前言
　　本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)化工機(jī)械企業(yè)對液化石油氣移動式壓力容器進(jìn)行檢修作業(yè)的安全要求制定的。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由中國化工安全衛(wèi)生技術(shù)協(xié)會歸口。
　　本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：錦西化工機(jī)械廠。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張世奇
　　本標(biāo)準(zhǔn)由中國化工安全衛(wèi)生技術(shù)協(xié)會化工機(jī)械行業(yè)分會負(fù)責(zé)解釋。
　　1．范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了化工機(jī)械企業(yè)檢修液化石油氣移動式壓力容器的排空置換要求、加熱蒸煮及氣體檢測標(biāo)準(zhǔn)、檢修作業(yè)安全要求、液壓試驗(yàn)要求及氣密性試驗(yàn)要求等。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于從事液化石油氣移動式壓力容器檢修、檢驗(yàn)的化工機(jī)械企業(yè)。檢驗(yàn)單位及檢驗(yàn)人員應(yīng)取得省級或國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的資格認(rèn)可和經(jīng)資格鑒定考核合格。
　　本標(biāo)準(zhǔn)所述的移動式壓力容器，包括充裝液化石油氣的鐵路罐車、罐式汽車和罐式集裝箱。
　　2．引用標(biāo)準(zhǔn)
　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
　　HG23011—1999 廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程
　　HG23012—1999 廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程
　　3．排空置換要求
　　3．1 用戶的移動式壓力容器到企業(yè)進(jìn)行檢修，必須進(jìn)行排污處理，將罐體內(nèi)介質(zhì)排空，并用氮?dú)?、水或水蒸氣置換，卸除安全閥。未進(jìn)行排污處理的移動式壓力容器不得進(jìn)入生產(chǎn)廠區(qū)。排空置換的操作應(yīng)按下列程序進(jìn)行：
　　3．1．1 先將罐內(nèi)的液化石油氣液相按卸車的操作程序卸入其它儲罐(包括回收罐)。
　　3．1．2 卸車后由于氣相不能全部排盡，罐內(nèi)存有一定壓力，卸下導(dǎo)管后應(yīng)把罐體行至安全地帶。
　　3．1．3 在罐體的氣相閘門處接上導(dǎo)管和臨時火炬，把罐體內(nèi)的氣相通過臨時火炬放散燒掉。臨時火炬應(yīng)設(shè)在罐體上風(fēng)向或側(cè)風(fēng)向安全距離以外。
　　3．1．4 點(diǎn)火炬放散時，當(dāng)罐內(nèi)的壓力降低到接近常壓，從罐體的液相管通過導(dǎo)管注入自來水，直至水從火炬流出把火炬熄滅為止。
　　3．1．5 火炬熄滅后，拆下注水導(dǎo)管，把儲罐內(nèi)的水放出。
　　3．1．6　火炬熄滅后從氣相管接上氮?dú)饣蛘羝苓M(jìn)行吹掃，以便把罐內(nèi)殘存的液化氣和罐壁上的硫化物吹掃干凈。充進(jìn)的氮?dú)饣蛘羝麖囊合喙芘懦?蒸汽吹掃前應(yīng)先把溫度計拆下)。
　　3．1．7 在排空、置換完成后，需將排污閥拆除，人工清除罐內(nèi)氧化皮和液化石油氣中不易氣化的部分殘余物質(zhì)。入罐前，應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)4．3條要求。
　　4．加熱蒸煮及氣體檢測標(biāo)準(zhǔn)
　　4．1 已進(jìn)行排污處理的罐體，應(yīng)由檢修單位辦理入廠手續(xù)，并經(jīng)安技部門檢查批準(zhǔn)后方可入廠。入廠后應(yīng)由檢修單位專人負(fù)責(zé)全面檢查，制訂檢修安全技術(shù)方案。
　　4．2　罐體經(jīng)全面檢查后，應(yīng)在指定地點(diǎn)進(jìn)行加熱蒸煮置換。蒸煮時間應(yīng)在4小時以上，溫度達(dá)70—80度，并用水清洗干凈。
　　4．3　置換后的罐體，卸下人孔蓋板，在作業(yè)前30分鐘內(nèi)應(yīng)對罐內(nèi)氣體采樣分析，并達(dá)到下列要求：
　　氧含量18％—22％；
　　液化石油氣含量<0．5％。
　　用測爆儀或其它類似手段分析時，被測氣體或蒸氣濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限的20％。
　　5．檢修作業(yè)安全要求
　　5．1 氣體分析合格后應(yīng)按HG23012辦理《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》后方可進(jìn)入罐內(nèi)。
　　5．2 在罐內(nèi)未經(jīng)清洗置換和清理殘?jiān)郧皣?yán)禁使用空氣進(jìn)行吹掃和置換，以免空氣與硫化亞鐵的氧化連續(xù)進(jìn)行，熱量急劇增大，溫度迅速上升造成自燃。
　　5．3 罐內(nèi)清理出的殘?jiān)鼞?yīng)立即運(yùn)至生產(chǎn)區(qū)域外安全地區(qū)深埋或燒掉，不得在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)堆放。
　　5．4 在作業(yè)中，不準(zhǔn)一人單獨(dú)操作，在罐內(nèi)清除雜物、檢查、焊接、鏟修時，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人必須堅(jiān)守崗位。
　　5．5 檢修作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴好勞動保護(hù)用品。
　　5．6 作業(yè)人員離開罐體時，應(yīng)將作業(yè)工具帶出，不準(zhǔn)留在罐內(nèi)。
　　5．7 罐內(nèi)照明，應(yīng)使用電壓不超過12伏的低壓防爆燈。如需動火，應(yīng)按HG23011辦理《動火安全許可證》，并采取必要的安全措施。
　　5．8 檢修作業(yè)應(yīng)遵守《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(99版)》第五章的有關(guān)規(guī)定。
　　5．9 參加罐體檢修的作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程。
　　6．液壓試驗(yàn)要求
　　6．1 為了準(zhǔn)確測定罐內(nèi)的試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)要用經(jīng)過檢驗(yàn)合格的不少于2只、量程為試驗(yàn)壓力1．5—2倍、精度等級不低于1．5級的壓力表。壓力表刻度盤上應(yīng)劃有紅線，指出規(guī)定(最高)試驗(yàn)壓力。
　　6．2 住罐體內(nèi)注水時，罐體上部閥門應(yīng)打開，使罐內(nèi)的氣體不斷排出，保證罐體充滿水，試驗(yàn)的水溫不低于5℃。
　　6．3 試壓時罐體外表面應(yīng)保持干燥，罐體壁溫與液體溫度接近時才能緩慢升壓至設(shè)計壓力。確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓30分鐘，然后降至試驗(yàn)壓力的80％，保壓30分鐘進(jìn)行檢查，超過30分鐘即為合格。
　　6．4　試壓時，禁止帶壓緊固螺栓。罐內(nèi)壓力超過工作壓力后，試驗(yàn)人員不準(zhǔn)靠近罐體，以免破裂傷人。
　　7．氣密性試驗(yàn)要求
　　7．1 氣密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。
　　7．2　氣密性試驗(yàn)應(yīng)采用潔凈干燥的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，氣體溫度不低于5℃。
　　7．3 罐體的氣密性試驗(yàn)應(yīng)將安全附件裝配齊全。
　　7．4　罐體檢修完畢，應(yīng)作抽真空或充氮置換處理，嚴(yán)禁直接充裝。真空度應(yīng)不低于650mmHg(86．7kPa)，或罐內(nèi)氧含量不大于3％。