一、 工程概況：

1、 本工程為鋼筋混凝土框架—剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級為Ⅱ級。

2、 主體結(jié)構(gòu)部分，標(biāo)準層為2.9m。分為奇數(shù)層、偶數(shù)層。

二、 施工準備：

1、 認真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計及安全施工技術(shù)，以及施工工藝要求。

2、 對作業(yè)場所周圍環(huán)境的安全檢查，如發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)及時匯報相關(guān)人員并得到及時解決。

3、 工程施工設(shè)施料準備：根據(jù)施工方案，提出模板工程施工材料計劃。模板為九夾板，方木經(jīng)加工成統(tǒng)一的規(guī)格尺寸待用。現(xiàn)澆板、梁、模板采用18厚九夾板，同一規(guī)格50×100㎜的方木墊木、鋼管式模板支架

4、 作業(yè)面：根據(jù)平面軸線控制網(wǎng)，測量、施放出建筑的各條構(gòu)件的邊線和200的控制線。標(biāo)高布置在外墻周邊用墨線彈出+0.500m標(biāo)高線，并用紅油漆標(biāo)識。工程往上施工時的標(biāo)高統(tǒng)一依此標(biāo)高線來控制。

三、施工流程

1、結(jié)構(gòu)層施工測量定位放線復(fù)核驗收→搭簡易腳手架→搭梁、板支撐排架→安裝梁模板→安裝平板模板→安裝柱、墻模板→自檢、復(fù)核、驗收

2、 模板安裝、拆除后，經(jīng)自檢、復(fù)檢、專檢合格后填寫各類相關(guān)技術(shù)資料，驗收合格后，進行下道工序施工。

四、施工技術(shù)要求

1安裝剪力墻模板

1. 1  剪力墻采用拼裝式九夾板模板，按照墻面尺寸以各種規(guī)格定型九夾板模拼裝而成,制定模板拼接放樣圖，模板接頭不得在同一斷面上。

1. 2  按位置安裝門洞口模板,固定好預(yù)埋件。

1. 3  模板間按60cm×60cm固定板條式拉桿或穿墻螺栓，模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密。

2梁模板安裝應(yīng)符合下列要求：

2.1  為確保梁和柱交接處混凝土質(zhì)量和構(gòu)件截面尺寸,木工支模時，必須正確、牢固地拼裝交接處模板，并在澆搗混凝土前對此部位模板安裝質(zhì)量作專項驗收。

2.2  梁下支撐采用雙鋼管支柱@1000mm立柱中間加一道水平支撐。主次梁同時支模時，一般先支好主梁模板，經(jīng)軸線標(biāo)高檢查校正無誤后，加以固定，在主梁上留出安裝次梁的缺口。

2.3 大跨(≥4)深梁（高）600mm）安裝，梁底應(yīng)起拱1/1000-3/1000，同時宜綁扎好梁鋼筋，墊好保護層，經(jīng)檢查合格后清除雜物，再安裝梁側(cè)模板。

3板模板安裝應(yīng)符合以下要求：

3.1  按樓板平面尺寸拼接九夾板,并給予編號,以利上層標(biāo)準層安裝。

3.2  根據(jù)樓面標(biāo)高調(diào)整好立柱高度并安裝好立柱和水平支撐,鋼管間距為1m。

3.3  板模拼接完畢應(yīng)清理干凈,同時處理好較大的拼縫,可在上面鋪設(shè)膠帶,同時涂刷隔離劑。

4、樓梯模板安裝技術(shù)措施：

(1)樓梯模板采用后澆。要求在剪力墻鋼筋綁扎時，應(yīng)根據(jù)樓梯的結(jié)構(gòu)標(biāo)高，構(gòu)件的幾何尺寸，預(yù)埋樓梯梁窩。

(2) 模板采用18厚的九夾板，50×100㎜木方背楞，用鋼管搭設(shè)模板支架。模板支架搭設(shè)時構(gòu)造要簡單，但須確保樓梯通道無阻礙，還須保證模板支架的剛度和穩(wěn)定性。

五、混凝土的施工質(zhì)量標(biāo)準及控制措施：

 

1、混凝土的施工質(zhì)量標(biāo)準：

(1)大墻角垂直度偏差3-5㎜。

(2)陽臺順直偏差2-4㎜，陽臺、窗口高低偏差5㎜。

(3)墻面、模板接縫錯臺現(xiàn)象0-1㎜，墻面每層垂直度偏差2mm。

(4)（頂板、梁）底模板上表面平整度2mm。

(5) 外墻線條構(gòu)件順直，垂直度偏差3mm。

(6)混凝土表面色差基本一致。

2混凝土的施工質(zhì)量標(biāo)準的控制措施：

(1)洞口的位置準確，模板安裝前，模板下口的找平層必須嚴格按照結(jié)構(gòu)標(biāo)高加以控制。

(2)剪力墻模板位置無偏移。

(3)現(xiàn)澆板、梁底模板平面平整度的控制措施，模板支架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，模板下口找平桿搭設(shè)時久必須嚴格按照標(biāo)高進行施工，并拉通線繩調(diào)平，模板下的墊木，必須經(jīng)過加工制作成統(tǒng)一高度截面尺寸，墊木間距，位置布置必須按要求施工，用2m靠尺檢查墊木平整度。模板鋪設(shè)完畢后應(yīng)用2m靠尺進行檢修模板表面平整度。

3模板保證質(zhì)量的技術(shù)措施：

3.1   模板使用前,應(yīng)先進行篩選,對變形,翹曲超出規(guī)范的應(yīng)予清除,不得使用。

3.2   在板、柱模板底部均考慮留垃圾清理孔，以便沖洗濕潤，澆灌前再封閉。

3.3 模板安裝完畢后，應(yīng)對軸線標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)，管卡螺栓、拉結(jié)螺栓進行全面的檢查，澆搗過程中應(yīng)派技術(shù)好的木工守模，發(fā)現(xiàn)問題及時整改和報告工地現(xiàn)場總施工或技術(shù)負責(zé)人。

3.4  板脫模劑不得玷污鋼筋和砼,如有玷污，應(yīng)用水沖洗干凈。

4模板的拆除：

4.1  拆模前應(yīng)制定詳細的作業(yè)指導(dǎo)書,由專職施工員和安全員對班組進行認真的技術(shù)交底,特別要注意安全操作。

4.2   不承重模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不受損壞時,方可拆除。R＞1.2Mpa（夏季大約砼終凝后一天，冬季在砼終凝后二天）。

4.2.1  梁底模：跨度L≤8M時  R≥75%

              跨度L>8M    時  R=100%

4.2.2   樓板模板R≥75%

1.8.5   大拆模過程中,要注意先后次序,一般為先支后拆,后支先拆,如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時,應(yīng)停止拆除,并報技術(shù)負責(zé)人研究處理后再重新拆除。

1.8.6  已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達到設(shè)計強度后,才允許承受全部計算荷載,當(dāng)施工荷載大于設(shè)計荷載時,應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時支撐。

1.8.7  模板拆除后，應(yīng)將砼殘渣，垃圾清理干凈，重新刷隔離劑，分類別規(guī)格堆放整齊。

1.9模板施工安全技術(shù)：

1.9.1  工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固,板手等工具必須用繩鏈系掛在上,以免掉落傷人.工作時思想要集中,防止釘子扎腳和空中滑落。

1.9.2  安裝和拆除5m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護欄桿，防止上下在同一垂直面上操作。

1.9.3  二人抬運模板時要相互配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具，應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔，模板裝拆時，上、下應(yīng)有人接應(yīng)，模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下。也不得在腳手架上堆放大批模板等材料。

1.9.4  拆除模板一般用長撬棍。人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下傷人。

嚴格執(zhí)行三級質(zhì)檢制度，上道工序不合格，決不允許進入下道工序施工

加固后應(yīng)再次根據(jù)定位線標(biāo)高控制線拉通線檢查模板平度、吊模上口標(biāo)高。確保模板安裝偏差在允許范圍內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)偏差超標(biāo)或加固不足、扣件不緊、接縫不嚴等現(xiàn)象必須及時整改，到滿足砼澆灌要求。

模板安裝完成后應(yīng)派人值守，禁止他人在模板上行走或拆支撐桿。同時禁止砼運輸通道支架與模板支撐桿相連，更不得直接將運輸通道放在模板上。

墻模安裝就位后應(yīng)進行全面檢查:

    根據(jù)控制線檢查位置是否正確。

    吊線檢查垂直度是否符合要求。

    尺寸截面是否正確。

    拉通線檢查上孔是否平直通順。

    加固是否牢固。

    以上各項都合格后請施工員、監(jiān)理進行驗收，并根據(jù)檢查意見調(diào)整合格后準備澆灌。

 

 

幾何尺寸、模板的垂直度逐一檢查，嚴格把關(guān)，而且等到模板安裝校正后，他還要仔細檢查扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及底邊是否嚴密等，直至澆筑結(jié)束。

板拼縫漏漿現(xiàn)象

在施工過程中，嚴格執(zhí)行三級質(zhì)檢制度，上道工序不合格，決不允許進入下道工序施工，堅持程序報驗送檢制度。整個工程的所有材料、各個施工環(huán)節(jié)、部位，均在質(zhì)檢、業(yè)主、監(jiān)理的全面質(zhì)量控制之下。

改進拚縫處的加固方式，內(nèi)貼膠帶，外加木方壓縫，使混凝土觀感大為改善。

加固后應(yīng)再次根據(jù)定位線標(biāo)高控制線拉通線檢查模板平度、吊模上口標(biāo)高。確保模板安裝偏差在允許范圍內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)偏差超標(biāo)或加固不足、扣件不緊、接縫不嚴等現(xiàn)象必須責(zé)令停工，到滿足砼澆灌要求。

    模板安裝完成后應(yīng)派人值守，禁止他人在模板上行走或拆支撐桿。同時禁止砼運輸通道支架與模板支撐桿相連，更不得接將運輸通道放在模板上。

   清掃柱內(nèi)焊渣等雜物，若柱腳四周砼不平整應(yīng)修鑿平整以免漏漿而致鋼筋砼柱爛根。

加背楞加固。第一道水平背管自+200起加設(shè)，每600間距設(shè)道。

自檢合格后請業(yè)主、監(jiān)理進行驗收，并根據(jù)檢查意見調(diào)整合格后準備澆灌。

墻模安裝就位后應(yīng)進行全面檢查:

    根據(jù)控制線檢查位置是否正確。

    吊線檢查垂直度孔是否符合要求。

    尺檢截面是否正確。

    拉通線檢查上孔是否平直通順。

    加固是否牢固。

    以上各項都合格后請業(yè)主、監(jiān)理進行驗收，并根據(jù)檢查意見調(diào)整合格后準備澆灌。

按照生產(chǎn)者負責(zé)質(zhì)量的原則，所有生產(chǎn)班組必須對本班組的操作質(zhì)量負責(zé)。完成部分完成施工任務(wù)時，應(yīng)及時進行自檢，如有不合格的基礎(chǔ)上應(yīng)及時進行返工處理，使其達到合格的標(biāo)準。而后，經(jīng)施工總負責(zé)組織質(zhì)量檢查員和下道工序的生產(chǎn)班組進行交接檢查，確認質(zhì)量合格后，方可進行下道工序施工。按實填寫相應(yīng)的分項工程質(zhì)量評定表，進行評（核）定等級并簽名。

 

 

垂直度達不帶要求嚴重超規(guī)范        ３０元－５０元

陰陽角模板漲模、漏漿        ２０元－５０元

拆模后、砼垂直、平整度低于９０％        ５０元

模板拼縫不嚴、洞眼不處理        ２０元－３０元／處

模板不刷隔離劑、漏刷、不貼膠帶紙        ３０元－５０元／處

預(yù)埋件、預(yù)留洞漏放或垂直偏位        ５０元－１００元／處

基層未牢實、模板下沉        １００元－３００元

木雜物支模后不清理        ３０元－５０元

未經(jīng)同意私自拆除支撐        １００元－５００元

拆除模板砼嚴重掉棱掉角        ２０元／處

用磚塊或木板代支撐        ５０元／處

標(biāo)高不準或模板偏位嚴重        ５０元－１００元／處

梁柱頭補模不嚴密、漏漿釬內(nèi)        ３０元－５０元／處

細部及零星模板拆除不干凈        ２０元／處

門洞口不對撐桿造成墻裂縫        １００元－元

檢查后不及時整改、造成嚴重后果        ５００元－１０００元

砼澆注無木工值班        １００元／次

 

 

 

模板軸線放線后，由專人進行技術(shù)復(fù)核。<BR>（2）柱模板頂部和根部均用鋼筋焊接限位。<BR>（3）支模板時拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板豎向、水平位置的準確。<BR>（4）澆筑砼時，要對稱下料。<BR>2、模板標(biāo)高偏差的預(yù)防措施<BR>（1）變形的鋼模板及時進行修整。<BR>（2）梁、柱部位于支撐嚴格按模板大樣圖施工，確保牢靠。

 

1、模板清理、整修、保養(yǎng)是提高砼澆筑質(zhì)量的前提，無論是定型模板、木模板、鋼模板，每層拆模后均應(yīng)派專人進行清理，整修并涂刷脫模劑。脫模劑嚴禁用廢機油代替。

2、樓板底模盡量采用大規(guī)格腹膜板，減少拼縫。板縫采用粘不干膠或油氈貼縫，減少漏漿。

3、嚴格控制相鄰兩塊模板之間拼縫平整度，使?jié)仓疟砻嫫秸?，為下部工序?chuàng)造條件。