一、炸槍事故簡(jiǎn)介： 在 xxxx 年射孔施工作業(yè)中，射孔槍炸槍遇卡事故比較多，截至 目前已發(fā)生 4 起： 4 月 14 日定邊項(xiàng)目部 30111 隊(duì)在胡 147 井發(fā)生炸槍遇卡事故； 4 月 27 日隴東項(xiàng)目部 33140 隊(duì)在山 33-12 井發(fā)生炸槍遇卡事故； 7 月 6 日隴東項(xiàng)目部 30110 隊(duì)在白 96-20A 井發(fā)生炸槍遇卡事故： 8 月 2 日隴東項(xiàng)目部 30110 隊(duì)在莊 169 井的發(fā)生炸槍遇卡事故。 除莊 169 井被卡射孔槍捅入井底外。 其余 3 口井的射孔槍均被撈 出， 撈出的射孔槍上段， 射孔彈均正常發(fā)射穿孔。 下段射孔彈不發(fā)射， 在部分盲孔處有鼓包裂縫， 射孔槍下部絲扣退刀槽被撕裂拉脫， 形成 喇叭口。炮尾及帶絲扣射孔槍（長(zhǎng)度 60mm）落井。發(fā)生炸槍遇卡事 故的井均為 5 1/2 套管，采用 102 射孔槍進(jìn)行射孔作業(yè)。井筒工作間 隙為（124-102）22 毫米。
        二、炸槍事故原因： 經(jīng)過(guò) 7 月 4 日地面射孔槍試驗(yàn)， 驗(yàn)證了炸槍是由射孔槍密封損傷， 壓井液滲入槍內(nèi)，淹沒(méi)浸泡射孔彈，點(diǎn)火時(shí)射孔彈爆燃不穿孔發(fā)射， 而產(chǎn)生大量高溫高壓氣體。 在射孔槍承壓最薄弱處排泄， 最明顯的特 征是在射孔槍下部絲扣的退刀槽處將管材沿圓周撕裂拉脫， 形成喇叭 口。使炮尾及部分槍管落入井內(nèi)；未發(fā)射的射孔槍部分，在盲孔處有
        裂縫鼓起，造成射孔卡槍事故。所有撈出的射孔槍也說(shuō)明了這一點(diǎn)。
         三、避免炸槍事故的措施 通過(guò)分析研究， 避免炸槍事故的發(fā)生， 射孔器材的質(zhì)量和現(xiàn)場(chǎng)裝 配是重點(diǎn)工作， 對(duì)射孔器材地加強(qiáng)監(jiān)督檢查， 使其達(dá)到要求的技術(shù)指 標(biāo)，在現(xiàn)場(chǎng)裝配過(guò)程中，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)操作。才能保證射孔槍的密封性 能良好。 1、要求射孔槍生產(chǎn)單位對(duì)射孔槍進(jìn)行 1%的抽樣做耐壓試驗(yàn)， 以檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量。對(duì)炮頭、炮尾的絲扣、密封面部位，采用加裝保 護(hù)套的方式，避免其在運(yùn)輸中受傷。 2、要求器材供應(yīng)部將密封件（0 型圈）進(jìn)行小包裝，4 個(gè)一袋， 標(biāo)明規(guī)格型號(hào)及使用槍型。 3、各施工小隊(duì)在領(lǐng)取射孔器材和在現(xiàn)場(chǎng)裝配時(shí)，檢查器材的外 觀型號(hào)。必須配備裝炮膠皮（長(zhǎng)度 4 米，寬度 1 米）保證裝炮環(huán)境。 對(duì)射孔器密封面、 絲扣的處理嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 密封件做到下井一次 必須更換。 4、為了杜絕射孔炸槍事故的發(fā)生，采用將電雷管安裝在射孔槍 底部，即炮尾處，這樣既是由于某種原因射孔槍內(nèi)滲水，在點(diǎn)火起爆 雷管時(shí)，由于滲水短路，雷管不起爆，從而避免了炸槍事故的發(fā)生。 電雷管安裝在射孔槍底部的方案要求如下： ⑴、炮尾加工絲扣端的平面，必須加工一個(gè)凹坑，規(guī)格Ф 40Χ 50 毫 米，便于安裝雷管。 ⑵、器材供應(yīng)部門準(zhǔn)備充足的點(diǎn)火引線（
        規(guī)格型號(hào)：1Χ 12,銅絲直徑
        0.3mm） ，透明的塑料管（規(guī)格型號(hào)：Φ 4mm） 。 ⑶、現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)時(shí)，先將點(diǎn)火引線纏繞在裝好的彈架上（跟導(dǎo)報(bào)索 并行） 。把彈架通入射孔槍中。 ⑷、在炮尾處安裝雷管，先透明的塑料管套入點(diǎn)火引線，在點(diǎn)火引線 與雷管火線連接時(shí)， 采用將導(dǎo)線銅絲交叉纏繞的方式， 然后折回與導(dǎo) 線平行，將塑料管套在連接處并放置在最低部。固定彈架。把炮尾旋 入上緊。 ⑸、將點(diǎn)火引線的另一端穿過(guò)炮頭后，將炮頭旋入上緊。 ⑹、其余操作與以前相同。