原因分析：

（1） 設(shè)計(jì)因素：一般設(shè)計(jì)重視地下建筑墻板工程豎向結(jié)構(gòu)的配筋和強(qiáng)度，忽略了橫向的水平抗裂度配筋。因墻體結(jié)構(gòu)截面中各質(zhì)點(diǎn)受力是不均勻的，收縮應(yīng)力、溫差應(yīng)力的合力達(dá)到了混凝土抗拉極限強(qiáng)度，引起了塑性變形而裂縫；

（2） 選用的材料不當(dāng)，如水泥的收縮大，石子的級(jí)配差，含泥量大；砂的粒徑細(xì)；摻的外加劑質(zhì)量低劣等。由于商品混凝土的強(qiáng)度等級(jí)高，水泥用量大，用水量大，水化熱引起的溫度較高，當(dāng)環(huán)境氣溫大幅度下降，在溫差的作用下，新澆混凝土的線(xiàn)膨脹系數(shù)!c=10×10^-6/℃，在降溫時(shí)收縮而引起的拉應(yīng)力隨之增大。混凝土墻體的表面積較大，干縮應(yīng)力大于內(nèi)部產(chǎn)生的約束力，形成干縮、收縮、溫差的綜合應(yīng)力，大于混凝土的極限抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫；

（3） 違章作業(yè)：一是夏季高溫施工無(wú)降溫措施：混凝土拌和物入模溫度大于35℃，當(dāng)夜晚氣溫下降時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)外溫差大而容易產(chǎn)生裂縫；二是冬期低溫施工時(shí)沒(méi)有保溫措施，即當(dāng)商品混凝土入模后，水泥水化熱大幅度上升而環(huán)境氣溫在0℃左右，則墻板的外側(cè)在低溫下的收縮，產(chǎn)生裂縫。三是澆筑方法不當(dāng)，如采取泵送混凝土，不是分層澆筑，而是從一部分一次澆到頂，再移動(dòng)鋪料管再澆一段；混凝土拌合物的接頭是豎向的，澆筑速度快，振搗不均勻，造成墻體混凝土不均質(zhì)、各質(zhì)點(diǎn)受力不均勻，便在應(yīng)力處產(chǎn)生裂縫。四是鋼筋安裝不標(biāo)準(zhǔn)，如間距不均勻、水平鋼筋沒(méi)有調(diào)直、且接頭綁扎松馳，或保護(hù)控制不嚴(yán)，造成混凝土澆筑時(shí)碰撞使鋼筋歪斜、受力不勻，容易產(chǎn)生裂縫。特別是《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2001對(duì)地下防水混凝土結(jié)構(gòu)的迎水面鋼筋保護(hù)層厚度作出不小于50mm的強(qiáng)制性規(guī)定實(shí)施以來(lái)，超長(zhǎng)地下室混凝土結(jié)構(gòu)裂縫問(wèn)題的產(chǎn)生更加突出。

處理和防治措施：

（1） 地下建筑墻體的豎向裂縫：主要是混凝土的收縮、干縮、冷縮等綜合應(yīng)力作用下產(chǎn)生的裂縫，一般不影響承載能力，可用化學(xué)灌漿法處理。處理的目的是封閉縫隙，防止?jié)B漏水，使裂縫黏合恢復(fù)墻體的原有功能，并防止鋼筋因裂縫破壞鈍化膜而銹蝕的作用；

（2） 在地下建筑的外側(cè)（即迎水面），全面檢查灌縫質(zhì)量，待漿液固化后，鏟除墻表面的疙瘩，往裂縫處再貼高分子防水卷材，寬度為250mm左右。先沿裂縫打磨平整、干凈，刷基層處理劑，選用與卷材相配套的合格黏結(jié)劑，將卷材粘貼牢固；

（3） 認(rèn)真做好地下建筑外圍的回填土，是地下建筑防水的第一道防線(xiàn)；

（4） 建議設(shè)計(jì)單位對(duì)地下建筑的墻板宜增配能承受因水泥水化熱引起的溫差應(yīng)力，收縮應(yīng)力，控制裂縫的水平鋼筋、直徑不小于Ф12、間距不大于150mm，接頭宜采用焊接，并用冷拉調(diào)直，安裝后保持平直，間距和保護(hù)層位置應(yīng)準(zhǔn)確。增設(shè)鋼筋混凝土圈梁和暗柱，增強(qiáng)墻體抗裂度的作用，超長(zhǎng)建筑采用“后澆縫”或在混凝土中摻UEA膨脹劑的方法，是有效地減少構(gòu)件裂縫開(kāi)展的措施。利用混凝土60d的后期強(qiáng)度，可減少混凝土的水泥用量；

（5） 控制原材料的質(zhì)量、適時(shí)掌握施工環(huán)境的變化，嚴(yán)格按施工規(guī)范施工；

（6） 采用薄層連續(xù)澆灌的方法，確保混凝土密實(shí)度均勻性，采取蓄熱保溫的養(yǎng)護(hù)方法，以減少構(gòu)件的內(nèi)外溫差，嚴(yán)格控制降溫速度為1.5℃/d，為混凝土創(chuàng)造應(yīng)力松弛條件，是防止混凝土構(gòu)件收縮裂縫的主要措施之一；

（7） 夏季高溫施工要有降溫措施，控制混凝土入模溫度不得大于28℃；施工現(xiàn)場(chǎng)要有遮陽(yáng)措施，以降低施工溫度；