近年來，通過考察與調(diào)研發(fā)現(xiàn)，塔器設(shè)備的局部變形與修理，在機(jī)械設(shè)備維修工作中占有較大比重。下面，對(duì)塔設(shè)備局部變形產(chǎn)生的原因、維修方法及驗(yàn)收事宜談點(diǎn)粗淺看法。

    1 變形原因淺析

    塔設(shè)備局部變形產(chǎn)生的原因，一般有以下幾點(diǎn):

    (1)塔體局部腐蝕或過熱使材料強(qiáng)度降低，如有的設(shè)備工作條件相當(dāng)惡劣，或介質(zhì)的腐蝕性很強(qiáng)，或處于高溫環(huán)境中，從而引起設(shè)備的變形。

    (2)開孔無補(bǔ)強(qiáng)或焊縫處的應(yīng)力集中，使材料的內(nèi)應(yīng)力超過屈服極限而發(fā)生塑性變形。此情況有設(shè)備設(shè)計(jì)不夠合理的因素，亦及設(shè)備制造焊接過程中留有隱患的原因，加之工況波動(dòng)較大，就極易產(chǎn)生此缺陷。

    (3)受外壓設(shè)備，當(dāng)工作壓力超過臨界工作壓力時(shí)，設(shè)備失穩(wěn)而變形。在工廠，若設(shè)備操作使用不當(dāng)，不及時(shí)調(diào)控工藝技術(shù)指標(biāo)，從而導(dǎo)致設(shè)備受損。

    2 局部變形的修理與驗(yàn)收

    2.1 修理方法

    設(shè)備局部變形后，應(yīng)予以及時(shí)修復(fù)。否則，帶傷工作，一是會(huì)加速設(shè)備的整體損壞，二是有可能導(dǎo)致開裂，從而引發(fā)更大的事故。

    在設(shè)備的工作壓力不大，局部變形不嚴(yán)重及未產(chǎn)生裂縫的情況下，可以用壓模將變形處壓回原狀。在進(jìn)行操作時(shí)，先將局部變形處加熱到850攝氏度~900攝氏度(Q235鋼)，然后用壓模矯正，矯正次數(shù)根據(jù)變形情況而定。在任何情況下，當(dāng)溫度降至600攝氏度的時(shí)候，矯正便應(yīng)停止。在矯正過的壁面上，應(yīng)堆焊一層低碳鋼，這樣可以防止再次發(fā)生局部變形。

    若設(shè)備局部變形很嚴(yán)重，則必須將變形部分割去，然后用焊接補(bǔ)板的方法來進(jìn)行修理。在進(jìn)行切割局部變形部分鋼板時(shí)，應(yīng)采取措施，使塔壁外部予以加固。如采用支撐工具在塔體切除部分上下各距500mm處焊上支座，并在支座間用管子撐住，以免切除時(shí)塔體發(fā)生變形。支撐好后，即可用氧一乙炔氣(施工現(xiàn)場(chǎng)多用此法)切割法將局部變形嚴(yán)重部分的鋼板切除，并在切除后孔口邊緣進(jìn)行加工，鏟出坡口，以便焊接補(bǔ)板。焊接補(bǔ)板后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才能將支撐工具拆除。

    2.2 驗(yàn)收與移交

    檢修完畢，對(duì)塔內(nèi)各部的油泥、污垢、鐵銹和焊渣等雜物應(yīng)清掃干凈，經(jīng)檢查后封閉入孔，并作好清理、檢查和封閉紀(jì)錄。對(duì)已檢修完工的塔設(shè)備，根據(jù)圖紙和生產(chǎn)需要，進(jìn)行壓力試驗(yàn)。塔設(shè)備的驗(yàn)收，應(yīng)會(huì)同生產(chǎn)、檢查及施工人員共同進(jìn)行，并應(yīng)檢查下列各項(xiàng)。

    (1)檢查各附件是否安裝齊全。
    (2)應(yīng)有完整的檢查、鑒定和檢修紀(jì)錄。
    (3)入孔封閉前檢查內(nèi)部結(jié)構(gòu)和檢修質(zhì)量合格證。
    (4)應(yīng)有完整的水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)記錄。
    (5)如修補(bǔ)工藝較多，應(yīng)有焊接、熱處理記錄以及無損檢驗(yàn)報(bào)告。

    上述文件齊備，三方認(rèn)為合格，即可辦理移交手續(xù)。