1) 附著升降腳手架的構(gòu)配件制作單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)技術(shù)文件編繪全套制作工藝文件，對(duì)構(gòu)配件的各部件均應(yīng)編制工藝卡。 2) 加工附著升降腳手架構(gòu)配件的設(shè)備、機(jī)具應(yīng)滿足構(gòu)配件制作精度的要求，其計(jì)量器具應(yīng)定期進(jìn)行計(jì)量檢定。 3) 構(gòu)配件的貯存應(yīng)有防雨、防腐蝕措施，堆放、運(yùn)輸應(yīng)保證構(gòu)配件的制作質(zhì)量不受影響。 4) 制作構(gòu)配件的原材料應(yīng)有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證及材質(zhì)單。 5) 鋼管、型鋼、鋼板應(yīng)符合現(xiàn)行《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB／T 700一1988)中Q235A鋼的規(guī)定，并滿足設(shè)計(jì)技術(shù)要求。材料代用應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。 6) 焊條等連接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求。 7) 構(gòu)配件制作過(guò)程應(yīng)實(shí)行工序控制，保證構(gòu)配件制作質(zhì)量。 8) 原材料進(jìn)廠時(shí)必須進(jìn)行材料物理力學(xué)性能與化學(xué)成分的抽檢。 9) 原材料下料前應(yīng)進(jìn)行校直調(diào)整，下料應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確進(jìn)行，剖口等質(zhì)量應(yīng)滿足相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。 10) 鋼結(jié)構(gòu)的焊接工藝應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50205-2001)、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ 81-1991)或《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GBJ1 8?987)中相應(yīng)的要求。焊接截面有突變的部位，焊縫必須有分散應(yīng)力的措施。 11) 鑄造工藝應(yīng)符合《鑄造用生鐵》(GB/T718?982)等標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)的規(guī)定。 12) 附著升降腳手架的螺紋連接件，除標(biāo)準(zhǔn)件廠生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)螺栓、螺母外，凡自行加工的螺紋必須按相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行加工。 13) 腳手架構(gòu)配件的油漆、電鍍等工藝流程應(yīng)滿足相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。 14) 構(gòu)配件制作應(yīng)制定制作質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，有焊接工藝、油漆電鍍工藝的還應(yīng)另行制定焊接質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和油漆電鍍質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)各分項(xiàng)各等級(jí)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)做出明確規(guī)定。 15) 制作單位應(yīng)制定全面的制作質(zhì)量檢驗(yàn)制度，對(duì)每一部件及每一組裝件均應(yīng)達(dá)到100％的抽檢率，按質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定質(zhì)量等級(jí)。 16) 附著升降腳手架構(gòu)配件出廠時(shí)，制作單位應(yīng)提供出廠合格證等書(shū)面資料。 17) 構(gòu)配件合格證宜包括下列內(nèi)容： ① 名稱、型號(hào)、規(guī)格、基本技術(shù)性能參數(shù)。 ② 加工單位名稱、地址、電話、郵編。 ③ 產(chǎn)品的等級(jí)。 ④ 加工日期、批號(hào)。 ⑤ 單件最大尺寸與質(zhì)量。 ⑥ 質(zhì)量檢驗(yàn)人員的編號(hào)、印章。