有限空間內(nèi)可能殘存有毒、窒息、易燃、易爆物質(zhì)，在檢修中易發(fā)生著火、爆炸、中毒和窒息事故。此外，有些設(shè)備內(nèi)有各種傳動裝置和電氣照明系統(tǒng)，若檢修前沒有徹底分離和切斷電源，或者由于電氣系統(tǒng)的誤動作，會發(fā)生機(jī)械傷害、觸電等事故。因此，必須對進(jìn)入有限空間作業(yè)實(shí)行事故原因分析，采取控制措施，以避免意外事故的發(fā)生。

　?。?）生產(chǎn)過程中的事故原因分析

　　生產(chǎn)過程中進(jìn)入有限空間作業(yè)事故的發(fā)生率較低，此類事故的發(fā)生往往是人的不確定性產(chǎn)生的。主要原因在于生產(chǎn)過程中，人們將全部注意力集中在生產(chǎn)進(jìn)程中，考慮較多的是如何盡快將設(shè)備維修后投入使用，確保生產(chǎn)的正常運(yùn)行。對生產(chǎn)設(shè)備的檢修往往采取搶修，而忽略生產(chǎn)過程中手續(xù)的簡化，生產(chǎn)系統(tǒng)物料或生產(chǎn)用氣等原因，造成互串引發(fā)作業(yè)期間的傷害，是導(dǎo)致事故發(fā)生的根本原因。主要表現(xiàn)在：①設(shè)備單獨(dú)隔離時(shí)相對安全措施不到位，沒有制定出合理有效的檢維修方案；②盲板加堵的位置和方式不正確；③作業(yè)負(fù)責(zé)人和作業(yè)監(jiān)護(hù)人的職責(zé)不明確；④針對設(shè)備可能產(chǎn)生的危害辨識不徹底、不充分；⑤系統(tǒng)氧含量、可燃物和有毒物分析不合格；⑥安全意識淡薄，抱有一定的僥幸心理。

　　（2）檢維修過程中的事故原因分析

　　檢維修過程是有限空間作業(yè)事故多發(fā)時(shí)期。在檢修過程中，只要裝置或設(shè)備合格交出，各級人員從思想上就有所放松，認(rèn)為已合格交出不會有問題，造成重檢修輕細(xì)節(jié)，如果不采取有效的措施，往往就是造成事故的魁首。具體原因有：①不置換、分析，盲目進(jìn)入?；どa(chǎn)裝置或設(shè)備，在裝置停車檢修時(shí)，系統(tǒng)中的各種物料和易燃、易爆、有毒物品按要求要全部退出系統(tǒng)，根據(jù)工藝制定的停車方案，對有毒、可燃、腐蝕性物質(zhì)的設(shè)備、容器、管道進(jìn)行徹底的吹掃、置換、隔離、通風(fēng)，使其內(nèi)部達(dá)到安全技術(shù)要求。但部分人員在管理上存在僥幸心理，認(rèn)為生產(chǎn)裝置已經(jīng)停車倒空結(jié)束，不會有什么危害，盲目進(jìn)行作業(yè)，最終導(dǎo)致事故的發(fā)生。②檢修設(shè)備隔離不力。設(shè)備停車檢修，加堵盲板是至關(guān)重要的一個環(huán)節(jié)，從停車前方案的形成到停車后盲板的確認(rèn)，每一個環(huán)節(jié)均要專人進(jìn)行管理。盲板加堵的位置、路線均要符合工藝和檢修的要求，同時(shí)，盲板的尺寸也要符合管線的要求。嚴(yán)格遵守“三方確認(rèn)制”，即裝置、工藝、安全進(jìn)行確認(rèn)并進(jìn)行掛牌登記，目的是保障設(shè)備與系統(tǒng)或外界的連通完全進(jìn)行隔離。不能簡單地認(rèn)為只要加堵了盲板即萬事大吉，就可高枕無憂了。③有限空間內(nèi)充氧或含氧量過高。在有限空間作業(yè)含氧量一般控制在19％～23.5％之間最為安全有效。④電氣設(shè)備、工器具不符合安全要求。一般情況下，進(jìn)入到系統(tǒng)內(nèi)的電器設(shè)備如防爆照明燈，必須使用36V以下的安全電壓，在潮濕環(huán)境或密閉較好的金屬容器內(nèi)不大于12V，電器設(shè)備線路必須完好無破損，燈罩必須密閉無漏點(diǎn)。另外，在清理作業(yè)時(shí)，所使用的工器具必須是有色金屬或木制工具，因?yàn)樵谝兹?、易爆設(shè)備內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，如果上述兩種器具達(dá)不到要求，一旦有可燃?xì)怏w散發(fā)出來，它們的點(diǎn)火能量都非常小，細(xì)小的火星足以將可燃?xì)怏w引燃發(fā)生閃爆，對作業(yè)人員造成傷害。⑤不明情況，冒然進(jìn)入。⑥無人監(jiān)護(hù)，不采取任何措施，擅自進(jìn)入。⑦勞保用品穿戴不符合要求。

　?。?）其他事故原因分析

　　有限空間事故除了生產(chǎn)環(huán)節(jié)和檢修環(huán)節(jié)可能產(chǎn)生以外，其中有部分事故是因?yàn)橹苓叺钠渌蛟斐傻?。①周邊作業(yè)環(huán)境造成的事故。有限空間作業(yè)，作業(yè)負(fù)責(zé)人必須對作業(yè)監(jiān)護(hù)人進(jìn)行作業(yè)環(huán)境交底，對有限空間周圍可能產(chǎn)生的不利因素要進(jìn)行安全評價(jià)和制定安全措施。因?yàn)榛どa(chǎn)裝置在生產(chǎn)或檢修期間，部分個別隔離設(shè)備（有機(jī)料）因其他原因造成泄漏或引起火災(zāi)的，波及到有限空間，如果周圍監(jiān)護(hù)不利，延誤了脫離時(shí)間，就會造成嚴(yán)重后果。另一個方面，有限空間四周作業(yè)，管理或監(jiān)護(hù)不到位，造成一些雜物落入其中造成人員傷害。②違章指揮造成的事故。有一些有限空間作業(yè)，在沒有安全保證但又必須進(jìn)行作業(yè)的，按要求應(yīng)有作業(yè)單位與有限空間所在單位共同制定作業(yè)方案，采取特殊的防護(hù)措施并在作業(yè)前進(jìn)行模擬演練，生產(chǎn)單位和施工單位各派監(jiān)護(hù)人，確認(rèn)可靠，經(jīng)上級領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可作業(yè)。