前言

　　含硫天然氣生產(chǎn)過程中廣泛使用鋼質(zhì)管道，這些含硫天然氣不僅影響人身安全和健康，而且對(duì)輸送管道提出了更嚴(yán)格的要求。為加強(qiáng)這些管道的安全管理，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)石油天然氣集團(tuán)總公司提出。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由石油工業(yè)安全專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

　　本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：四川石油管理局設(shè)計(jì)院、開發(fā)處和技術(shù)安全處。

　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉來福、涂強(qiáng)、王正平、邢龍、雒定明

　　1范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了油（氣）田含硫天然氣工藝管道和輸氣管道（簡(jiǎn)稱管道）的設(shè)計(jì)、建造、投產(chǎn)試運(yùn)、生產(chǎn)管理、定期檢驗(yàn)等方面安全管理的基本要求。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于陸上油（氣）田鋼質(zhì)含硫天然氣工藝管道和輸氣管道，且包括管道附件和安全保護(hù)裝置

　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)

　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

　　GB 150-1998 鋼制壓力容器

　　GB 5310-1995 高壓鍋爐用無縫鋼管

　　GB/T 8163-1987 輸送流體用無縫鋼管

　　GB/T 9711.1-1997 石油天然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第一部分：A級(jí)鋼管

　　GB/T 12234-1989 通用閥門 法蘭和對(duì)焊連接鋼制閘閥

　　GB/T 12237-1989 通用閥門 法蘭和對(duì)焊連接鋼制球閥

　　GB/T 12241-1989 安全閥 一般要求

　　GB 50183-93 原油和天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范

　　GB 50251-94 輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范

　　JB 4726-94 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件

　　SY/T 0010-96 氣田集氣工程設(shè)計(jì)規(guī)范

　　SY/T 0059-1999 控制鋼制設(shè)備焊縫硬度防止硫化物應(yīng)力開裂技術(shù)規(guī)范

　　SY 0466-97 天然氣集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范

　　SY/T 0599-1997 天然氣地面設(shè)施抗硫化物應(yīng)力開裂金屬材料要求

　　SY/T 4067-93 天然氣集輸站內(nèi)工藝管道施工及驗(yàn)收規(guī)范

　　SY6137-1996 含硫氣井安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)定

　　SY 6186-1996 石油天然氣管道安全規(guī)程

　　SY/T 6233-1996 天然氣管道試運(yùn)投產(chǎn)規(guī)范

　　石油天然氣管道保護(hù)條例 中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令第33號(hào) 1989年3月12日發(fā)布

　　3 定義

　　本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義

　　3.1 含硫天然氣 sour natural gas

　　當(dāng)系統(tǒng)總壓（絕壓）大于或等于0.4MPa，且硫化氫分壓大于或等于0.0003MPa的天然氣。

　　3.2 濕含硫天然氣 wet sour natural gas

　　在水露點(diǎn)和水露點(diǎn)以下工作的含硫天然氣。

　　3.3 干含硫天然氣 dry sour natural gas

　　在水露點(diǎn)以上工作的含硫天然氣。

　　4 材料

　　4.1 用于管道和管道附件的材料應(yīng)符合SY/T 0599 和相應(yīng)的設(shè)計(jì)技術(shù)要求。

　　4.2 用于管道上的鋼管，宜符合GB 5310，GB/T 8163，GB/T 9711.1的規(guī)定。其材料生產(chǎn)單位應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定提供材料質(zhì)量證明書。

　　4.3 鋼制鍛造法蘭及其他鍛件，應(yīng)按是JB4726有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)壓力大于或等于10MPa時(shí)，應(yīng)使用JB4726中的III級(jí)或III級(jí)以上鍛件；制造廠應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，出具鍛件質(zhì)量證明書。即使對(duì)于形狀復(fù)雜的特殊管道附件，也不宜使用鑄鋼制造（閥門除外）。所有的管道附件都不應(yīng)使用鑄鐵件。

　　4.4 位于濕含硫天然氣介質(zhì)中的連接螺栓硬度應(yīng)小于或等于HB235.

　　4.5 用于管道和管道附件的材料除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求外，還應(yīng)符合SY 6186-1996中4.1 4.3，4.6 ~4.9的規(guī)定。

　　5 設(shè)計(jì)

　　5.1 含硫天然氣工藝管道的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50183，SY/T0010，SY/T0599，SY/T0059等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

　　5.2 含硫天然氣輸氣管道的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50183，GB50251，SY/T0010，SY/T0599，SY/T0059 等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

　　5.3 管道附件的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB150，GB/T12234，GB/T12237，GB/T12241等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

　　5.4 嚴(yán)格劃分干、濕含硫天然氣的界限，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)分別提出相應(yīng)的技術(shù)要求、措施、配套設(shè)置和操作要點(diǎn)。

　　5.5 含硫天然氣宜經(jīng)脫水后輸送，其水露點(diǎn)應(yīng)比輸送條件下的最低環(huán)境低5℃.

　　5.6 輸氣管道安全系統(tǒng)宜包括如下內(nèi)容：

　　a) 硫化氫、可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

　　b) 管道防腐保護(hù)措施。

　　5.7 管道及管道附件的設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求外，還應(yīng)符合SY6186-1996中5.1，5.2，5.5，5.6的規(guī)定。

　　6 建造

　　6.1 管道的加工要求按SY0466，SY/T4067的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　6.2 管道焊接工程施工及驗(yàn)收按SY0466，SY/T4067，SY/T0059 的規(guī)定執(zhí)行。管道焊接前，其焊縫應(yīng)作試驗(yàn)；如設(shè)計(jì)有特殊要求，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行。

　　6.3 管道建造單位應(yīng)向使用單位提供以下竣工資料：

　　a) 焊縫的抗硫評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告；

　　b) 焊縫的熱處理報(bào)告和焊縫硬度檢查報(bào)告。

　　6.4 管道建造過程中，應(yīng)執(zhí)行國(guó)家工程監(jiān)理制度并由國(guó)家主管部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督單位進(jìn)行第三方質(zhì)量監(jiān)督。

　　6.5 管道的建造除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求外，還應(yīng)符合SY6186-1996中6.1-6.6，6.9，6.10的規(guī)定。

　　7 投產(chǎn)試運(yùn)

　　7.1 投產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作。

　　7.1.1 制定并完善各項(xiàng)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。

　　7.1.2 對(duì)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)（包括硫化氫防護(hù)措施），考核合格者方可持證上崗。

　　7.1.3 氣源、氣量應(yīng)落實(shí)，并定時(shí)對(duì)氣質(zhì)進(jìn)行分析，以保證天然氣的質(zhì)量達(dá)到管輸要求。

　　7.1.4 針對(duì)硫化氫中毒和腐蝕破壞，應(yīng)制定切實(shí)可行的事故應(yīng)急預(yù)案，并組織好搶修隊(duì)伍，配備好搶修用的設(shè)備和各種安全設(shè)施（包括防護(hù)用品和藥品）。

　　7.2 投產(chǎn)試運(yùn)的安全措施

　　7.2.1 對(duì)職工及沿線群眾應(yīng)進(jìn)行安全宣傳和教育。

　　7.2.2 管道投產(chǎn)前，宜對(duì)管道進(jìn)行干燥。

　　7.2.3 天然氣置換的主要要求：

　　a) 天然氣置換過程中操作應(yīng)平穩(wěn)，天然氣的進(jìn)氣速度或清管球的運(yùn)行速度不應(yīng)超過5m/s；

　　b) 站內(nèi)管線置換時(shí)，壓力宜控制在0.1MPa；

　　c) 置換放空時(shí)，應(yīng)控制放空氣量，不應(yīng)站內(nèi)放空；

　　d) 在放空口附近應(yīng)設(shè)取樣點(diǎn)，定時(shí)化驗(yàn)，直至天然氣中含氧量小于2％，方能結(jié)束置換。

　　7.2.4 在通球、置換及試壓的升壓過程中，無關(guān)人員不得進(jìn)入管道兩側(cè)50m以內(nèi)。

　　7.3 管道試運(yùn)投產(chǎn)

　　管道試運(yùn)投產(chǎn)除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求外，還應(yīng)符合SY/T6233的規(guī)定。

　　8 生產(chǎn)管理

　　8.1 管道安全技術(shù)管理工作主要包括：

　　a) 硫化氫防護(hù)技術(shù)培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)按SY 6137-1996中6.1 的規(guī)定；

　　b) 硫化氫防護(hù)技術(shù)培訓(xùn)和考核報(bào)告的技術(shù)檔案；

　　c) 編制安全防護(hù)用品計(jì)劃及制定管理、使用制度。

　　8.2 管道使用單位，在管道投入使用前應(yīng)向企業(yè)的主管部門申報(bào)和辦理使用登記手續(xù)，同時(shí)將管道走向圖上報(bào)地方政府規(guī)劃部門備案。

　　8.3 安全操作要求：

　　a) 應(yīng)有硫化氫監(jiān)測(cè)和報(bào)警系統(tǒng)；

　　b) 應(yīng)進(jìn)行防硫化氫安全教育，并制定一套完整的防硫化氫救援計(jì)劃；

　　c) 當(dāng)裝置報(bào)警后，對(duì)操作人員需進(jìn)入的場(chǎng)所應(yīng)進(jìn)行硫化氫濃度檢測(cè)；只有在安全濃度以下時(shí)，操作人員方可進(jìn)入；

　　d) 當(dāng)在硫化氫含量超過安全臨界濃度的污染區(qū)進(jìn)行必要的作業(yè)時(shí)，應(yīng)配帶防護(hù)器具；且至少應(yīng)有兩人在一起工作，以便相互救援；

　　e) 應(yīng)制定事故應(yīng)急預(yù)案。

　　8.4 生產(chǎn)管理除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求外，還應(yīng)符合SY6186-1996中7.1~7.3, 7.5~7.10的規(guī)定。

　　8.5 含硫天然氣管道的保護(hù)應(yīng)按《石油天然氣管道保護(hù)條例》執(zhí)行。

　　9 定期檢驗(yàn)

　　9.1 硫化氫監(jiān)測(cè)和報(bào)警系統(tǒng)檢驗(yàn)應(yīng)每年進(jìn)行一次。

　　9.2 焊縫硬度和焊縫裂紋抽驗(yàn)應(yīng)每五年進(jìn)行一次。

　　9.3 有下列情況之一的管道，全面檢驗(yàn)的周期宜縮短：

　　a) 多次發(fā)生事故；

　　b) 腐蝕損壞較嚴(yán)重；

　　c) 檢修、修復(fù)和改造后；

　　d) 受自然災(zāi)害破壞；

　　e) 投用干含天然氣超過15年，濕含硫天然氣超過8年。

　　9.4 定期檢驗(yàn)除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求外，還應(yīng)符合SY6186-1996中8.1~8.5的規(guī)定。