前言
　　本標準第5章、第7章和第8章為強制性的，其余為推薦性的。
　　本標準與聯(lián)合國《關(guān)于危險貨物運輸?shù)慕ㄗh書 規(guī)章范本》（第13修訂版）的一致性程度為非等效，其有關(guān)技術(shù)內(nèi)容與規(guī)章范本中一致，在標準文本格式上按GB/T1.1—2000做了編輯性修改。
　　本標準由全國危險化學(xué)品管理標準化技術(shù)委員會（SAC/TC251）提出并歸口。
　　本標準負責(zé)起草單位：國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局危險品中心實驗室。
　　本標準參加起草單位：天津出入境檢驗檢疫局、亞太地區(qū)危險品協(xié)會、江南大學(xué)。
　　本標準主要起草人：王利兵、尚為、馮智劼、張萊、張勇、張江萍。
　　本標準為首次制定。
　　1范圍
　　本標準規(guī)定了危險貨物便攜式罐體的要求、抽樣、標記及檢驗規(guī)則。
　　本標準適用于裝運第4章中第3類至第9類危險貨物便攜式罐體的檢驗。
　　2規(guī)范性引用文件
　　下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的文件，其最新版本適用于本標準。
　　GB/T2828—1987逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）
　　GB/T4122.1—1996包裝術(shù)語 基礎(chǔ)
　　GB19434.1—2004危險貨物中型散裝容器檢驗安全規(guī)范 通則
　　GB19270.1—2003水路運輸危險貨物包裝檢驗安全規(guī)范 通則
　　聯(lián)合國《關(guān)于危險貨物運輸?shù)慕ㄗh書 規(guī)章范本》（第13修訂版）
　　3術(shù)語和定義
　　GB/T4122.1—1996、GB19434.1—2004和GB19270.1—2003中確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標準。
　　3.1
　　便攜式罐體 portable tanks
　　用以運輸?shù)?類至第9類物質(zhì)的、容量大于450L的多式聯(lián)運罐體。便攜式罐體的罐殼裝有運輸危險貨物所必要的輔助設(shè)備和結(jié)構(gòu)裝置。
　　3.2
　　罐殼 shell
　　便攜式罐體承裝所運物質(zhì)的部分（罐體本身），包括開口及其封閉裝置，但不包括輔助設(shè)備或外部結(jié)構(gòu)裝置。
　　3.3
　　輔助設(shè)備 service equipment
　　測量儀表以及裝貨、卸貨、排氣、安全、加熱、冷卻及隔熱裝置。
　　3.4
　　結(jié)構(gòu)裝置 structural equipment
　　罐殼外啊的加固部件、緊固部件、防護部件和穩(wěn)定部件。
　　3.5最大允許工作壓強 maximum allowable working pressure
　　不小于在工作狀態(tài)下在罐殼頂部測量的下列兩個壓強中較大者：
　　a）在裝貨或卸貨時，罐殼內(nèi)允許的最大有效表壓；或
　　b）罐殼的設(shè)計最大有效表壓，數(shù)值不小于以下兩項之和：
　　1）物質(zhì)在65℃（如果是在高于65℃下運輸?shù)母邷匚镔|(zhì)，在裝貨、缺貨或運輸過程中的最高溫度）時物質(zhì)的絕對蒸氣壓減100kPa；
　　2）罐體未裝滿空間內(nèi)的空氣和其他氣體的分壓（kPa），這個分壓是由未裝滿空間65℃的最高溫度和平均整體溫度升高t_r—t_f( t_f為裝貨溫度，通常為15℃；t_r＝50℃，為最高平均整體溫度)引起的液體膨脹所決定。
　　3.6
　　設(shè)計壓強 design pressure
　　公認的壓力容器規(guī)則要求的計算中所用的壓強值。設(shè)計壓強不得小于下列壓強中的最大者：
　　a）在裝貨或卸貨時，罐殼內(nèi)允許的最大有效表壓；或
　　b）以下三項之和：
　　1）物質(zhì)在65℃（如果是在高于65℃下運輸?shù)母邷匚镔|(zhì)，在裝貨、卸貨或運輸過程中的最高溫度）時物質(zhì)的絕對蒸氣壓減100kPa；
　　2）罐體未裝滿空間內(nèi)的空氣和其他氣體的分壓（kPa），這個分壓是由未裝滿空間65℃的最高溫度和平均整體溫度升高t_r—t_f( t_f為裝貨溫度，通常為15℃；t_r=50℃，為最高平均整體溫度)引起的液體膨脹所決定；
　　3）根據(jù)運行方向最大許可總質(zhì)量的兩倍乘以重力加速度、與運行方向垂直的水平方向最大許可總質(zhì)量（運行方向不明確時，為最大許可總質(zhì)量的兩倍）乘以重力加速度、向上的垂直方向最大許可總質(zhì)量乘以重力加速度、向下的垂直方向最大許可總質(zhì)量的兩倍（包括重力在內(nèi)的總載荷）乘以重力加速度分別所指動態(tài)力確定的排出壓強，但不小于35kPa；
　　c）根據(jù)聯(lián)合國《關(guān)于危險貨物運輸?shù)慕ㄗh書 規(guī)章范本》（第13修訂版）第4.2條中適用便攜式罐體規(guī)范規(guī)定的最低試驗壓強值的三分之二。
　　3.7
　　試驗壓強 test pressure
　　液壓試驗時罐殼頂部的最大表壓，不小于設(shè)計壓強的1.5倍。
　　3.8
　　防漏試驗 leakproofness test
　　用氣體對罐殼及其輔助設(shè)備施加不小于最大允許工作壓強25％的有效內(nèi)壓的試驗。
　　3.9
　　最大許可總質(zhì)量 maximum permissible gross mass
　　便攜式罐體的皮重及允許裝運的最大荷載之和。
　　4危險貨物分類
　　4.1按危險化物具有的危險性或最主要的危險性分成9個類別，有類別再分成項別。類別和項別的號碼順序并不是危險程度的順序。
　　4.1.1第1類：爆炸品
　　——1.1項：有整體爆炸危險的物質(zhì)和物品；
　　——1.2項：有迸射危險但無整體爆炸危險的物質(zhì)和物品；
　　——1.3項：有燃燒危險并有局部爆炸危險或局部迸射危險或這兩種危險都有，但無整體爆炸危險的物質(zhì)和物品；
　　——1.4項：不呈現(xiàn)重大危險的物質(zhì)和物品；
　　——1.5項：有整體爆炸危險的非常不敏感物質(zhì)；
　　——1.6項：無整體爆炸危險的極端不敏感物品。
　　4.1.2第2類：氣體
　　——2.1項：易燃氣體；
　　——2.2項：非易燃無毒氣體；
　　——2.3項：毒性氣體。
　　4.1.3第3類：易燃液體
　　4.1.4第4類：易燃固體；易于自燃的物質(zhì)； 遇水放出易燃氣體的物質(zhì)
　　——4.1項：易燃固體、自反應(yīng)物質(zhì)：遇水放出易燃氣體的物質(zhì)；
　　——4.2項：易于自燃的物質(zhì)；
　　——4.3項：遇水放出易燃氣體的物質(zhì)。
　　4.1.5第5類：氧化性物質(zhì)和有機過氧化物
　　——5.1項：氧化性物質(zhì)；
　　——5.2項：有機過氧化物；
　　4.1.6第6類：毒性物質(zhì)和感染性物質(zhì)
　　——6.1項：毒性物質(zhì)；
　　——6.2項：感染性物質(zhì)。
　　4.1.7 第7類：放射性物質(zhì)
　　4.1.8第8類：腐蝕性性質(zhì)
　　4.1.9第9類：雜項危險物質(zhì)和物品
　　4.2危險貨物包裝分類
　　除第1類、第2類、第5.2類、第6.2項和第7類的危險貨物外，其他各類危險貨物的包裝可按危險程度劃分三種包裝等級，即：
　　I級包裝——高度危險性；
　　II級包裝——中等危險性；
　　III級包裝——輕度危險性。
　　各類危險貨物危險程度的劃分可通過有關(guān)危險特性試驗來確定。
　　5要求
　　5.1便攜式罐體應(yīng)有充分保護，以防運輸過程中因橫向和縱向沖擊和傾覆而損壞罐殼和輔助設(shè)備。如罐殼和輔助設(shè)備結(jié)構(gòu)能承受沖擊或傾覆，則不需作這樣的保護。
　　5.2有些化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定的物質(zhì)，只能在采取必要措施防止在運輸過程中發(fā)生危險的分解、變態(tài)或聚合反應(yīng)時，方準運輸。確保罐體不含任何可能促進這些反應(yīng)的物質(zhì)。
　　5.3罐殼（不包括開口及其封閉裝置）或隔熱層外表面溫度在運輸中不應(yīng)超過70℃。
　　5.4未經(jīng)洗刷和放氣的空便攜式罐體應(yīng)按照仍裝有原先所裝物質(zhì)的要求辦理。
　　5.5可相互發(fā)生危險的反應(yīng)并造成以下情況的物質(zhì)不得裝在罐殼相接的分隔單元內(nèi)運輸：
　　a）燃燒和/或大量發(fā)熱；
　　b）散發(fā)出可燃、毒性或窒息性氣體；
　　c）形成腐蝕性物質(zhì)；
　　d）形成不穩(wěn)定物質(zhì)；
　　e）發(fā)生危險的升壓。
　　5.6裝載度：
　　5.6.1裝貨前，托運人應(yīng)確保所用的是合適的便攜式罐體，而且便攜式罐體未裝載在與罐殼材料、墊圈、輔助設(shè)備及任何防護襯料接觸時可能與之發(fā)生危險的反應(yīng)從而形成危險產(chǎn)物或明顯減損這些材料強度的物質(zhì)。
　　便攜式罐體裝載不應(yīng)超過5.8.3～5.8.9規(guī)定的限度。5.8.3、5.8.4或5.8.8對個別物質(zhì)的適用性見聯(lián)合國《關(guān)于危險貨物運輸?shù)慕ㄗh書 規(guī)章范本》（第13修訂版）第4章中適用便攜式罐體規(guī)范或特殊規(guī)定。
　　5.6.2一般采用的最大裝載度（％）按式（1）計算。
　　5.6.3對于I級和II級包裝的6.1項和第8類液體及在65℃時絕對飽和蒸氣壓超過175kPa（1.75bar）的液體，其最大裝載度（％）按式（2）計算。
　　

　　5.6.4最高平均整體溫度（t_r）應(yīng)取50℃，但在溫和氣候條件下或極端氣候條件下運輸時，可取較低或要求取較高的溫度值。
　　5.6.5 5.8.3～5.8.6的規(guī)定不適用于裝載在運輸過程中保持溫度高于50℃（如使用加溫裝置）的物質(zhì)的便攜式罐體、裝有加溫裝置的便攜式罐體應(yīng)使用溫度調(diào)節(jié)器，確保最大裝載度在運輸過程中的任何時候都不會大于其整個容積95％。
　　5.6.6高溫條件下運輸?shù)囊后w最大裝載度（％）按下式（4）計算：
　　
　　式中：
　　 d_f ——液體在裝貨過程平均溫度下的密度；
　　 d_{r>/sub>——運輸過程最高平均整體溫度下的密度。
　　5.6.7便攜式罐體在下列情況不得運輸：
　　a）裝載20℃或者對加熱物質(zhì)運輸期間物質(zhì)的最大溫度時粘度低于2680mm²/s的液體且裝載度大于20％，但小于80％，除非便攜式罐體的罐殼用隔板或調(diào)壓板隔開，隔成若干容量不超過7500L的艙；
　　b）罐殼外部或其輔助設(shè)備上粘附有殘余的裝載物質(zhì)；
　　c）滲漏或損壞到罐體的完整性或其起吊和緊固附件可能受到影響時。
　　5.6.8便攜式罐體的叉車插口在罐體裝貨時應(yīng)關(guān)閉。但不適用于不需要配備叉車插口關(guān)閉裝置的便攜式罐體。
　　5.7使用便攜式罐體運輸?shù)?類物質(zhì)附加規(guī)定：
　　5.7.1擬用于運輸易燃液體的所有便攜式罐體均應(yīng)為密閉罐體，并裝有降壓裝置。
　　5.7.2僅擬用于陸運的便攜式罐體，陸運的有關(guān)規(guī)章可能允許使用開口排氣系統(tǒng)。
　　5.8使用便攜式罐體運輸5.2項有機過氧化物質(zhì)和4.1項自反物質(zhì)的附加規(guī)定：
　　5.8.1下述規(guī)定適用于運輸自加速分解溫度為55℃或更高的F型有機過氧化物或F型自反應(yīng)物的便攜式罐體。如果這些規(guī)定同設(shè)計和制造要求中的規(guī)定相沖突，則以這些規(guī)定為準。
　　5.8.2用便攜式罐體運輸自加速分解溫度低于55℃的有機過氧化物或自反應(yīng)物的額外規(guī)定，應(yīng)由主管部門加以規(guī)定。
　　5.8.3便攜式罐體的設(shè)計應(yīng)能承受至少0.4MPa的試驗壓強。
　　5.8.4便攜式罐體應(yīng)裝有溫度感測裝置。
　　5.8.5便攜式罐體應(yīng)裝有安全降壓裝置和緊急降壓裝置。也可使用真空降壓裝置。安全降壓裝置起作用時的壓力應(yīng)根據(jù)物質(zhì)的性質(zhì)和便攜式罐體的構(gòu)造特征確定。罐殼上不允許使用易熔塞。
　　安全降壓裝置應(yīng)裝有彈簧閥。以防止便攜式罐體內(nèi)大量積聚在50℃時產(chǎn)生的分解物和蒸氣。降壓閥的能力和開始泄氣時的壓力應(yīng)根據(jù)聯(lián)合國《關(guān)于危險貨物運輸?shù)慕ㄗh書 規(guī)章范本》（第13修訂版）第4.2條中規(guī)定的試驗結(jié)果確定。所確定的開始泄氣時的壓力不能使液體的便攜式罐體傾覆時從閥門中流出。
　　5.8.6緊急降壓裝置可以是彈簧式的或易碎式的或兩者的組合，應(yīng)能將罐體被火焰完全吞沒不少于一小時內(nèi)產(chǎn)生的分解物和蒸氣全部排放掉，詳見聯(lián)合國《關(guān)于危險貨物運輸?shù)慕ㄗh書 規(guī)章范本》（第13修訂版）中4.2.1.13.8。
　　緊急降壓裝置開始泄氣時的壓強值應(yīng)高于聯(lián)合國《關(guān)于危險貨物運輸?shù)慕ㄗh書 規(guī)章范本》（第13修訂版）中5.10.8條的規(guī)定并根據(jù)聯(lián)合國《關(guān)于危險貨物運輸?shù)慕ㄗh書 規(guī)章范本》（第13修訂版）5.10.1條所述的試驗結(jié)果確定的數(shù)值。緊急降壓裝置尺寸的設(shè)計應(yīng)能夠確保便攜式罐體內(nèi)的最大壓強決不超過罐體的試驗壓強。
　　5.8.7對于隔熱的罐體，在確定其緊急降壓裝置的能力和定位時應(yīng)假設(shè)罐體表面體積1％的隔熱材料脫落。
　　5.8.8真空降壓裝置和彈簧間應(yīng)配有防火罩。應(yīng)考慮到防火罩會減低降壓能力。
　　5.8.9閥門和外部管道等輔助設(shè)備的安排應(yīng)保證它們在便攜式罐體裝貨后不會有物質(zhì)殘留其中。
　　5.8.10罐體可加以隔熱，或采用遮陽罩保護。如果便攜式罐體內(nèi)物質(zhì)的自加速分解溫度在55℃或以下，或便攜式罐體為鋁結(jié)構(gòu)，則罐體應(yīng)完全隔熱。罐體外表面應(yīng)涂覆白色涂料或發(fā)亮金屬。
　　5.8.11在15℃時裝載度應(yīng)不超過90％。
　　5.8.12標記應(yīng)包含聯(lián)合國編號、技術(shù)名稱和核準的物質(zhì)濃度。
　　5.8.13在聯(lián)合國《關(guān)于危險貨物運輸?shù)慕ㄗh書 規(guī)章范本》（第13修訂版）中便攜式罐體規(guī)范具體列明的有機過氧化物和自反應(yīng)物可用便攜式罐體運輸。
　　5.9使用便攜式罐體運輸?shù)?類物質(zhì)：
　　5.9.1用于運輸放射性物質(zhì)的便攜式罐式不得用于運輸其他貨物。
　　5.9.2便攜式罐體的裝載度不應(yīng)超過90％或經(jīng)主管當(dāng)局批準的任何其他數(shù)值。
　　5.10運輸?shù)?類物質(zhì)所用的便攜式罐體的安全降壓裝置應(yīng)定期檢查，間隔期不得超過一年。
　　6抽樣
　　6.1檢驗批
　　以相同原材料、相同結(jié)構(gòu)和相同工藝生產(chǎn)的便攜式罐體為一檢驗批，最大批量為5000件。
　　6.2抽樣規(guī)則
　　按GB/T2828-1987正常檢查，一次抽樣，一般檢查水平II進行抽樣。
　　6.3抽樣數(shù)量
　　見表1。
　　
　　7標記
　　7.1每個便攜式罐體應(yīng)安裝一塊永久固定便攜式罐體上顯眼和易于檢查之處的防銹金屬標牌。如因便攜式罐體標牌安放位置的原因而無法將標牌永久固定在罐殼上，罐殼上至少應(yīng)標明壓力容器規(guī)則要求的資料。應(yīng)用印戳或其他類似方法在標牌上至少標明下列內(nèi)容：
　　
　　7.2下列資料應(yīng)標記在便攜式罐體上或標記在牢固地牢固定在便攜式罐體上的金屬標牌上：
　　生產(chǎn)企業(yè)名稱；
　　最大許可總質(zhì)量 kg；
　　卸載后（皮）重 kg。
　　7.3如果便攜罐體設(shè)計上允許在公海裝卸，則應(yīng)在明顯的板面上標記文字“海運便攜罐體”一詞應(yīng)寫在標牌上。
　　7.4降壓裝置的標記：
　　7.4.1每個降壓裝置均應(yīng)有明顯的永久性標記，標明：
　　a）調(diào)定的排放壓強（kPa）或溫度（℃）；
　　b）彈簧裝置：排放壓強容限公差；
　　c）易碎盤：對應(yīng)于額定壓強的參考溫度；
　　d）易熔塞：溫度容限公差；以及
　　e）以標準的m³/s表示的裝置額定流通能力。
　　實際情況允許時，也應(yīng)標明以下資料：
　　f）制造廠商名稱和有關(guān)的產(chǎn)品目錄號。
　　7.4.2降壓裝置上標明的額定流通能力應(yīng)按ISO4126-1：1996確定。
　　7.4.3通向降壓裝置的通道，應(yīng)該有足夠大的尺寸，以便使需要排放的物質(zhì)不受限制地通向安全裝置。罐殼和降壓裝置之間不應(yīng)裝有斷流閥。除非為維修保養(yǎng)或其他原因而裝有雙聯(lián)降壓裝置，而且實際使用的降壓裝置的斷流閥是鎖定在開的位置，或者斷流閥相互聯(lián)鎖，使得雙聯(lián)裝置中至少有一個始終是在使用中。通向排氣或降壓裝置的開口部位不得有障礙物，以免限制或切斷罐殼到該裝置的流通。降壓裝置出口如使用排氣孔或管道，應(yīng)可把釋放的蒸氣或液體在降壓裝置受到最小反壓力的條件下排到大氣中。
　　8檢驗規(guī)則
　　生產(chǎn)廠應(yīng)保證所生產(chǎn)的便攜式罐體應(yīng)符合本標準規(guī)定，并由有關(guān)檢驗部門按本標準檢驗。用戶有權(quán)按本標準的規(guī)定，對接收和產(chǎn)品提出驗收檢驗。
　　8.1檢驗項目
　　按本標準第5章和第7章的要求逐項進行檢驗。
　　8.2批的確定
　　便攜式罐體應(yīng)以訂貨量為批逐批檢驗。
　　8.3判定規(guī)則
　　采用GB/T2828-1987正常檢查一次抽樣方案，合格質(zhì)量水平為4.0（AQL=4.0），合格判定數(shù)見表2。
　　表2合格判定數(shù)
　　 表略
　　8.4不合格批處理
　　不合格批中的便攜式罐體經(jīng)剔除后，再次提交檢驗，其嚴格度不變。}