前言
　　
　　本標準的制定參考了ΓOCT 12.2.114—86《螺旋壓力機 安全要求》。
　　
　　本標準由全國鍛壓機械標準化技術(shù)委員會提出并歸口。
　　
　　本標準起草單位：機械工業(yè)部濟南鑄造鍛壓機械研究所、青島鍛壓機械集團公司。
　　
　　本標準主要起草人：徐國鈞、邢吉柏。
　　
　　螺旋壓力機 安全技術(shù)要JB 8780—1998
　
　　1 范圍
　　
　　本標準規(guī)定了對螺旋壓力機設(shè)計、制造和使用的基本安全要求。
　　
　　本標準適用于螺旋壓力機(以下簡稱壓力機)。
　　
　　2 引用標準
　　
　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。
　　
　　 GB 2893—82 安全色
　　
　　 GB 2894—1996 安全標志
　　
　　 GB 3766—83 液壓系統(tǒng) 通用技術(shù)條件
　　
　　 GB 5083—85 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則
　　
　　 GB／T 5226．1—1996 工業(yè)機械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件
　　
　　 GB 6527．2—86 安全色使用導則
　　
　　 GB 7932—87 氣動系統(tǒng) 通用技術(shù)條件
　　
　　 GB／T 15706．1—1995 機械安全 基本概念與設(shè)計通則 第1部分：基本術(shù)語、方法學
　　
　　 GB／T 15706．2—1995 機械安全 基本概念與設(shè)計通則 第2部分：技術(shù)原則與規(guī)范
　　
　　 GB 17120———1997 鍛壓機械 安全技術(shù)條件
　　
　　 JB／T 1829—1997 鍛壓機械 通用技術(shù)條件

　3 定義
　　
　　 GB／T 15706．1和GB 17120中的定義適用于本標準。
　　
　　4 一般要求
　　
　　4．1 壓力機的設(shè)計必須符合GB 5083、GB／T 15706．1和GB／T 15706．2規(guī)定的原則和本標準的規(guī)定。
　　
　　4．2 壓力機外露零部件包括安裝在壓力機上的附屬裝置必須符合安全要求。
　　
　　4．3 壓力機應(yīng)根據(jù)工藝對象和操作方式設(shè)置相應(yīng)的安全防護裝置和阻擋裝置。
　　
　　4．4 壓力機的氣動系統(tǒng)應(yīng)符合GB 7932中有關(guān)安全的要求。
　　
　　4．5 壓力機的液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB 3766中有關(guān)安全的要求。
　　
　　4．6 壓力機的電氣設(shè)備應(yīng)符合GB／T 5226．1中有關(guān)安全的要求。
　　
　　5 傳動系統(tǒng)
　　
　　5．1 防護罩
　　
　　對外露的運動零部件，一般應(yīng)設(shè)置防護罩。罩與運動零部件間不得形成傷害人體的夾緊點。
　　
　　5．2 滑塊行程指示
　　
　　滑塊行程應(yīng)有極限上位指示。
　　
　　5．3 轉(zhuǎn)向指示
　　
　　壓力機單向旋轉(zhuǎn)的零部件，如摩擦盤等，一般應(yīng)有轉(zhuǎn)向指示。
　　
　　5．4 平衡檢查
　　
　　高速回轉(zhuǎn)的零部件，如摩擦盤、飛輪等，一般應(yīng)進行靜平衡或動平衡試驗，殘留不平衡量應(yīng)符合JB／T 1829—1997中3．5．5的規(guī)定。
　　
　　5．5 滑塊行程緩沖裝置
　　
　　壓力機應(yīng)設(shè)置緩沖裝置，防止當制動器失靈時滑塊運動至極限上位與機身剛性撞擊。
　　
　　6 離合器與制動器
　　
　　6．1 空氣與液體壓力
　　
　　離合器式螺旋壓力機的摩擦離合器與制動器所使用的空氣與液體的壓力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其中制動搽所用壓力低于設(shè)計值時，滑塊行程應(yīng)不能開動。
　　
　　6．2 制動器制動功能
　　
　　當滑塊下行時，制動行程不應(yīng)大于全行程的1／2；滑塊上行時，在任一位置均可制動，且使滑塊不得與橫梁發(fā)生剛性撞擊。
　　
　　6．3 制動器制動力
　　
　　制動器一般不應(yīng)采用氣、液或電作制動動力。
　　
　　7 安全栓
　　
　　壓力機應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置如安全栓作用的一類裝置，在壓力機進行模具調(diào)整或維修時，用以防止滑塊意外移動而出現(xiàn)危險。該類裝置使用時應(yīng)與主傳動電機或滑塊行程的控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。
　　
　　8 超載保護裝置
　　
　　公稱力大于或等于4 000kN的壓力機應(yīng)設(shè)置超載(扭矩或力)保護裝置。但沖壓型的壓力機可除外。
　　
　　9 活動墊板(或活動工作臺)及下頂料裝置
　　
　　9．1 當活動墊板(或活動工作臺)在工作(鍛造)區(qū)的規(guī)定位置時，滑塊行程才能開動。
　　
　　9．2 當下頂料裝置在極限下位時，活動墊板或活動工作臺才能開動。
　　
　　9．3 單獨傳動的下頂料器，當其處于上位時，滑塊行程應(yīng)不能開動。
　　
　　10 操縱系統(tǒng)
　　
　　10．1 一般要求
　　
　　操縱系統(tǒng)必須靈敏、可靠，操縱手柄的操縱力不得大于50 N，腳踏操縱裝置的操縱力不得大于80N，液壓系統(tǒng)的操縱力應(yīng)符合GB 3766的規(guī)定。
　　
　　10．2 工作規(guī)范與調(diào)整規(guī)范的聯(lián)鎖
　　
　　工作規(guī)范與調(diào)整規(guī)范的操縱應(yīng)聯(lián)鎖。
　　
　　10．3 雙手操縱
　　
　　雙手操縱應(yīng)符合GB 17120—1997中10．5的規(guī)定。
　　
　　10．4 腳踏操縱裝置
　　
　　10．4．1 腳踏操縱與手動操縱應(yīng)聯(lián)鎖。腳踏操縱不得用于自動工作規(guī)范和調(diào)整工作規(guī)范。
　　
　　10．4．2 腳踏操縱與雙手操縱的轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)是帶鑰匙的。
　　
　　10．4．3 腳踏板或活動踏板應(yīng)與電氣防護裝置連接。
　　
　　10．5 緊急停止機構(gòu)
　　
　　緊急停止機構(gòu)應(yīng)符合GB 17120—1997中10．9的規(guī)定。
　　
　　10．6 操作按鈕的顏色
　　
　　操作按鈕的顏色應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中1．0．2．1的規(guī)定。
　　
　　11 液壓、潤滑系統(tǒng)
　　
　　11．1 液壓泵啟動后，必須保證若不操作工作按鈕，滑塊就不工作。
　　
　　11．2 集中潤滑系統(tǒng)應(yīng)密封，防止油液飛濺到飛輪輪緣及制動帶上。并應(yīng)防止漏至地面。
　　
　　12 噪聲和局部照明
　　
　　12．1 噪聲
　　
　　壓力機的噪聲應(yīng)符合有關(guān)噪聲限值標準的規(guī)定。
　　
　　12．2 局部照明
　　
　　壓力機千作區(qū)應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置局部照明裝置，該裝置應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中17．2的規(guī)定。
　　
　　13 安全防護裝置
　　
　　13．1 總的配置原則
　　
　　壓力機必須根據(jù)自身的操作方式，對工作危險區(qū)至少配置一種合適的安全防護裝置，防止操作者的手、指或身體的其他部位無意地進人工作危險區(qū)。但壓力機配置有專用送料裝置的可以除外。
　　
　　13．2 防護裝置
　　
　　13．2．1 防護裝置的種類
　　
　　防護裝置分為固定式防護裝置、活動式防護裝置和可調(diào)式防護裝置等。
　　
　　13．2．2 對防護裝置的要求
　　
　　防護裝置應(yīng)符合GB／T 15706．2—1995中4．2的規(guī)定。
　　
　　13．3 安全裝置
　　
　　安全裝置應(yīng)符合GB 17120—1997中13．3的規(guī)定。
　　
　　14 阻擋裝置
　　
　　14．1 生產(chǎn)單元和自動化部分，用于裝卸制品的自動化和機械化裝置，在“單次行程”規(guī)范或“自動工作”
　　
　　規(guī)范工作時，通向危險區(qū)的通道口應(yīng)設(shè)置阻擋裝置。
　　
　　14．2 自動化送料機構(gòu)和其他機械化裝置同壓力機一道工作且具有危險性時，應(yīng)設(shè)置阻擋裝置。
　　
　　15 安全監(jiān)督控制裝置
　　
　　壓力機應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置合適的安全監(jiān)督控制裝置，對壓力機的安全運行狀況進行監(jiān)控。
　　
　　16 工作平臺和梯子、欄桿
　　
　　當需要在離地面3 m以上高度對壓力機進行操作、維修和保養(yǎng)時，壓力機上一般應(yīng)設(shè)置平臺和梯子。平臺和梯子、欄桿應(yīng)符合GB 17120—1997中第16章的要求。
　　
　　17 防松、彈簧及零部件裝卸
　　
　　17．1 防松
　　
　　壓力機上的螺釘、螺母和銷釘?shù)染o固件，因其松動、脫落會導致零部件移位、跌落而造成事故時，必須采取可靠的防松措施。
　　
　　17．2 彈簧
　　
　　17．2．1 壓力機上..與安全有關(guān)的機構(gòu)中所使用的彈簧，一般應(yīng)是壓簧。若使用拉簧，則必須用兩個拉簧代替一個壓簧，且每個都能單獨起作用。
　　
　　17．2．2 使用拉簧時，必須使拉簧懸掛孔不能自動從掛鉤滑脫。
　　
　　17．3 零部件裝卸
　　
　　對于較笨重的零部件，必須考慮裝卸的安全性，如設(shè)置起吊孔或柱。
　　
　　18 安全標志與指示
　　
　　18．1 一般要求
　　
　　壓力機的各種安全與警告指示，應(yīng)在壓力機的相應(yīng)部位上作出明顯標志。
　　
　　18．2 操作面板指示
　　
　　壓力機操作面板上應(yīng)有反映壓力機安全運行、工作狀態(tài)、故障等有關(guān)信息的指示。
　　
　　18．3 警告性標志
　　
　　壓力機及其電氣系統(tǒng)存在遺留風險的地方，應(yīng)有警告性標志。警告性標志應(yīng)符合GB 2894和GB／T 5226．1—1996中18．2的規(guī)定。
　　
　　18．4 安全色
　　
　　壓力機的滑塊及易對操作者產(chǎn)生碰撞、夾緊或擠壓的部位表面，應(yīng)按GB 2893—82中2．5和GB 6527．2—86中2．6的規(guī)定涂以黑色與黃色相間的安全色條紋，根據(jù)需要亦可只涂成黃色。
　　
　　18．5 安全指示燈
　　
　　壓力機離地面3m以上的頂面或平臺的圍欄頂端的對角處和高出欄桿的部件的最高點，一般應(yīng)設(shè)置安全指示燈。雙盤摩擦壓力機的指示燈可根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)置。
　　
　　18．6 指示信號的顏色
　　
　　指示信號的顏色的含義應(yīng)符合GB／T 5226．1一1996中10．3．2的規(guī)定。
　　
　　18．7 標記
　　
　　壓力機必須至少具有以下內(nèi)容的清楚而耐久的標記：
　　
　　——型號與基本參數(shù)；
　　
　　——制造廠名稱和地址；
　　
　　——出廠年份和編號。
　　
　　19 使用說明書
　　
　　壓力機必須帶有使用說明書，使用說明書應(yīng)符合GB／T 15706．2—1995的5．5中有關(guān)安全的規(guī)定。