即組織人員按設(shè)計及規(guī)范要求進行釬探，探孔按1.5m間距呈梅花型布置，如實記錄錘擊數(shù)，作為勘探、設(shè)計等多方人員驗槽的依據(jù)，釬探孔以粗砂填實；及時會同建設(shè)單位、工程監(jiān)理等約請設(shè)計、地質(zhì)勘探等有關(guān)部門，進行基槽核驗，對存在問題妥善處理后，立即組織下道工序施工，防止長時間晾槽。
        4、模塊式雨水方溝墊層施工
        釬探、驗槽合格后，支墊層模板。按墊層的設(shè)計尺寸，放出墊層外邊線，采用100mm×100mm方木支好邊模；邊模采用Ф20鋼筋釬固定，鋼釬間距不大于1m。當邊模驗收合格后進行混凝土澆注；墊層采用設(shè)計規(guī)定型號的商品砼，攪拌運輸車運輸。視情況可采用溜槽或砼輸送泵進行澆注，平板振搗器振搗，用木抹子找平。
        5、模塊式雨水方溝底板施工
        墊層混凝土達到規(guī)定強度要求后，可進行鋼筋混凝土底板施工。
        ①鋼筋加工：鋼筋加工前，對已進場的鋼筋按照設(shè)計圖紙和規(guī)范要求的質(zhì)量、規(guī)格、型號以及出廠必備的證明進行檢查驗收和核對；試驗員及時取樣送檢，經(jīng)檢驗合格的鋼筋才允許加工。根據(jù)設(shè)計圖要求進行鋼筋的加工，加工的形狀、尺寸和允許偏差均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求；形狀比較復(fù)雜的鋼筋，在大批量加工之前，應(yīng)按1:5的比例進行放樣，然后按大樣加工的方法進行批量加工。加工好的鋼筋應(yīng)按規(guī)格、型號運送到現(xiàn)場碼放整齊，并用覆蓋物將鋼筋進行覆蓋
        ②鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，應(yīng)先在墊層上按圖紙要求彈出鋼筋分檔位置線，先綁扎底板下層鋼筋，鋼筋接頭位置錯開50%，底板鋼筋全扣綁扎，不得跳扣。鋼筋綁扎好后隨即墊好墊塊，確?；炷帘Ｗo層厚度。
        ③支立底板邊模
        底板鋼筋綁扎驗收合格之后，進行邊模的支立。邊模采用300mm×1500mm組合式鋼模和配套扣件拼裝，Ф48m鋼管、100mm×100mm方木、頂托等作為支撐。
        ④澆注底板混凝土
        鋼筋、模板經(jīng)驗收合格后進行混凝土澆注。底板采用設(shè)計規(guī)定型號的商品混凝土，攪拌運輸車運送到施工現(xiàn)場；根據(jù)現(xiàn)場情況采用溜槽或混凝土輸送泵澆注?；炷翝沧⒅皯?yīng)搭好施工馬道，避免鋼筋變形。由一端開始澆筑混凝土，一次澆平。采用?50mm插入式振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點均勻。板面采用平板振搗器振平，用人工找平抹光。混凝土澆注之后，夏天覆蓋草簾澆水養(yǎng)護不少于7天，冬天應(yīng)采取保溫防凍措施。
        6、砌模塊方溝墻體
        ①原材料要求
        采用設(shè)計規(guī)定型號的混凝土模塊磚，模塊磚質(zhì)量必須符合現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定，并符合設(shè)計要求。采用的水泥砂漿型號、厚度、砂漿強度均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。砂漿配合比采用質(zhì)量比，并經(jīng)試驗確定。砂漿拌合均勻，流動性以圓椎體沉入度計測定，符合施工要求并且保水性良好。
        ②砌筑方法
        在施工完的底板上由測量人員放出砌體的位置及邊線。
        砌筑砌塊墻體采用設(shè)計規(guī)定標號的混凝土模塊，并采用設(shè)計規(guī)定型號的砂漿進行勾縫。砌塊在使用前必須用水濕潤，表面的泥土應(yīng)用水清洗干凈。砌塊應(yīng)分層砌筑，砌筑時各工作層豎縫相互錯開，不得貫通，并且必須嚴格控制其平面位置。各砌層的砌塊安放要平穩(wěn)，砌塊間砂漿要飽滿，粘結(jié)要牢固，砌塊應(yīng)臥漿鋪砌，立縫填漿搗實，不得有空縫和貫通立縫，砌筑完的砌塊內(nèi)使用設(shè)計規(guī)定標號的混凝土填充密實，為保證填充的混凝土密實，每砌筑不超過1m高墻體就應(yīng)進行填充和振搗。砌筑上層砌塊時，要避免震動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)施工時，已砌筑的砌層表面要加以清掃和濕潤。
        7、鋼筋混凝土預(yù)制蓋板安裝
        ①鋼筋混凝土預(yù)制蓋板在構(gòu)件廠加工，運至現(xiàn)場存放。安裝前應(yīng)檢查混凝土蓋板的外觀質(zhì)量，核對出廠合格證及相應(yīng)的鋼筋、混凝土原材料檢測試驗資料，符合規(guī)定方可使用。
        ②蓋板安裝前，墻頂應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤，再鋪砂漿安裝蓋板。蓋板采用汽車吊吊裝就位，就位后相鄰板底錯臺不應(yīng)大于10mm，蓋板端部壓墻長度的允許偏差10mm。板縫及板端的三角灰應(yīng)用水泥砂漿填抹密實。蓋板就位后吊環(huán)應(yīng)臥平并用水泥砂漿封住。
        8、回填土
        雨水方溝砌筑完成后，對溝槽進行回填，回填土必須采用開槽中土質(zhì)較好的原狀土作為回填土，并將土塊、礫石、異物等去除，回填時需現(xiàn)場試驗確定回填土的含水量，待達到最佳含水量時方可回填?；靥钋靶枨謇砀蓛舨蹆?nèi)的積水及雜物，嚴禁在溝槽內(nèi)的方溝一側(cè)卸入大量土（或砂），回填必須分層夯實，溝槽窄小應(yīng)擴槽，要有足夠的工作寬度，采用蛙式夯進行夯實，虛土厚度不大于20cm?；靥畋仨毐ＷC方溝主體本身的安全，回填時方溝兩側(cè)對稱進行，高差不超過30cm。分段回填時，相鄰段的接茬應(yīng)形成臺階，每層臺階寬度不小于厚度2倍。
        三、質(zhì)量通病及防治：
        1、砌模塊方溝質(zhì)量通病
        ①開挖溝槽時因擾動基底原狀土，導(dǎo)致槽底的地耐力達不到設(shè)計要求；
        ②砌體主體結(jié)構(gòu)粘結(jié)不牢固，內(nèi)部填充物不夠密實；
        ③回填土方時，達不到要求的壓實度。
        2、質(zhì)量通病的治理
        ①開挖溝槽時距離設(shè)計要求的槽底20-30cm時，采取人工清理；
        ②對于施工使用的砂漿嚴格配比且攪拌要充分、均勻，每砌筑1m高墻體就應(yīng)進行填充物的填充，且應(yīng)進行振搗以使其密實；
        ③回填的土需達到最佳含水量，且土方回填必須分層分段夯實。