本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)化工機(jī)械企業(yè)對液氨移動(dòng)式壓力容器進(jìn)行檢修作業(yè)的安全要求制定的。

　　 本標(biāo)準(zhǔn)由中國化工安全衛(wèi)生技術(shù)協(xié)會(huì)歸口。

　　 本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：錦西化工機(jī)械廠。

　　 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張世奇。

　　 本標(biāo)準(zhǔn)由中國化工安全衛(wèi)生技術(shù)協(xié)會(huì)化工機(jī)械行業(yè)分會(huì)負(fù)責(zé)解釋。

　　 1．范圍

　　 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了化工機(jī)械企業(yè)檢修液氨移動(dòng)式壓力容器的排空置換要求、加熱蒸煮及氣體檢測標(biāo)準(zhǔn)、檢修作業(yè)安全要求、液壓試驗(yàn)要求及氣密性試驗(yàn)要求等。

　　 本標(biāo)準(zhǔn)適用于從事液氨移動(dòng)式壓力容器檢修、檢驗(yàn)的化工機(jī)械企業(yè)。檢驗(yàn)單位及檢驗(yàn)人員應(yīng)取得省級或國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的資格認(rèn)可和經(jīng)資格鑒定考核合格。

　　 本標(biāo)準(zhǔn)所述的移動(dòng)式壓力容器，包括充裝液氨的鐵路罐車、罐式汽車和罐式集裝箱。

　　 2．引用標(biāo)準(zhǔn)

　　 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

　　 HG23011-1999廠區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程

　　 HG23012-1999廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程

　　 3．排空置換要求

　　 3.1用戶的移動(dòng)式壓力容器到企業(yè)進(jìn)行檢修，必須進(jìn)行排污處理，將罐體內(nèi)介質(zhì)排空，并用氮?dú)狻⑺蛩魵庵脫Q，卸去安全閥。未進(jìn)行排污處理的移動(dòng)式壓力容器不得進(jìn)入生產(chǎn)廠區(qū)。排空置換的操作應(yīng)按下列程序進(jìn)行：

　　 3.1.1先將罐內(nèi)的液氨液相按卸車的操作程序卸入其它儲罐（包括回收罐）。

　　 3.1.2卸車后由于氣相不能全部排盡，罐內(nèi)存有一定壓力，卸下導(dǎo)管后應(yīng)把罐體行至安全地帶。

　　 3.1.3在罐體的氣相閘門處接上臨時(shí)中和排放導(dǎo)管，把罐體內(nèi)氣相通過導(dǎo)管排向中和水池中，水池應(yīng)與罐體及人群保持安全距離。

　　 3.1.4中和排放過程中，當(dāng)罐內(nèi)的壓力降低到接近常壓時(shí)，從罐體的液相管通過導(dǎo)管注入自來水，直至水從氣相管排出為止。

　　 4．加熱蒸煮及氣體檢測標(biāo)準(zhǔn)

　　 4.1已進(jìn)行排污處理的罐體，應(yīng)由檢修單位辦理入廠手續(xù)，并經(jīng)安技部門檢查批準(zhǔn)后方可入廠。入廠后應(yīng)由檢修單位專人負(fù)責(zé)全面檢查，制訂檢修安全技術(shù)方案。

　　 4.2罐體經(jīng)全面檢查后，應(yīng)在指定地點(diǎn)進(jìn)行加熱蒸煮置換。蒸煮時(shí)間應(yīng)在4小時(shí)以上，溫度達(dá)70-80℃，并用水清洗干凈。

　　 4.3置換后的罐體，卸下人孔蓋板，在作業(yè)前30分鐘內(nèi)應(yīng)對罐內(nèi)氣體采樣分析，并達(dá)到下列要求：

　　 氧含量18%-22%；氨含量＜30mg/m＜sup＞3＜/sup＞。

　　 5．檢修作業(yè)安全要求

　　 5.1氣體分析合格后應(yīng)按HG23012辦理《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》后方可進(jìn)入罐內(nèi)。

　　 5.2在作業(yè)中，不準(zhǔn)一人單獨(dú)操作，在罐內(nèi)清除雜物、檢查、焊接、鏟修時(shí)，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人必須堅(jiān)守崗位。

　　 5.3檢修作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

　　 5.4作業(yè)人員離開罐體時(shí)，應(yīng)將作業(yè)工具帶出，不準(zhǔn)留在罐內(nèi)。

　　 5.5罐內(nèi)照明，應(yīng)使用電壓不超過12伏的低壓防爆燈。如需動(dòng)火，應(yīng)按HG23011辦理《動(dòng)火安全許可證》，并采取必要的安全措施。

　　 5.6檢修作業(yè)遵守《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（99版）》第五章的有關(guān)規(guī)定。

　　 5.7參加罐體檢修的作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程。

　　 6．液壓試驗(yàn)要求

　　 6.1為了準(zhǔn)確測定罐內(nèi)的試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)要用經(jīng)過檢驗(yàn)合格的不少于2只、量程為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍、精度等級不低于1.5級的壓力表。壓力表刻度盤上應(yīng)劃有紅線，指出規(guī)定（最高）試驗(yàn)壓力。

　　 6.2往罐體內(nèi)注水時(shí)，罐體上部閥門應(yīng)打開，使罐內(nèi)的氣體不斷排出，保證罐體充滿水，試驗(yàn)的水溫不低于5℃。

　　 6.3試壓時(shí)罐體外表面應(yīng)保持干燥，罐體壁溫與液體溫度接近時(shí)才能緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力。確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓30分鐘，然后降至試驗(yàn)壓力的80%，保壓30分鐘進(jìn)行檢查，超過30分鐘即為合格。

　　 6.4試壓時(shí)，禁止帶壓緊固螺栓。罐內(nèi)壓力超過工作壓力后，試驗(yàn)人員不準(zhǔn)靠近罐體，以免破裂傷人。

　　 7．氣密性能試驗(yàn)要求

　　 7.1氣密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。

　　 7.2氣密性試驗(yàn)應(yīng)采用潔凈干燥的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，氣體溫度不低于5℃。

　　 7.3罐體的氣密性試驗(yàn)應(yīng)將安全附件裝配齊全。

　　 7.4罐體檢修完畢，應(yīng)作抽真空或充氮置換處理，嚴(yán)禁直接充裝。真空度應(yīng)不低于650mmHg（86.7kPa），或罐內(nèi)氧含量不大于3%。