前言

本標準的第3章及4．2．6．3、4．3．2．3、4．6．2、5．2．6．1、5．3．2、5．6．2為推薦性的，其余為強制性的。

本標準是根據GB 15760—1995《金屬切削機床 安全防護通用技術條件》，結合短螺紋銑床的結構特點而制定的，是對GB 15760的補充和具體化。本標準在編寫規(guī)則上符合GB／T 16755—1997《機械安全 安全標準的起草與表述規(guī)則》的要求。

與本標準相配套的標準有：

JB／T 9927．1—1999 短螺紋銑床 精度檢驗；

JB／T 9927．2—1999 短螺紋銑床 技術條件。

本標準由全國金屬切削機床標準化技術委員會提出。

本標準由全國金屬切削機床標準化技術委員會圓柱齒輪機床分會歸口。

本標準起草單位：青海第二機床制造有限責任公司。

本標準主要起草人：韓潔、郭林。

1 范圍

本標準規(guī)定了短螺紋銑床安全防護的主要技術要求、措施和評定。

本標準適用于最大銑削直徑至200mm，最大銑削長度至80mm，最大工件長度至2 500mm，采用梳銑法加工普通螺紋的短螺紋銑床。

2 引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB 2893—1982 安全色

GB／T 3167—1993 金屬切削機床 操作指示形象化符號

GB／T 5226．1—1996 工業(yè)機械電氣設備 第一部分：通用技術條件

GB／T 6527．2—1986 安全色使用導則

GB／T 6576—1986 機床潤滑系統(tǒng)

GB 8196—1987 機械設備防護罩安全要求

GB／T 15706．1—1995 機械安全 基本概念與設計通則 第1部分：基本術語、方法學

GB／T 15706．2—1995 機械安全 基本概念與設計通則 第2部分：技術原則與規(guī)范

GB 15760—1995 金屬切削機床 安全防護通用技術條件

GB／T 16769—1997 金屬切削機床 噪聲聲壓級測量方法

JB／T 8356．1—1996 機床包裝 技術條件

JB／T 5356．2—1996 機床包裝箱

JB／T 10051—1999 金屬切削機床 液壓系統(tǒng)通用技術條件

3 機床的危險

3．1 機械的危險

3．1．1 機床外露部分的尖棱、尖角、凸出部分和開口可能導致人員刺傷及劃傷的危險。

3．1．2 外露帶及帶輪等旋轉零件運動時，可能產生卷入及纏繞的危險。

3．1．3 機床停止時，獨立進給傳動部件的停止遲于主運動停止時出現的危險。

3．1．4 機床夾持裝置夾緊、放松與機床運轉、停止不協調產生的危險。

3．1．5 機床緊急停止或動力系統(tǒng)發(fā)生故障時，由于夾持裝置可能因松動導致的危險。

3．1．6 控制系統(tǒng)設計不當或失靈可能造成的危險。

3．1．7 潤滑不當可能造成的危險。

3．1．8 冷卻不當可能引起的危險。

3．1．9 切屑飛濺可能造成的危險。

3．2 動力系統(tǒng)的危險

3．2．1 觸電的危險

3．2．1．1 電氣設備絕緣不良可能導致觸電的危險。

3．2．1．2 帶電體的屏護不當可能導致觸電的危險。

3．2．1．3 電氣設備接地不良可能導致觸電的危險。

3．2．2 電氣設備因保護不當引起的危險

3．2．2．1 電氣設備中的電流超過額定值可能造成其損壞。

3．2．2．2 電動機過載可能導致其損壞。

3．2．2．3 電源中斷或電壓降落引起設備誤動作。

3．2．3 緊急狀態(tài)引起的危險。

3．2．4 液壓系統(tǒng)不符合規(guī)定或液壓系統(tǒng)故障引起的危險。

3．3 噪聲的危險

由于噪聲不符合規(guī)定而對人體造成聽力損害及產生身心疾病的危險。

3．4 材料產生的危險

機床零部件材料選用不當可能產生的危險。

3．5 機床設計時忽視人類工效學原則而產生的危險

3．5．1 機床手輪、手柄的操縱力過大影響操作者的健康。

3．5．2 機床操作手柄由于安裝高度不當而影響操作。

3．5．3 照明不符合規(guī)定引起的危險。

3．6 安全防護措施不當產生的危險。

3．7 未提供必要的使用信息可能造成的危險。

3．8 包裝儲運不當可能造成的危險。

4 安全要求和措施

4．1 一般要求

4．1．1 應通過設計盡可能排除或減小所有潛在的危險因素，一般可按GB／T 15706．1—1995中5．1～5．3及GB／T 15706．2—1995中第3章的規(guī)定執(zhí)行。

4．1．2 對于不能排除的危險，應采取必要的防護措施或設置安全防護裝置。

4．1．3 對于某些不便防護的危險，應在使用說明中給出使用信息，必要時還應在危險部位附近設置警告標志。

4．2 機械的安全要求和措施

4．2．1 可能觸及到的外露部分應盡量平整、光滑，不應有可能導致刺傷或劃傷人員的尖棱、尖角、凸出部分和開口。對有可能造成人員拌倒或撞傷的法蘭盤形電動機，應在其附近及機床使用說明書中給出警告信息。

4．2．2 應對帶及帶輪等旋轉零件進行封閉(遮閉)，封閉(遮閉)危險部位的箱體或防護罩內表面應涂以安全色，安全色應符合GB 2893及GB／T 6527．2的規(guī)定，防護罩應符合GB 8196的規(guī)定。

4．2．3 機床停止時，進給傳動的停止不應遲于主運動的停止。

4．2．4 機床運轉的開始一般應與機動夾持裝置夾緊過程的結束相聯鎖；機動夾持裝置放松的開始一般應與機床運轉的結束相聯鎖。

4．2．5 在機床緊急停止或動力系統(tǒng)發(fā)生故障時，機動夾持裝置仍應保持對工件的夾持力。

4．2．6 控制系統(tǒng)不應有導致危險情況的出現。

4．2．6．1 電力的偶然中斷，不應給人員造成危險；電力重新恢復后，機床不應自行起動。

4．2．6．2 按鈕、指示燈、開關等控制器件的位置應確保操作時不會引起誤操作和附加的危險。

4．2．6．3 控制器件應清晰可辨，易于區(qū)別，必要時應設置表示其功能或用途的標志。標志一般應符合GB／T 3167的規(guī)定。

4．2．6．4 控制器件的顏色應符合GB／T 5226．1一1996中10．2．1和10．3．2的規(guī)定。

4．2．6．5 在每個“起動”控制器件附近應設置一個“停止”控制器件。在每個操作位置應設置一個緊急停止控制器件，緊急停止控制器件的動作不應影響保護操作者或機床裝置的功能。

4．2．7 潤滑系統(tǒng)的安全一般應符合GB／T 6576—1986中5．9和第7章的規(guī)定。

4．2．8 冷卻系統(tǒng)應能保證操作者的人身安全。

4．2．8．1 機床應能有效地回收冷卻液，應設置防止冷卻液飛濺的防護擋板。

4．2．8．2 冷卻液噴嘴應能方便、安全、可靠地固定在所需位置上。

4．2．9 應設置防止切屑飛濺的防護擋板。

4．3 動力系統(tǒng)的安全要求和措施

4．3．1 觸電防護應符合GB／T 5226．1—1996中第6章的有關規(guī)定。

4．3．1．1 帶電體的絕緣防護應符合GB／T 5226．1一1996中6．2．2的規(guī)定。

4．3．1．2 帶電體屏護防護應符合GB／T 5226．1—1996中6．2．1和6．3．1的規(guī)定。

4．3．1．3 電氣設備接地應安全、可靠，接地保護應符合GB／T 5226．1一1996中第8章的規(guī)定。

4．3．2 電氣設備的保護應符合GB／T 5226，1一1996中第7章的有關規(guī)定。

4．3．2．1 過電流保護應符合GB／T 5226．1—1996中7．2的規(guī)定。

4．3．2．2 電動機過載保護應符合GB／T 5226．1—1996中7．3的規(guī)定。

4．3．2．3 對電源中斷或電壓降落的保護應符合GB／T 5226．1—1996中7．5的規(guī)定。

4．3．3 緊急停止應符合GB／T 5226．1一1996中9．2．5．4和10．7的規(guī)定。

4．3．4 液壓系統(tǒng)應能保證機床的正常運轉和人身安全，其安全要求應符合JB／T10051—1999中第5章的規(guī)定。

4．4 噪聲的安全要求和措施

機床運轉時，不應有不正常的尖叫聲和沖擊聲。在空運轉條件下，機床噪聲聲壓級不應超過83 dB(A)。

在相應產品設計規(guī)定的切削條件下，機床負荷噪聲應符合環(huán)保、衛(wèi)生的有關規(guī)定。

4．5 材料的安全要求和措施

機床零部件所用材料選用應符合環(huán)保、衛(wèi)生的有關規(guī)定。

4．6 根據人類工效學原則采取的安全要求和措施

4．6．1 機床手輪、手柄的操縱力在行程范圍內應均勻，手輪、手柄的操縱力不應超過表1的規(guī)定。

表1

4．6．2 操作手柄的安裝高度(從地面或操作站臺面至手柄中間位置)，一般應按GB 15760—1995中7．11的規(guī)定。

4．6．3 機床照明裝置不應有頻閃效應和干擾性的眩目現象，同時應符合GB／T 5226．1—1996中17．2的規(guī)定。

4．7 安全防護裝置的安全要求和措施

帶和帶輪防護罩固定應牢固、可靠，不應引起附加的危險。

4．8 使用信息

4．8．1 一般要求

4．8．1．1 使用信息由文字、信號、符號或圖表組成，它們可以單獨或聯合使用的形式，向使用者傳遞信息。

4．8．1．2 使用信息應明確規(guī)定機床的預定用途，并應包括保證安全和正確使用機床所需的各項說明。

4．8．1．3 使用信息不應用于彌補設計的缺陷。

4．8．1．4 使用信息必須包括運輸、交付試驗運轉(裝配、安裝和調整)、使用(設定、示教或過程轉換、運轉、清理、查找故障和機床維修)。

4．8．2 使用信息應根據機床的結構、風險及使用者需要使用的時間來配置。

4．8．3 使用信息可以由機床自身、隨機技術文件(尤其是使用說明書)及其他方式(如各種信號和文字警告等)給出。在機床使用說明書中應闡明機床的安全性能、安全注意事項以及對操作、調整和維護的安全要求。

4．8．3．1 標志、符號(象形圖)、文字警告應符合GB／T 15706．2—1995中5．4及GB／T 3167的規(guī)定。

4．8．3．2 隨機技術文件一般應符合GB／T 15706．2一1995中5．5的規(guī)定。

4．9 機床包裝儲運的安全要求和措施一般應符合JB／T 8356．1～8356．2的規(guī)定。

5 安全要求和措施的評定

5．1 評定機床是否通過設計減少了風險。

5．1．1 評定機床設計是否符合4．1的規(guī)定。

5．1．2 評定機床的使用信息，是否通知和警告使用者有關無法通過設計來消除或充分減小的，而且安全防護裝置對其無效或不完全有效的遺留風險。

5．2 機械安全要求和措施的評定

5．2．1 檢查機床外露部分是否平整、光滑，不存在尖棱、尖角、凸出部分和開口。

5．2．2 檢查機床是否符合4．2．2的要求，防護罩是否牢固、可靠。

5．2．3 檢驗機床是否符合4．2．3的規(guī)定。

5．2．4 檢查機床是否符合4．2．4的要求。

5．2．5 檢驗機床機動夾持裝置是否符合4．2．5的規(guī)定。

5．2．6 評定機床控制系統(tǒng)是否符合本標準的規(guī)定。

5，2．6．1 檢查機床控制器件及其標志是否符合4．2．6．3的規(guī)定。

5．2．6．2 檢驗控制系統(tǒng)其他安全措施是否符合4．2．6．1、4．2．6．2、4．2．6．4和4．2．6．5的規(guī)定。

5．2．7 檢驗機床潤滑系統(tǒng)是否符合4．2．7的規(guī)定。

5．2．8 檢驗機床冷卻系統(tǒng)是否符合4．2．8的規(guī)定。

5．2．9 檢查機床加工區(qū)切屑飛濺部位是否設置了防護擋板。

5．3 動力系統(tǒng)安全要求和措施的評定

5．3．1 電氣設備應按GB／T 5226．1—1996中第20章的規(guī)定，進行保護接地電路的連續(xù)性、絕緣電阻、耐壓、殘余電壓的防護及功能試驗。

5．3．2 評定機床電源中斷或電壓降落的保護是否符合4．3．2．3的規(guī)定。

5．3．3 檢驗機床動力系統(tǒng)是否符合4．3(4．3．2．3除外)的規(guī)定。

5．4 機床噪聲的評定

按GB／T 16769的規(guī)定檢驗機床噪聲聲壓級是否符合4．4的規(guī)定。

5．5 材料的評定

評定是否合理選用了機床零部件的材料。

5．6 對機床是否按人類工效學原則采取了防護措施的評定

5．6．1 檢查機床手輪、手柄操縱力是否符合4．6．1的規(guī)定。

5．6．2 檢查機床操作手柄安裝高度是否符合4．6．2的規(guī)定。

5．6．3 檢查機床照明裝置是否符合4．6．3的規(guī)定。

5．7 對安全防護裝置的評定

檢查機床安全防護裝置是否符合4．7的規(guī)定。

5．8 對使用信息的評定

5．8．1 評定機床使用說明書是否明確規(guī)定了機床的安全性能、安全注意事項以及在操作、調整和維護時應遵守的安全規(guī)程。

5．8．2 評定使用信息是否符合4．8的規(guī)定。

5．9 評定機床包裝儲運是否符合4．9的規(guī)定。

6 責任

6．1 制造廠應為每臺機床提供使用說明書。使用說明書中應有機床的安全性能、安全注意事項以及對操作、調整和維護的安全要求等方面的內容。同時，使用說明書中應闡明6．2～6．4所規(guī)定的安全責任。

6．2 制造廠應對所提供的機床及隨機供應的輔助設備的安全防護負責。

6．3 用戶對自己增加的夾具、工裝和輔助設備的安全防護負責，對自己變換或修改原工裝和輔助設備及修改機床后的機床工作區(qū)的安全防護負責。

6．4 用戶對未按使用說明書安裝、操作和維護機床而造成的危險負責。