2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 5083 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則
GB 4064 電氣設(shè)備安全設(shè)計(jì)導(dǎo)則
GB 6067 起重機(jī)械安全規(guī)程
GB 4387 工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸安全規(guī)程
GB 2893 安全色
GB 2894 安全標(biāo)志
GB 8196 機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求
GB 4053.1 固定式鋼直梯
GB 4053.2 固定式鋼斜梯
GB 4053.3 工業(yè)固定式防護(hù)欄桿
GB 4053.4 工業(yè)固定式鋼平臺(tái)
GBJ 87 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范
TJ 36 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
TJ 34 工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
TJ 231(三) 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
JB 3350 機(jī)械壓力機(jī) 安全技術(shù)條件
JB 4203 鍛壓機(jī)械 安全技術(shù)條件
3 作業(yè)環(huán)境
3.1 一般要求
車(chē)間應(yīng)為操作者創(chuàng)造和提供一個(gè)符合TJ 36要求的作業(yè)環(huán)境。
3.2 廠(chǎng)房、地面、墻壁和天窗
車(chē)間廠(chǎng)房應(yīng)采用不可燃材料建成，廠(chǎng)房高度和寬度應(yīng)符合車(chē)間設(shè)計(jì)要求。地面應(yīng)由堅(jiān)固的材料做成，能承受熾熱金屬，并且具有平而不滑的地面。廠(chǎng)房、地面、墻壁和天窗必須經(jīng)常維護(hù)，以保證安全衛(wèi)生的工作環(huán)境。
3.3 溫度
車(chē)間在冬季應(yīng)采取保溫措施。車(chē)間內(nèi)夏季溫度超過(guò)35℃時(shí)，應(yīng)采取有效的降溫措施，在高溫工作區(qū)需要設(shè)置局部送風(fēng)裝置，送風(fēng)的平均風(fēng)速應(yīng)小于5～7m/s，不得將車(chē)間的有害物質(zhì)吹向人體。
3.4 通風(fēng)
室內(nèi)工作區(qū)域應(yīng)有良好的自然通風(fēng)。在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生對(duì)身體有害的煙氣、蒸汽、其他氣體或灰塵的地方，如果空氣的自然循環(huán)不能帶走，必須裝設(shè)通風(fēng)機(jī)、風(fēng)扇或其他有足夠通風(fēng)能力的設(shè)備，并應(yīng)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。
3.5 照明
機(jī)械設(shè)備布置應(yīng)利用自然光源，以便有足夠的光線(xiàn)照射。在自然光不充足的情況下，應(yīng)提供局部照明，但應(yīng)避免直接的或反射的強(qiáng)光和陰影(包括移動(dòng)陰影)進(jìn)入操作者的視野。車(chē)間的一般照明應(yīng)不低于45lx。其他要求應(yīng)按照TJ 35的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3.6 噪聲
車(chē)間噪聲應(yīng)小于90dB(A)。當(dāng)大于90dB(A)時(shí)，必須采取有效措施消減噪聲。當(dāng)采取措施仍不能控制噪聲時(shí)，應(yīng)采用個(gè)人防護(hù)用品，如耳塞、耳罩等或者適當(dāng)減少接觸噪聲的時(shí)間。
3.7 設(shè)備布局
設(shè)備之間應(yīng)留有足夠的間距，以利毛坯、鍛件和廢料的臨時(shí)存放，機(jī)器的安放位置不得使操作者站在通道上工作。新建廠(chǎng)房的設(shè)備布置應(yīng)遵照工廠(chǎng)設(shè)計(jì)平面布置的有關(guān)規(guī)定。擴(kuò)建和改建時(shí)也應(yīng)符合平面布置的有關(guān)要求。
3.8 通道
必須有一定寬度的通道允許工人自由地搬進(jìn)和運(yùn)出材料，該通道的面積不包括在工作和儲(chǔ)存面積內(nèi)，并應(yīng)以標(biāo)記畫(huà)定界限。人行道的寬度不小于1.5m，車(chē)行道寬度不小于3m。
3.9 管道
車(chē)間的各種管道應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)決定地下敷設(shè)或架空敷設(shè)，不得敷設(shè)在地坪面上。根據(jù)不同壓力的要求，選擇管道。
3.10 毛坯和鍛件的存放
毛坯和鍛件應(yīng)存放在毛坯庫(kù)和鍛件庫(kù)。廢品和氧化皮應(yīng)放廢料箱或?qū)ｉT(mén)存放處。毛坯和鍛件堆放高度應(yīng)在2m以下，且底部寬度大于高度。
3.11 鍛造工具和鍛模的存放
生產(chǎn)中使用的手工工具應(yīng)整齊有序地放置在鍛造設(shè)備附近，大型工具應(yīng)放在工具庫(kù)內(nèi)。鍛模應(yīng)放在模具庫(kù)內(nèi)，小型鍛模應(yīng)存放在專(zhuān)用模架上。模架應(yīng)用金屬制造，結(jié)構(gòu)必須堅(jiān)固、穩(wěn)定。工、模具庫(kù)有位置應(yīng)遠(yuǎn)離振動(dòng)大的地方，并應(yīng)設(shè)置防護(hù)圍欄。
3.12 鍛造操作機(jī)、裝出料機(jī)和其他機(jī)械化運(yùn)輸裝置
舊有的鍛造車(chē)間有條件的應(yīng)配上鍛造操作機(jī)和裝出料機(jī)。新建造的鍛造車(chē)間，凡560kg以上的自由鍛錘均應(yīng)配備鍛造操作機(jī)和裝出料機(jī)。工序間運(yùn)輸應(yīng)采用機(jī)械化裝備，傳送帶和輸送機(jī)應(yīng)有防護(hù)圍欄。
3.13 淋浴室與更衣室
車(chē)間應(yīng)為工人提供淋溶室和更衣室。更衣室盡量靠近淋溶室，并用防滑材料建造淋溶室和更衣室地面。
4 生產(chǎn)設(shè)備、輔助設(shè)備和工模具
4.1 一般要求
4.1.1 車(chē)間應(yīng)選用符合GB 5083和GB 4064有關(guān)規(guī)定的設(shè)備，并應(yīng)選用有生產(chǎn)許可證的廠(chǎng)家生產(chǎn)的設(shè)備。禁止設(shè)計(jì)、制造、購(gòu)買(mǎi)和安裝無(wú)安全裝置和不安全的設(shè)備。
4.1.2 設(shè)備的布置應(yīng)滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求和符合安全衛(wèi)生的規(guī)定。新建、改建、擴(kuò)建及技術(shù)改造項(xiàng)目的初步設(shè)計(jì)文件必須有職業(yè)安全衛(wèi)生篇。
4.1.3 設(shè)備的安裝和驗(yàn)收必須符合TJ 231(三)第一篇機(jī)械壓力機(jī)安裝；第二篇空氣錘安裝；第三篇液壓機(jī)安裝的規(guī)定。
4.1.4 使用的設(shè)備必須符合JB 3350和JB 4203的規(guī)定，并有完整的說(shuō)明書(shū)。
4.2 鍛錘
4.2.1 所有的鍛錘必須固定在足以承受這些鍛錘的基礎(chǔ)上，其基礎(chǔ)應(yīng)符合鍛錘基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和施工的規(guī)定。
4.2.2 更換、調(diào)整、修理錘砧、鍛模或做其修理工作時(shí)，必須止住錘頭，鎖住機(jī)器后方可進(jìn)行。
4.2.3 更換或修理錘砧時(shí)，必須保證錘頭行程不超過(guò)極限位置。上下砧寬應(yīng)一致(下砧為方砧者除外)，并應(yīng)對(duì)齊，嚴(yán)禁上砧偏向操作者一邊。
4.2.4 在模鍛錘的背后(非工作面)應(yīng)安裝一個(gè)構(gòu)造堅(jiān)固的氧化鐵片擋板，防止氧化皮等物飛出傷人。
4.2.5 固緊用的楔鐵與墊片厚度和數(shù)量要求如下：3t及其以下的鍛錘伸出長(zhǎng)度不得超過(guò)錘頭或鍛模前邊緣50mm；3t以上鍛錘不得超過(guò)80mm。后邊緣不得超過(guò)150mm。
墊片的數(shù)量不超過(guò)3片或總厚度不超過(guò)10mm。
4.3 壓力機(jī)
本條所列內(nèi)容適用于車(chē)間使用的液壓機(jī)、熱模鍛壓力機(jī)、螺旋壓力機(jī)、平鍛機(jī)、切邊壓力機(jī)。
4.3.1 所有的壓力機(jī)必須固定在足以承受這些壓力機(jī)的基礎(chǔ)上。其基礎(chǔ)應(yīng)符合壓力機(jī)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和施工的規(guī)定。
4.3.2 調(diào)整、修理壓力機(jī)和更換鍛模時(shí)，必須切斷電源，鎖定機(jī)器(液壓機(jī)停止液壓泵工作、壓力機(jī)飛輪停轉(zhuǎn))。
4.3.3 所有的人工控制閥和開(kāi)關(guān)必須有明確的標(biāo)志，并便于操作。
4.4 液壓泵
4.4.1 液壓泵站的位置
泵站應(yīng)放在靠近所服務(wù)的液壓機(jī)的單獨(dú)廠(chǎng)房里。廠(chǎng)房?jī)?nèi)不應(yīng)進(jìn)煙氣、塵垢等，應(yīng)保證清潔。當(dāng)液壓泵間的噪聲超過(guò)90dB(A)時(shí)，應(yīng)設(shè)隔音間，工人定期到泵間巡視。
4.4.2 液壓泵站的設(shè)備
電動(dòng)機(jī)、高壓液壓泵、高壓空氣壓縮機(jī)、蓄勢(shì)器和高壓管道，均應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格方可安裝使用。
4.5 棒料剪斷機(jī)
4.5.1 需要調(diào)整、修理、更換模具或在剪斷機(jī)上做其他工作時(shí)，必須切斷電源后方可進(jìn)行。
4.5.2 剪斷材料的最大尺寸和規(guī)格不應(yīng)超出允許的范圍。
4.6 鋸床
必須裝置一個(gè)金屬護(hù)置以阻止鐵屑飛濺。
4.7 加熱設(shè)備
4.7.1 采取切實(shí)可行的措施防止熱輻射。
4.7.2 應(yīng)有良好的排煙除塵裝置，粉塵含量最高允許濃度為10mg/m3。
4.7.3 燃油、燃?xì)獾募訜釥t和熱處理爐點(diǎn)火和停爐時(shí)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。
4.7.4 重油罐的位置和安裝，應(yīng)嚴(yán)格按照建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范的要求。
4.7.5 電加熱爐和熱處理爐必須符合電器安裝要求，操作時(shí)應(yīng)遵守操作規(guī)程。
4.8 清理設(shè)備
4.8.1 清理滾筒和拋丸清理滾筒應(yīng)放在單獨(dú)的房間里，工作時(shí)應(yīng)將房門(mén)關(guān)閉。廢丸應(yīng)及時(shí)清理。
4.8.2 酸洗間應(yīng)與鍛造廠(chǎng)房分開(kāi)，并置于車(chē)間的下風(fēng)側(cè)。在酸洗槽上必須設(shè)置抽風(fēng)裝置。其有害氣體的最大濃度應(yīng)滿(mǎn)足TJ36的有關(guān)規(guī)定。經(jīng)處理后的廢酸液排放時(shí)pH值不大于6.0-8.5。
4.9 模具
4.9.1 車(chē)間使用的鍛模必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的技術(shù)條件、精度等級(jí)，鍛模的材料和熱處理規(guī)范亦必須符合要求。
4.9.2 新鍛模必須經(jīng)調(diào)試并有安全技術(shù)部門(mén)參加驗(yàn)收合格后方可使用。舊模未經(jīng)檢驗(yàn)或損壞的鍛模嚴(yán)禁使用。
4.10 夾鉗
一般采用低碳鋼鍛制。鉗柄不得有尖銳的尾部，鉗口及夾鉗鉚釘處不得有變形、裂紋等缺陷。夾鉗應(yīng)定期進(jìn)行消除應(yīng)力的工作。
4.11 水槽
為了冷卻手動(dòng)工具，應(yīng)在鍛錘附近設(shè)置水槽。
4.12 運(yùn)輸
應(yīng)選擇適合生產(chǎn)需要的運(yùn)輸設(shè)備。裝料、卸料及運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)遵守GB 6067第五章使用與管理和GB 4387的有關(guān)規(guī)定。
4.13 機(jī)械化裝置
為車(chē)間工藝操作服務(wù)的機(jī)械化設(shè)施的設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中，除符合一般機(jī)械和傳送設(shè)備的規(guī)定外，必須滿(mǎn)足下列各項(xiàng)要求：
a. 結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、穩(wěn)定；
b. 便于安裝、拆卸和維修；
c. 機(jī)械化裝置工作時(shí)不得產(chǎn)生強(qiáng)噪聲；
d. 可單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時(shí)應(yīng)能與鍛造設(shè)備聯(lián)動(dòng)和自鎖；
e. 在安裝、使用、拆卸和維修時(shí)，不得構(gòu)成傷害人身的因素。
5 安全操作
5.1 一般要求
5.1.1 操作者必須掌握所操作的設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、傳動(dòng)原理、使用范圍、維修常識(shí)。持有操作合格證者方可在設(shè)備上單獨(dú)操作。
5.1.2 工作前應(yīng)檢查有關(guān)機(jī)械設(shè)備和電氣、工具、模具、輔助設(shè)施、液壓管道等是否安全可靠，否則，不得使用設(shè)備。
5.2 人身保護(hù)要求
5.2.1 眼睛的保護(hù)
工人生產(chǎn)時(shí)必須配戴防護(hù)眼鏡，以避免毛刺、火星等損傷眼睛。加熱工應(yīng)配戴防輻射眼鏡。
5.2.2 頭部的保護(hù)
車(chē)間處于生產(chǎn)狀態(tài)時(shí)，凡進(jìn)入車(chē)間的人員必須戴安全帽。
5.2.3 足部的保護(hù)
生產(chǎn)時(shí)應(yīng)穿防護(hù)工作鞋。
5.2.4 聽(tīng)力的保護(hù)
當(dāng)噪聲超過(guò)規(guī)定限度時(shí)，必須使用護(hù)耳器(耳塞或耳罩)。
5.2.5 防護(hù)服
工人必須穿好規(guī)定的防護(hù)服，嚴(yán)禁穿短袖上衣、短褲等不符合安全的衣服上崗工作。
5.3 使用夾鉗的要求
鍛造時(shí)應(yīng)正確選擇和使用夾鉗。應(yīng)使鉗口的形狀和尺寸符合工件的要求，操作時(shí)工人應(yīng)站在夾鉗的兩側(cè)，不得把手指放在鉗柄中間，不得將鉗子的柄端對(duì)著操作者的腹部，也不得將腳放在夾鉗的下方，鍛造時(shí)必須用鉗子夾牢工件。
5.4 接送鍛件的要求
嚴(yán)禁手伸入模具下面接送鍛件，應(yīng)使用工具。嚴(yán)禁直接用手或腳清除砧面上或模膛里的氧化皮，當(dāng)用壓縮空氣吹掃氧化皮時(shí)，對(duì)面不得站人。因故障發(fā)生卡錘現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即切斷動(dòng)力源，必須用安全栓支撐后用工具解脫。嚴(yán)禁將身體的任何部分進(jìn)入錘頭下方工作。
5.5 鍛錘工作前的要求
在開(kāi)錘前應(yīng)預(yù)熱。鍛錘停開(kāi)時(shí)間較長(zhǎng)，開(kāi)錘前應(yīng)排出汽缸中的冷凝水。鍛錘在開(kāi)錘前冬季需要空轉(zhuǎn)5-10min，夏季需空轉(zhuǎn)2-3min，空轉(zhuǎn)后應(yīng)試幾下錘后方可開(kāi)錘工作。
5.6 高壓泵站工作要求
在操縱高壓開(kāi)關(guān)時(shí)必須同變電所聯(lián)系，得到同意后，方可起動(dòng)操作。操縱高壓電氣設(shè)備時(shí)必須站在絕緣墊上，并戴好絕緣手套和穿好絕緣鞋，必須有人監(jiān)護(hù)。
5.7 酸洗間的工作要求
搬運(yùn)或向酸洗槽中傾注酸液時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用工具。若使用室外儲(chǔ)酸罐加酸時(shí)，必須按照操作順序進(jìn)行。
5.8 清掃工作的要求
不得在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行清掃，必須清掃的地方應(yīng)征得操作者的同意后方可進(jìn)行。
6 安全檢查、教育和管理
6.1 安全檢查
6.1.1 檢查工作由培訓(xùn)合格的專(zhuān)業(yè)檢查人員擔(dān)任。
6.1.2 建立定期的安全檢查制度，并詳細(xì)記錄檢查結(jié)果，檢查記錄應(yīng)妥善保管，以便備查。
6.1.3 設(shè)備的使用、檢查和維修均應(yīng)按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)中有關(guān)安全預(yù)防措施和操作程序進(jìn)行。
6.1.4 對(duì)車(chē)間設(shè)備除經(jīng)常性檢查(日檢、周檢、月檢)外，還應(yīng)每隔半年或一年進(jìn)行一次定期檢查。各類(lèi)設(shè)備被檢查部位由車(chē)間安全檢查機(jī)構(gòu)和檢修組共同擬定。
6.1.5 經(jīng)過(guò)檢查的設(shè)備，應(yīng)在明顯處設(shè)置銘牌，標(biāo)明檢查日期。
6.1.6 高壓設(shè)備應(yīng)按照壓力容器管理辦法建立檔案。
6.2 安全教育和培訓(xùn)
6.2.1 必須對(duì)進(jìn)車(chē)間的新工人進(jìn)行安全衛(wèi)生教育，其教育大綱可根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家有關(guān)規(guī)定編制。
6.2.2 進(jìn)入車(chē)間的所有人員禁止在正在吊運(yùn)物品的吊鉤下行走或工作，橫越運(yùn)輸線(xiàn)時(shí)，應(yīng)左右觀看。不得接觸正在工作的設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部分，不得裸手接觸坯料、鍛件和工模具，也不得在設(shè)備的運(yùn)動(dòng)區(qū)域內(nèi)和在鍛造時(shí)容易飛出料頭、火星、毛刺等危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)停留。
6.2.3 新工人必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核，合格者方可領(lǐng)取操作合格證書(shū)，否則，不能單獨(dú)上崗操作。
6.2.4 當(dāng)操作者改變作業(yè)內(nèi)容時(shí)，亦應(yīng)遵守6.2.3條規(guī)定。
6.2.5 對(duì)進(jìn)入車(chē)間的參觀者應(yīng)由專(zhuān)人帶領(lǐng)，實(shí)習(xí)生以及為外廠(chǎng)培訓(xùn)的工人應(yīng)指定專(zhuān)人對(duì)他們進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)。
6.3 安全管理
6.3.1 制定安全操作規(guī)程
工廠(chǎng)必須結(jié)合企業(yè)具體情況為車(chē)間各工種制定安全操作規(guī)程或細(xì)則，并由專(zhuān)門(mén)機(jī)構(gòu)定期檢查。
6.3.2 安全標(biāo)志、信號(hào)
6.3.2.1 凡是可能危及人身安全的設(shè)備和區(qū)域均應(yīng)按GB 2894有關(guān)規(guī)定于醒目處設(shè)標(biāo)志牌。機(jī)器的按鈕、操縱手柄、各種管道等處應(yīng)按GB 2893的規(guī)定涂上安全色。
6.3.2.2 車(chē)間里起重機(jī)、過(guò)跨電動(dòng)平板車(chē)、鍛造操作機(jī)等在起動(dòng)前應(yīng)使用音響信號(hào)。如果液壓泵房在單獨(dú)房間里，液壓機(jī)與泵房之間應(yīng)有信號(hào)裝置。
6.3.3 安全裝置
6.3.3.1 在可能危及人身安全的地方應(yīng)設(shè)防護(hù)罩和防護(hù)欄桿，其防護(hù)罩應(yīng)符合GB8196、防護(hù)欄桿應(yīng)符合GB 4053.3的有關(guān)規(guī)定制作。
6.3.3.2 在2m以上作業(yè)時(shí)應(yīng)有登高梯子和作業(yè)平臺(tái)，其梯子應(yīng)符合GB 4053.1和GB 4053.2的有關(guān)規(guī)定，作業(yè)平臺(tái)應(yīng)符合GB 4053.4的有關(guān)規(guī)定。
6.3.4 安全運(yùn)行
6.3.4.1 操作者應(yīng)經(jīng)常注意設(shè)備的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不良或故障時(shí)必須立即停車(chē)，并通知有關(guān)單位及設(shè)備維修人員進(jìn)行修理。
6.3.4.2 檢修機(jī)械設(shè)備時(shí)，斷電后必須在開(kāi)關(guān)處由檢修工掛與取停電警告牌。停止運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器應(yīng)鎖閉啟動(dòng)裝置，并掛上“禁止啟動(dòng)”字樣的標(biāo)牌。
6.3.5 動(dòng)力管制
6.3.5.1 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得隨意中斷電力和動(dòng)力供應(yīng)。
6.3.5.2 供給鍛錘的蒸汽或壓縮空氣、水壓機(jī)的高壓水、加熱爐用的煤氣或油的壓力等，不應(yīng)小于最低額定值。
6.3.5.3 在管道中液、氣或汽輸送時(shí)不應(yīng)漏損。
6.4 安全檢查機(jī)構(gòu)
6.4.1 鍛造車(chē)間必須設(shè)置安全檢查機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)由專(zhuān)職安全檢查人員和兼職安全檢查人員組成，其人數(shù)視車(chē)間大小適當(dāng)搭配。
6.4.2 安全檢查機(jī)構(gòu)應(yīng)有如下職權(quán)范圍：
a. 檢查和督促標(biāo)準(zhǔn)中各條款的實(shí)施情況；
b. 制止違反衛(wèi)生和安全規(guī)定的操作；
c. 提出安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲辦法；
d. 參予事故調(diào)查；
e. 向有關(guān)機(jī)構(gòu)報(bào)告；
f. 組織安全宣傳、教育和培訓(xùn)，并提供資料、信息；
g. 對(duì)新裝和檢修后的設(shè)備和裝備進(jìn)行安全檢查和驗(yàn)收，不合格者有權(quán)制止投入使用。
h. 對(duì)車(chē)間廠(chǎng)房及其公用設(shè)施進(jìn)行檢查；
i. 規(guī)定檢查車(chē)間設(shè)備的檢查細(xì)目。
6.4.3 安全檢查人員應(yīng)經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，合格者方可擔(dān)任車(chē)間安全檢查人員。
