前 言
本標(biāo)準(zhǔn)是為完善我國防爆電器產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)體系而編制的。
本標(biāo)準(zhǔn)由沈陽電氣傳動研究所提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由沈陽電氣傳動研究所、沈陽北方防爆電器廠、沈陽第三防爆電器廠、浙江燎原防爆電器有限公司負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：陳邦榮、李光、由春山、王玉章、李林松。
本標(biāo)準(zhǔn)1997年12月首次發(fā)布。
本標(biāo)準(zhǔn)委托沈陽電氣傳動研究所負(fù)責(zé)解釋。
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了廠用防爆斷路器(以下簡稱斷路器)的要求、抽樣、試驗方法、標(biāo)志、包裝、運輸及貯存等內(nèi)容。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于交流50Hz，額定電壓至660V，主要用于1區(qū)或2區(qū)中含有爆炸性氣體混合物的爆炸危險場所的斷路器。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB／T 2423．4—81 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Db：交變濕熱試驗方法(eqv IEC68—2—30：1980)
GB 3836．1—83 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 通用要求
GB 3836．2—83 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 隔爆型電氣設(shè)備“d”
GB 3836．3—83 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 增安型電氣設(shè)備“e”
GB 4942．2—93 低壓電器外殼防護等級(eqv IEC947—1：1988)
GB／T 13384—92 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
GB／T 14048．1—93 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 總則(eqv IEC947—1：1988)
GB 14048．2—94 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 低壓斷路器(eqv IEC947—2：1989)
JB 3019—81 戶外防腐防爆及戶外防爆低壓電器
JB 3284—93 電機、電器產(chǎn)品運輸貯存基本環(huán)境條件及試驗方法
3 定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義：
廠用防爆斷路器
指普通型低壓斷路器裝在隔爆型外殼內(nèi)，接線腔采用隔爆型或增安型結(jié)構(gòu)，可用于1區(qū)或2區(qū)含有爆炸性氣體混合物的爆炸危險場所，能接通、承載以及分?jǐn)嗾ｋ娐窏l件下的電流，也能在規(guī)定的非正常電路條件(例如短路)下接通、承載一定時間和分?jǐn)嚯娏鞯囊环N機械開關(guān)電器。
4 要求
斷路器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并按照國家認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門審查合格的圖樣和技術(shù)文件制造，在取得檢驗部門發(fā)放的“防爆合格證”后方能生產(chǎn)。
4．1 正常工作條件
符合本標(biāo)準(zhǔn)的斷路器應(yīng)在下列條件下可靠工作：
a)周圍空氣溫度上限值為+40 ℃，下限值為-20 ℃，且24 h內(nèi)平均值不超過+35 ℃；
b)安裝地點的海拔不超過2 000m；
c)安裝地點最濕月的月平均最大相對濕度不超過95％，同時，該月的月平均溫度不低于+25 ℃；
d)污染等級：3；
e)安裝類別：Ⅱ、Ⅲ。
4．2 產(chǎn)品分類、技術(shù)特性
4．2．1 產(chǎn)品分類
4．2．1．1 按使用場所分：
a)戶內(nèi)；
b)戶外。
4．2．1．2 按防爆型式分：
a)隔爆型(d)；
b)復(fù)合型(de)。
4．2．2 技術(shù)特性
a)交流電源標(biāo)準(zhǔn)頻率：50Hz；
b)額定工作電壓：AC220V、380V、660V；
c)額定控制電源電壓：AC127V、220V、380V；
d)殼架等級額定電流：16、20、32、40、50、63、100、160、200、250、315、400、500、630A。
4．3 結(jié)構(gòu)要求
4．3．1 斷路器的操作手柄必須操作靈活、動作可靠，并應(yīng)有清晰的分、合標(biāo)志。
4．3．2 斷路器接線盒內(nèi)的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合GB 3836．3—83第5章、第6章的規(guī)定。
4．3．3 斷路器的外殼材質(zhì)應(yīng)符合GB 3836．1—83第8章、GB 3836．2—88第3章的有關(guān)規(guī)定。
4．3．4 斷路器所有緊固件必須有防自行松脫的措施。
4．3．5 斷路器外殼的緊固應(yīng)符合GB 3836．2—83第11章的有關(guān)規(guī)定。
4．3．6 斷路器所有金屬零部件必須具有防腐蝕措施，表面不得有裂紋及鍍層脫落現(xiàn)象。
4．3．7 斷路器金屬外殼的內(nèi)表面須均勻地涂耐弧漆，外表面的涂漆應(yīng)滿足不同防腐等級的要求，戶外型斷路器外殼的外表面應(yīng)選用淺色油漆涂覆。
4．3．8 斷路器隔爆接合面的結(jié)構(gòu)參數(shù)應(yīng)符合GB 3836．2—83第6章的有關(guān)規(guī)定。
4．3．9 斷路器的接線端子和電纜引入裝置應(yīng)符合GB 3836．1—83第13章、14章、GB 3836．2—83第12章、GB 3836．3—83第3章、4章的規(guī)定。
4．3．10 斷路器的外殼必須按GB 3836．1—83第15章的規(guī)定設(shè)置內(nèi)外接地螺釘，并標(biāo)志保護接地符號“ ”。
4．3．11 斷路器外殼明顯處，應(yīng)設(shè)置清晰、永久性的凸紋標(biāo)志“Ex”，也可采用安裝牢固的標(biāo)志牌。
4．3．12 斷路器的銘牌應(yīng)符合GB 3836．1—83第30章的有關(guān)規(guī)定。銘牌制作后，其表面應(yīng)涂防腐氣干清漆。
4．3．13 斷路器的聯(lián)鎖和警告標(biāo)志應(yīng)符合GB 3638．2—83第14章的有關(guān)規(guī)定。
4．3．14 隔爆外殼的襯墊、膠封件應(yīng)符合GB 3836．2—83第7章、第8章的有關(guān)規(guī)定。
4．3．15 隔爆外殼的透明件應(yīng)符合GB 3836．2—83第9章的有關(guān)規(guī)定。
4．4 性能要求
4．4．1 斷路器內(nèi)裝元件的技術(shù)特性除符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)符合各自產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
4．4．2 斷路器內(nèi)裝元件和接線盒內(nèi)接線端子的溫升極限應(yīng)符合GB／T 14048．1—93第7．2．2和GB 3836．3—83第9章的規(guī)定。外殼的允許最高表面溫度應(yīng)符合GB 3836．1—83第4章的有關(guān)規(guī)定。
4．4．3 斷路器的介電性能必須能承受表1規(guī)定的工頻耐壓(試驗)電壓值，歷時1min無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。
表1 V
|
電 路 |
額定絕緣電壓Ui |
工頻試驗電壓(交流有效值) |
|
主 電 路 |
60≤300
300〈Ui≤660 |
2 000
2 500 |
|
不接至主電路的控制電路和輔助電路 |
60 |
2Ui+1 000(不小于l 500) |
4．4．4 斷路器的耐濕熱性能應(yīng)符合GB 3836．1—83第28章的規(guī)定，嚴(yán)酷等級為高溫40 ℃，試驗周期12d。試驗后絕緣電阻值應(yīng)不小于1.5MΩ，并按4．4．3規(guī)定的工頻試驗電壓，進(jìn)行工頻耐壓試驗。
4．4．5 斷路器的不通電操作性能，應(yīng)能承受表2規(guī)定的操作循環(huán)次數(shù)。
表2
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殼架等級額定電流Inm
A |
每小時操作循環(huán)數(shù) |
操作循環(huán)次數(shù) |
|
Inm≤100
100〈Inm≤4315
315〈Inm≤630 |
120
120
60 |
8 500
7 000
4 000 |
4．4．6 斷路器應(yīng)進(jìn)行通電操作性能試驗，其試驗次數(shù)由制造廠在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。
4．4．7 斷路器應(yīng)具有額定短路分?jǐn)嗄芰Γ鋽?shù)值優(yōu)先從下列數(shù)值中選?。?．5，2．3，4．5，6，10，15，20，25，30，40，50，60 kA。
4．4．8 斷路器增安型外殼的防護等級應(yīng)不低于IP54的要求。
4．4．9 斷路器的密封圈和密封襯墊所用的橡膠材料其耐老化性能應(yīng)符合GB 3836．1—83第29章的規(guī)定。
4．4．10 斷路器外殼和外殼部件(鋼板焊接除外)及透明件的抗沖擊性能應(yīng)符合GB 3836．1—83第21章的規(guī)定。
4．4．11 移動式或便攜式斷路器的引入裝置的夾緊性能和隔爆型斷路器的引入裝置的密封性能應(yīng)分別符合GB 3836．1—83第27章和GB 3836．2—83第21章的規(guī)定。
4．4．12 連接件的防扭轉(zhuǎn)性能應(yīng)符合GB 3836．1—83第23章的規(guī)定。
4．4．13 斷路器的隔爆外殼強度須符合GB 3836．2—83第19章的規(guī)定。
4．4．14 斷路器的隔爆性能應(yīng)符合GB 3836．2—83第20章的規(guī)定。
4．4．15 戶外型斷路器除符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)符合JB 3019的有關(guān)規(guī)定。
5 抽樣
產(chǎn)品抽樣分：型式試驗抽樣、定期試驗抽樣和出廠檢驗抽樣。
5．1 型式試驗抽樣
用作型式試驗的斷路器，應(yīng)不得少于2臺。2臺試晶都合格，才能認(rèn)為型式試驗合格，否則必須分析原因，采取技術(shù)措施，甚至改進(jìn)設(shè)計、工藝、工裝等再重新進(jìn)行試驗，直到型式試驗合格為止。
5．2 定期試驗抽樣
用作定期試驗的斷路器，必須從出廠檢驗合格的成批產(chǎn)品中隨機抽取，每個試驗項目的試品不少于2臺，所有規(guī)定的試驗項目都能通過和所有承受試驗的試品都合格，才能認(rèn)為定期試驗合格。若僅有一項不合格，則允許對該項目按原抽樣數(shù)量加倍復(fù)試，如仍有一臺不合格，則認(rèn)為定期試驗不合格。
5．3 出廠檢驗抽樣
出廠檢驗必須逐臺進(jìn)行，經(jīng)檢驗合格，并附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件才能出廠。
6 試驗方法
6．1 試驗分類
a)型式試驗；
b)定期試驗；
c)出廠檢驗。
6．2 型式試驗
型式試驗的目的是驗證給定型式斷路器的設(shè)計性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
6．2．1 有下列情況之一時，一般應(yīng)進(jìn)行型式試驗
a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b)正式生產(chǎn)后，如產(chǎn)品設(shè)計、制造工藝、使用原材料、結(jié)構(gòu)有較大改變，可能影響產(chǎn)品工作性能時；
c)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；
d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式試驗有較大差異時；
e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗要求時。
6．2．2 型式試驗項目：
a)所有出廠檢驗項目；
b)溫升試驗(4．4．2)；
c)濕熱試驗(4．4．4)；
d)不通電操作性能試驗(4．4．5)；
e)通電操作性能試驗(4．4．6)；
f)額定短路分?jǐn)嗄芰υ囼?4．4．7)；
g)外殼防護性能試驗(4．4．8)；
h)橡膠材料老化性能試驗(4．4．9)；
i)外殼、外殼部件和透明件沖擊試驗(4．4．10)；
j)移動式或便攜式及隔爆型斷路器引入裝置的夾緊和密封性能試驗(4．4．11)；
k)連接件扭轉(zhuǎn)試驗(4．4．12)；
l)隔爆外殼強度試驗(4．4．13)；
m)隔爆外殼隔爆性能試驗(4．4．14)；
n)膠封件熱穩(wěn)定性試驗(4．3．14)。
6．3 定期試驗
定期試驗是指當(dāng)產(chǎn)品型式試驗合格后，并進(jìn)入穩(wěn)定生產(chǎn)階段，為檢查產(chǎn)品的質(zhì)量每隔一定年限應(yīng)進(jìn)行的試驗。
6．3．1 斷路器的定期試驗，每隔3年進(jìn)行一次。
6．3．2 定期試驗項目
a)所有出廠檢驗項目；
b)溫升試驗(4．4．2)；
c)濕熱試驗(4．4．4)；
d)不通電操作性能試驗(4．4．5)；
e)額定短路分?jǐn)嗄芰υ囼?4．4．7)。
6．4 出廠檢驗
出廠檢驗是產(chǎn)品出廠前必須進(jìn)行的檢查和試驗項目。
6．4．1 出廠檢驗項目
a)一般檢查(4．3．2)；
b)外觀檢查(4．3．4、4．3．5、4．3．6、4．3．7、4．3．10、4．3．1l、4．3．12)；
c)動作性能檢查(4．3．1、4．3．13、4．4．1)；
d)隔爆參數(shù)檢查(4．3．8)；
e)介電性能試驗(4．4．3)；
f)隔爆外殼靜態(tài)強度試驗(4．4．13)。
6．5 型式試驗方法
6．5．1 斷路器的一般檢查、外觀檢查、隔爆參數(shù)檢查和動作性能檢查按GB／T 14048．1、GB 14048．2和GB 3836．1—3836．3的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
6．5．2 斷路器的介電性能試驗按GB 14048．2—94第8．1．4．2的規(guī)定進(jìn)行。
6．5．3 斷路器的溫升試驗按GB／T 14048．1—93第8．2．3．3和GB 14048．2—94第8．1．2的規(guī)定進(jìn)行。
6．5．4 斷路器的濕熱試驗按GB／T 2423．4的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
6．5．5 斷路器的不通電操作性能試驗按GB 14048．2—94第8．1．4．3的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
6．5．6 斷路器的通電操作性能試驗按GB 14048．2—94第8．1．4．3．4的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
6．5．7 斷路器的額定短路分?jǐn)嗄芰υ囼灠碐B 14048．2—94第8．1．3、第8．1．5和第8．1．6的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
6．5．8 斷路器外殼防護性能試驗按GB 4942．2的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
6．5．9 斷路器橡膠材料老化性能試驗按GB 3836．1—83第19章的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
6．5．10 斷路器外殼、外殼部件和透明件的沖擊試驗按GB 3836．1—83第2l章的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
6．5．11 移動式或便攜式及隔爆型斷路器引入裝置的夾緊和密封性能試驗按GB 3836．1—83第27章和GB 3836．2—83第21章的規(guī)定進(jìn)行。
6．5．12 斷路器連接件的扭轉(zhuǎn)試驗按GB 3836．1—83第23章的規(guī)定進(jìn)行。
6．5．13 斷路器隔爆外殼的強度試驗按GB 3836．2—83第19章的規(guī)定進(jìn)行。
6．5．14 斷路器隔爆外殼的隔爆性能試驗按GB 3836．2—83第20章的規(guī)定進(jìn)行。
6．5．15 斷路器膠封件的熱穩(wěn)定性試驗按GB 3836．1—83第24．2的規(guī)定進(jìn)行。
7 標(biāo)志、包裝、運輸和貯存
7．1 標(biāo)志
每臺出廠的斷路器應(yīng)在明顯位置設(shè)有包括下列內(nèi)容的產(chǎn)品銘牌：
a)制造廠名或產(chǎn)品商標(biāo)；
b)產(chǎn)品型號、名稱；
c)額定工作電壓、額定工作電流、過電流脫扣器整定值；
d)防爆標(biāo)志(Ex)；
e)防爆合格證號；
f)制造日期和制造編號。
7．2 包裝
7．2．1 斷路器的包裝應(yīng)符合GB／T 13384的規(guī)定。
7．2．2 包裝箱內(nèi)隨同產(chǎn)品攜帶的技術(shù)文件有：
a)合格證：
b)使用說明書；
c)裝箱單。
7．2．3 包裝箱外壁應(yīng)有清晰的文字和標(biāo)志，內(nèi)容如下：
a)制造廠名稱；
b)產(chǎn)品型號及名稱；
c)產(chǎn)品數(shù)量；
d)包裝箱外形尺寸“長×寬×高”及毛重；
c)收貨單位名稱和地址；
f)“電器”、“小心輕放”、“怕濕”、“向上”等字樣或標(biāo)記。
7．3 運輸和貯存
7．3．1 斷路器運輸和貯存的基本環(huán)境和試驗方法須符合JB 3284的規(guī)定。
7．3．2 斷路器在運輸和貯存過程中，應(yīng)有防雨、雪侵襲的措施。
7．3．3 斷路器應(yīng)貯存在空氣流通、無滴水和液體浸襲、空氣相對濕度不大于90％、溫度不高于+40 ℃、不低于—25℃的倉庫中。
7．3．4 在存放斷路器的周圍環(huán)境中，不應(yīng)有破壞金屬及絕緣的腐蝕性氣體。
機動車用液化石油氣鋼瓶
