近幾年來，帶壓密封技術在熱電系統(tǒng)、石化行業(yè)得到了廣泛的應用，受到了用戶的歡迎。但在帶壓密封中對安全問題的兩種看法值得關注：一種是認為帶壓密封不安全；另一種認為沒有什么，隨便什么人都可以進行施工操作。這兩種看法，實際上是建立在對帶壓密封技術的基本內(nèi)容和特點不了解的基礎之上的。本文就帶壓密封安全問題的特點，帶壓密封安全操作的基礎和風險等問題，提出保障安全措施，確保在施工安全的基礎上，順利消除泄漏。
　　
　　在我國推廣帶壓堵漏技術的初期，其施工操作方法曾被認為與《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的某些條文不符，有違規(guī)之嫌，其安全性受到質(zhì)疑，主要指螺栓的安全問題。在現(xiàn)場帶壓密封過程中對螺栓受力情況進行測試表明，螺栓受力增加，但在其允許范圍內(nèi)，螺栓的工作狀態(tài)是能夠保證安全的。這給帶壓密封操作的安全性提供了重要的科學依據(jù)。當然，這個結論是有條件的。第一、原來的螺栓未受損壞，全部是完好的；第二，螺栓所能承受的注劑壓力可滿足帶壓密封消除泄漏的密封比壓要求。
　　
　　另外一個受關注的問題是設備和管道壁泄漏時進行的帶壓密封對泄漏部位安全性能的影響。我們知道，設備和管道在外壓的作用下，管器壁內(nèi)將產(chǎn)生環(huán)向壓縮應力，當外壓增大到某一數(shù)值時，管器壁會逐步變形被壓癟，這個現(xiàn)象稱為設備和管道的失穩(wěn)。導致失穩(wěn)的外壓，稱為臨界壓力。設備和管道允許工作外壓（即外壓與內(nèi)壓之差），不能超過或接近臨界壓力。帶壓密封消除設備管道上的泄漏正是通過注劑壓力（外壓）產(chǎn)生足夠的密封比壓來實現(xiàn)的，這時密封比壓是否超過或接近臨界壓力呢？
　　
　　實驗可知，臨界壓力與設備管道材料的彈性模數(shù)（E）、壁厚/外徑比有關。彈性模數(shù)愈大，臨界壓力愈高。鋼材比鋁材、塑料的彈性模數(shù)都大，所以鋼材的設備管道比鋁材、塑料的臨界壓力要高。同一外徑的壁厚愈大，臨界壓力愈高；同一壁厚的外徑愈大，則臨界壓力愈低。
　　
　　經(jīng)理論計算和實踐證明，設備管道在未受損，壁厚未見明顯減薄的情況下，對該泄漏部位進行帶壓密封，是能夠保證安全的。
　　
　　上述兩個重要結論，無疑是帶壓密封施工操作安全性的重要基礎，但泄漏部位及其受損情況是比較復雜的，我們根據(jù)不同的泄漏情況，采用不同的方法和措施。
　　
　　（一）大部分的泄漏部位能滿足帶壓密封技術安全施工操作要求，可以用常規(guī)的施工操作方法消除泄漏。
　　
　　（二）具有錐形密封面透鏡墊法蘭密封泄漏，必須根據(jù)現(xiàn)場透鏡墊法蘭的具體情況，使用相應方法進行帶壓密封，否則不能保證帶壓密封安全。
　　
　?。ㄈ┰O備管道壁出現(xiàn)減薄泄漏，必須檢測清楚減薄情況，以便采取措施，保證帶壓密封施工操作安全。但如果由于某種原因，無法檢測清楚的，不能用帶壓密封方法消除泄漏。
　　
　?。ㄋ模┰O備管道裂紋是最危險的一種缺陷，很多爆破事故都起源于裂紋。據(jù)國外報道，由于裂紋而造成的事故，占全部事故的89.4%，因此裂紋的泄漏要引起特別的關注。產(chǎn)生裂紋的原因很多，也比較復雜，但一般都會繼續(xù)擴展，可以根據(jù)不同的情況采取不同的措施予以消除或防止繼續(xù)擴展。然后用帶壓密封的方法消除泄漏。應該特別指出，如果沒有止裂措施，則不能用帶壓密封的方法消除泄漏。
　　
　　帶壓密封的施工操作是保證安全的關鍵所在。因為，即使在具備施工操作安全基礎的泄漏部位，如不嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，不執(zhí)行保障安全措施，則也不能保證帶壓密封的安全。更不用說，其它的特殊的泄漏部位了。
　　
　　帶壓密封的施工操作，除了保障泄漏部位和系統(tǒng)安全外，還要保障操作者自身的安全。由于操作者與泄漏介質(zhì)最近距離的接觸，極易受到泄漏介質(zhì)的各種傷害和由泄漏介質(zhì)引起的各種事故（包括火災和爆炸事故、致命中毒事故等）。因此，人身的防護和操作現(xiàn)場的防護和管理就顯得十分重要，這些防護是按照國家及帶壓密封作業(yè)的相關規(guī)定執(zhí)行的。
　　
　　帶壓密封施工操作的安全性，說到底是由施工隊伍和施工人員的技術安全素質(zhì)和管理水平來決定的，與作業(yè)人員技術能力、操作水平、安全意識有關。很難想象，一個沒有經(jīng)過帶壓密封技術專業(yè)培訓，對帶壓密封技術一知半解或者沒有條件去研究和培訓施工隊伍和人員的施工單位，即使在帶壓密封施工中，可能做成了個別工程，但并不能說明他們都能安全施工操作。由于他們對帶壓密封技術的不了解，而必然陷入了操作的盲目性，這是非常危險的。