1、脹縫處破損、拱脹、錯臺、填縫料失落

（1）病害現(xiàn)象及原因

由于脹縫板歪斜、長度不夠、脹縫間距較長、脹縫下部接縫板與上部縫隙未對齊、脹縫材料不良或填灌工藝不當?shù)仍蛟斐苫炷谅访嬖谶\營一段時間后，脹縫兩側的板面即出現(xiàn)裂縫、破損、出坑。嚴重時出現(xiàn)相鄰兩板塊錯臺或拱起。脹縫中的填料被擠出路面被行車帶走。

（2）預防措施

①脹縫板要放正，應在兩條脹縫間做一個澆筑段，將脹縫板外加模板，以控制縫板的正確位置；縫板的長度要貫通全縫長，嚴格控制使脹縫中的混凝土不能連接。認真做好脹縫的清縫和灌縫操作。
②填縫料要選擇耐熱耐寒性能好，粘結力好，不易脫落的材料。
③伸縮縫填料，不是填一次一勞永逸的，而是要作定期養(yǎng)護，一般是在冬季伸縮縫間距最大時，將失效的填料和縫中的雜物剔除，重新填入新料，保持伸縮縫經常有效。
④要求土基和基層的強度要均勻。
⑤脹縫設傳力桿的，傳力桿必須平行于板面和中心線。
⑥接縫產生擠碎面積不大，只有1－3cm的啃邊時，可清除接縫中雜物，用瀝青砂或密級配瀝青混凝土補平夯實，當擠碎較嚴重時，可用切割機械將擠碎部分切出正規(guī)和直壁的槽形，然后清洗槽內雜物并晾干，用瀝青砂或密級配瀝青混凝土夯實補平。
⑦當接縫部分或裂縫部分產生輕微錯臺時，掃凈路面，用瀝青砂或密級配瀝青混凝土進行順接，如錯臺較嚴重，且相鄰兩板一平順，一撓起，要用切割機將撓起部分割去，重新澆注混凝土路面。

2、混凝土板塊裂縫

（1）病害現(xiàn)象及原因

①由于養(yǎng)生不夠，表層風干收縮，產生網(wǎng)狀、淺而細的發(fā)絲裂紋。
②由于角偶處于基層接觸面積較小，單位面積所承受的壓力大，基層相對沉降就大，造成板下落空，失去支撐，角偶處便產生局部裂紋。
③切縫時間過遲，造成收縮裂縫和開放交通后路面基層有下沉所致板塊折裂。
④由于施工操作失誤或原材料問題產生裂縫

（2）預防措施

①混凝土板澆筑后，按規(guī)范規(guī)定時間及時覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期間必須經常保持濕潤，絕不能暴曬和風干，養(yǎng)生時間一般不應少于14天。
②混凝土的施工縫，不應設在板塊中間，應設在脹縫處。
③切縫時間: 當混凝土達到設計強度25%－30%時可以切縫。從觀感看，以切縫鋸片兩側邊不出現(xiàn)超過5mm毛茬為宜。
④水泥混凝土路面對路基各種沉降是敏感的，即使很小的變形也會使板塊斷裂，因此對路基和基層的密實度、穩(wěn)定性、均勻性、應變更嚴格要求。
⑤角偶處要注意對混凝土的振搗，必要時可加設角偶鋼筋，軟土路基地段，可作加固設計，作成鋼筋混凝土路面板。
⑥控制拌制混凝土所用原材料，特別是水泥的技術指標，要符合相應標準要求。
⑦混凝土振搗時，注意那些易產生不密實的部位的振搗，防止發(fā)生過振產生的混凝土分層。
⑧注意處理好真空吸水搭接處，半幅道路施工澆注中防止混凝土振動開裂等特殊問題。