前 言
　　
　　本標準是按照GB／T 16755—1997《機械安全 安全標準的起草與表述規(guī)則》制定的，屬于C類安全標準。
　　
　　本標準對板料折彎機設(shè)計、制造和使用提出了基本的安全要求。
　　
　　本標準非等效采用美國國家標準ANSIBll．3—1993《機床一板料折彎機的制造、維修和使用安全技術(shù)要求》。
　　
　　本標準自2000年3月1日開始實施。
　　
　　本標準由全國鍛壓機械標準化技術(shù)委員會提出并歸口。
　　
　　本標準由濟南鑄造鍛壓機械研究所、黃石鍛壓機床(集團)公司負責起草。
　　
　　本標準主要起草人：馬立強、商國火。
　
　　板料折彎機安全技術(shù)要求JB10148—1999

　　1 范圍
　　
　　本標準規(guī)定了板料折彎機設(shè)計、制造和使用的安全要求。
　　
　　本標準適用于在規(guī)定使用壽命期限內(nèi)的板料折彎機(以下簡稱機器)。
　　
　　2 引用標準
　　
　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中弓I用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。
　　
　　GB 2893—1982 安全色
　　
　　GB 2894—1996 安全標志
　　
　　GB／T 3766—1983 液壓系統(tǒng) 通用技術(shù)條件
　　
　　GB 5083—1999 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則
　　
　　GB／T 5226．1—1996 工業(yè)機械電氣設(shè)備 第一部分：通用技術(shù)條件
　　
　　GB／T 6527．2—1986 安全色使用導(dǎo)則
　　
　　GB／T 6576—1986 機床潤滑系統(tǒng)
　　
　　GB／T 7932—1987 氣動系統(tǒng) 通用技術(shù)條件
　　
　　GB／T 14775—1993 操縱器 一般人類工效學要求
　　
　　GB／T 14776—1993 人類工效學 工作崗位尺寸 設(shè)計原則及其數(shù)值
　　
　　GB／T 15706．1—1995 機械安全 基本概念與設(shè)計通則 第1部分：基本術(shù)語、方法學
　　
　　GB／T 15706．2—1995 機械安全 基本概念與設(shè)計通則 第2部分：技術(shù)原則與規(guī)范
　　
　　GB／T 16251—1996 工作系統(tǒng)設(shè)計的人類工效學原則
　　
　　GB 16754—1997 機械安全 急停 設(shè)計原則
　　
　　GB／T 16855．1—1997 機械安全 控制系統(tǒng)有關(guān)安全部件 第1部分：設(shè)計通則
　　
　　GB／T 16856—1997 機械安全 風險評價的原則
　　
　　GB l7120—1997 鍛壓機械 安全技術(shù)條件
　　
　　JB／T 1829—1997 鍛壓機械 通用技術(shù)條件
　　
　　JB／T 3623—1984 鍛壓機械 噪聲測量方法
　　
　　JB／T 9954—1999 鍛壓機械液壓系統(tǒng)清潔度
　　
　　JB 9976—1999 板料折彎機、折邊機噪聲限值

　3 定義
　　
　　除了GB／T 15706．1和GB 17120中的定義適用于本標準外，本標準還采用下列定義。
　　
　　3．1 操作危險區(qū)
　　
　　機器上作相對運動的上下模具之間，完成工件加工的區(qū)域。
　　
　　4 重要的危險
　　
　　依據(jù)GB／T 16856、GB／T 15706．2的規(guī)定，對本標準適用范圍的機器進行風險評估，機器可能產(chǎn)生的重要危險如下。
　　
　　4．1 機械危險
　　
　　4．1．1 機器工作過程中其工作模具間可能產(chǎn)生的擠壓、剪切、沖擊等危險。
　　
　　4．1．2 機器上的零部件(如滑塊)，有可能在重力影響下自行運動或控制失靈發(fā)生意外運動而可能造成的擠壓、剪切危險。
　　
　　4．1．3 機器工作過程中其運動部件(如各種機動擋料、調(diào)節(jié)裝置，鏈傳動、帶傳動裝置)，對人身可能造成擠壓、纏繞、引入或卷入、沖擊等危險。
　　
　　4．1．4 機器零部件(如模具、機身)由于形狀因素等，其銳邊、尖角可能對人身造成的刺傷或扎傷危險。
　　
　　4．1．5 機器零部件(如飛輪、模具)在使用過程中，由于松動、脫落或折斷、碎裂、甩出等可能造成的沖擊、拋射危險。
　　
　　4．1．6 高壓流體可能造成的噴射危險
　　
　　4．1．6．1 液壓或氣動系統(tǒng)的最大工作壓力超過系統(tǒng)的額定安全工作壓力造成的危險。
　　
　　4．1．6．2 液壓或氣動系統(tǒng)泄漏可能造成的噴射危險。
　　
　　4．1．7 在機器上進行裝配、維修或保養(yǎng)時?？赡茉斐傻娜藛T跌落危險。維修人員操作空間窄小或操作不便可能遭受的碰撞、夾擠等危險。
　　
　　4．2 電氣危險
　　
　　4．2．1 直接接觸裸露帶電零件或在故障條件下變?yōu)閹щ姷牧慵?。尤其是絕緣失效而導(dǎo)致的帶電零件，可能造成的電擊、火災(zāi)、燒傷等危險。
　　
　　4．2．2 電路過載等產(chǎn)生的火災(zāi)、灼傷等危險。
　　
　　4．3 熱危險
　　
　　因接觸有關(guān)產(chǎn)生熱的部件(如制動器、離合器、液壓系統(tǒng)等)而引起的灼傷和燙傷。
　　
　　4．4 噪聲與振動危險
　　
　　4．4．1 機器由于噪聲過大，引起操作人員聽力損失、耳鳴、疲勞、精神壓抑和干擾聽覺信號等危險。
　　
　　4．4．2 在工作時由于機械振動而可能導(dǎo)致操作人員長期工作后產(chǎn)生生理失調(diào)的危險。
　　
　　4．5 材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險
　　
　　折彎工件時工件翹起產(chǎn)生的沖擊、刺傷或扎傷危險。
　　
　　4．6 忽略人類工效學產(chǎn)生的危險
　　
　　4．6．1 由于忽略了人類工效學原則而可能產(chǎn)生的危險，如易產(chǎn)生差錯的操作方向、操作過分緊張等。
　　
　　4．6．2 兩個或兩個以上操作者操作機器時。由于操作的不協(xié)調(diào)造成的危險。
　　
　　4．7 由于能源失效、零件損壞或其他功能故障產(chǎn)生的危險
　　
　　4．7．1 電氣系統(tǒng)功能喪失而可能導(dǎo)致機器產(chǎn)生誤動作。
　　
　　4．7．2 控制元件失靈導(dǎo)致誤操作引起的危險。
　　
　　4．7．3 機器中的電氣、數(shù)控系統(tǒng)抗電磁干擾性能差，致使機器不能正常運行而可能產(chǎn)生的危險。
　　
　　4．7．4 壓力損失可能造成的運動失控而引起的危險。
　　
　　4．7．5 液壓、氣動管路中由于異物，如氧化皮、毛刺、水分等，導(dǎo)致元件損壞，可能造成機構(gòu)失靈和人身
　　
　　傷害的危險。
　　
　　4．7．6 機器重心的偏移產(chǎn)生的不穩(wěn)定，在裝配、運輸過程中由于機器重心的偏移、穩(wěn)定性差等原因造成
　　
　　意外傾翻、移動等危險。
　　
　　4．8 安全防護措施不當而產(chǎn)生的危險
　　
　　4．8．1 無可靠的安全防護裝置而產(chǎn)生的危險。
　　
　　4．8．2 無可靠的能源切斷裝置而產(chǎn)生的危險。
　　
　　4．8．3 無可靠的急停裝置等而產(chǎn)生的危險。
　　
　　4．8．4 無安全調(diào)整和／或維修的附件而產(chǎn)生的危險。
　　
　　5 安全要求和／或措施
　　
　　5．1 一般要求
　　
　　5．1，1 機器及其零部件的設(shè)計必須符合GB 5083、GB／T15706．1、GB／T15706．2、GBl7120和本標準的規(guī)定。
　　
　　5．1．2 機器應(yīng)通過設(shè)計消除危險或限制風險，不得遺留通過設(shè)計能夠消除的危險，也不得遺留通過安全防護裝置能夠消除的危險。
　　
　　5，1．3 使用信息只能用于對無法通過設(shè)計來消除或充分減小的，且安全防護裝置對其無效或不完全有效的遺留風險，不得用于彌補設(shè)計的缺陷。
　　
　　5．1．4 機器的設(shè)計應(yīng)根據(jù)人類工效學原則，通過減小操作者的緊張和所需體力來提高安全性，并應(yīng)符合GB／T16251、GB／T14776和其他有關(guān)標準的規(guī)定。
　　
　　5．1．5 機器主要零件的強度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)滿足工作要求，在機器的預(yù)定使用壽命期限內(nèi)按規(guī)定使用時不得產(chǎn)生斷裂和破碎。主要零件必要時應(yīng)進行探傷檢查。
　　
　　5．1．6 對由于零件的破損、松動、跌落及機械能的釋放而可能產(chǎn)生的危險(如機器滑塊可能發(fā)生的意外落下)，應(yīng)采取適當?shù)姆雷o措施(如設(shè)置平衡裝置、止動裝置等)。
　　
　　5．1．7 機器上易接近的零部件，包括安裝在其上的附屬裝置，在不影響機器使用功能的情況下，不應(yīng)有引起人員損傷的銳邊、尖角，或凸出部分和可能刮傷身體部分的開口等。
　　
　　5．1．8 機器零部件的設(shè)計應(yīng)使運動部件的危害因素減至最小。
　　
　　5．1．9 除操作危險區(qū)外，對于其他有可能產(chǎn)生碰撞、擠壓、卷入、零件甩出、液體噴射等危險的區(qū)域，亦應(yīng)根據(jù)其危險特點采取防護措施。
　　
　　5．1．10 在操作危險區(qū)或其他危險區(qū)域工作時(如裝配、調(diào)整、試車、維修、潤滑等)，如機器的安全防護裝置不能保證被使用，則應(yīng)采取預(yù)防措施和備用工具，并應(yīng)從動力源控制方面提供安全保證。
　　
　　5．1．11 機器上高速回轉(zhuǎn)的零部件(如飛輪)，一般應(yīng)進行靜平衡或動平衡試驗，殘留不平衡量應(yīng)符合JB／T 1829—1997中3．5．5的規(guī)定。
　　
　　5．1．12 機器上應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的工作平臺和梯子、欄桿，工作平臺和梯子、欄桿應(yīng)符合GBl7120—1997中第16章的要求。
　　
　　5．1．13 機器上的螺釘、螺母和銷釘?shù)染o固件，因其松動、脫落會導(dǎo)致零部件移位、跌落而影響安全時，必須采取可靠的防松措施。
　　
　　5．1．14 機器上采用的彈簧應(yīng)符合GBl7120一1997中17．2的要求。
　　
　　5．1．15 機器及零部件在裝配、運輸過程中的裝卸應(yīng)符合以下要求：
　　
　　a)機器在裝配和運輸過程中應(yīng)有可靠的安全措施，防止由于機器重心偏移而產(chǎn)生翻倒的危險；
　　
　　b)對于較笨重的零部件，如滑塊、模具、油缸等，必須考慮到操作者裝卸的安全性，如設(shè)置起吊孔或柱；
　　
　　c)機器應(yīng)便于操作者調(diào)整、變換下模開口，并應(yīng)保證操作安全。
　　
　　5．1．16 機器應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點設(shè)置力或壓力的超載保護裝置。超載保護裝置應(yīng)符合GBl7120—1997中9．2的要求。
　　
　　5．1．17 機器上的平衡裝置應(yīng)符合GBl7120—1997中第?章的規(guī)定。
　　
　　5．1．18 機器后部區(qū)域應(yīng)設(shè)置阻擋裝置，以阻礙人員進入發(fā)生危險。
　　
　　5．1．19 應(yīng)根據(jù)機器其自身的結(jié)構(gòu)性能特點，設(shè)置合適的安全監(jiān)督控制裝置，對機器的安全運行狀況進行監(jiān)控。
　　
　　5．1．20 應(yīng)明確地說明各種調(diào)整機構(gòu)的使用方法。
　　
　　5．1．21 機器輔助調(diào)整機構(gòu)應(yīng)與滑塊運動聯(lián)鎖。
　　
　　5．1．22 機器上的摩擦片不允許使用石棉材料。
　　
　　5．1．23 應(yīng)有防止氣動系統(tǒng)排出有害健康的油霧的措施。
　　
　　5．1．24 應(yīng)有提示或防止被加工的工件產(chǎn)生危險的措施。
　　
　　5．2 機器傳動與操縱控制系統(tǒng)
　　
　　5．2．1 傳動系統(tǒng)
　　
　　5．2．1．1 機器傳動系統(tǒng)必須符合GB 17120—1997中第5章的規(guī)定。
　　
　　5．2．1．2 對外露的可能產(chǎn)生危險的傳動零部件，應(yīng)設(shè)置防護裝置，防護裝置與運動零部件間不得形成傷害人體的夾緊點。
　　
　　5．2．1．3 機器要求單向旋轉(zhuǎn)的零部件應(yīng)有明顯的轉(zhuǎn)向指示。
　　
　　5．2．1．4 當液壓傳動的機器作往復(fù)運動的滑塊被緊急停止時，其慣性下降值應(yīng)符合有關(guān)標準或技術(shù)文件的規(guī)定。
　　
　　5．2．2 操縱控制系統(tǒng)
　　
　　5．2．2．1 機器控制系統(tǒng)有關(guān)安全部件的安全要求應(yīng)符合GB／T 16855．1的有關(guān)規(guī)定。
　　
　　5．2．2．2 機器操縱控制系統(tǒng)必須符合GB 17120—1997中第10章的規(guī)定。
　　
　　5．2．2．3 機器采用摩擦離合器與制動器時應(yīng)符合GB 17120—1997中第6章的規(guī)定。
　　
　　5．2．2．4 機器采用摩擦離合器與制動器表面的溫度應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定，并應(yīng)采取防護措施。
　　
　　5．2．2．5 機器必須具有單次行程工作規(guī)范。
　　
　　5．2．2．6 機器工作規(guī)范的選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)采用帶鑰匙鎖定的轉(zhuǎn)換開關(guān)。
　　
　　5．2．2．7 機器應(yīng)有可移動的按鈕站和／或腳踏裝置。
　　
　　5．2．2．8 緊急停止按鈕
　　
　　5．2．2．8．1 機器上必須設(shè)置緊急停止按鈕，其要求必須符合GB／T 15706．2—1995中6．1．1和GB l6754的要求。
　　
　　5．2．2．8．2 機器應(yīng)在不同位置至少設(shè)置兩個緊急停止按鈕。
　　
　　5．2．2．9 操作控制裝置的聯(lián)鎖
　　
　　當機器有多種或多處控制裝置時，在同一時刻內(nèi)只能使用一種或一處控制裝置，但緊急停止除外。
　　
　　5．3 人力機器
　　
　　5．3．1 人力機器應(yīng)設(shè)計成只有在操作手拉桿或腳踏桿時，滑塊才能動作。該機構(gòu)不允許因為手拉桿或腳踏桿的自重而使滑塊動作。
　　
　　5．3．2 人力機器的回程必須由手拉桿或腳踏桿的動作來完成或由單獨的返回機構(gòu)如彈簧來完成，此時操作機構(gòu)應(yīng)與滑塊運動脫開。
　　
　　5．3．3 人力機器必須有手動桿或腳踏桿的鎖緊裝置，以防止意外動作而使機器誤動作。
　　
　　5．4 電氣、液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)
　　
　　5．4．1 一般要求
　　
　　5．4．1．1 電氣、液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)應(yīng)滿足其功能要求。
　　
　　5．4．1．2 管路不應(yīng)作為階梯和踏板或用來支撐其他部件。
　　
　　5．4．1．3 管路除必須在兩端固定外，在管道上還應(yīng)增加固定點，固定間距應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)要求，且固定應(yīng)牢靠。并應(yīng)防止因熱膨脹而造成的損壞。
　　
　　5．4．1．4 管路上不許焊有緊固件、連接件或其他零件。
　　
　　5．4．1．5 如管路錯誤連接有可能產(chǎn)生危險時，管道上應(yīng)設(shè)有標記。
　　
　　5．4．1．6 不能由于動力源(電、液或氣)的中斷或恢復(fù)、壓力波動而產(chǎn)生危險。
　　
　　5．4．1．7 元件、管路的布局應(yīng)合理，易于裝配、調(diào)整、維修和拆卸。
　　
　　5．4．2 電氣系統(tǒng)
　　
　　5．4．2．1 機器必須能防止電氣危險的產(chǎn)生，其電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB／T 5226．1中有關(guān)安全的規(guī)定。
　　
　　5．4．2．2 機器的電氣、數(shù)控系統(tǒng)的抗干擾性能應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。
　　
　　5．4．3 液壓、潤滑系統(tǒng)
　　
　　5．4．3．1 機器的液壓傳動系統(tǒng)應(yīng)符合GB／T 3766中有關(guān)安全的規(guī)定。
　　
　　5．4．3．2 系統(tǒng)不能由于內(nèi)部的泄漏或嚴重的壓力損失而產(chǎn)生危險。
　　
　　5．4．3．3 管路中不應(yīng)存留異物(如氧化皮、毛刺、切屑等)。應(yīng)有保證液壓系統(tǒng)清潔度的措施，液壓系統(tǒng)清潔度應(yīng)符合JB／T 9954的規(guī)定。
　　
　　5：4．3．4 在操作區(qū)域的高壓軟管應(yīng)設(shè)置防護裝置。
　　
　　5．4．3．5 液壓系統(tǒng)中必須裝備防止液壓超載的安全裝置。
　　
　　5．4．3．6 液壓泵起動后，必須保證若不操作工作按鈕，滑塊不應(yīng)向下動作。
　　
　　5．4．3．7 在機器正常運轉(zhuǎn)條件下，油箱吸油口處的油溫度不應(yīng)超過60℃。
　　
　　5．4．3．8 機器潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合GB／T 6576中有關(guān)安全的規(guī)定。
　　
　　5．4．4 氣動系統(tǒng)
　　
　　5．4．4．1 氣動系統(tǒng)應(yīng)符合GB／T 7932中有關(guān)安全的規(guī)定。
　　
　　5．4．4．2 氣動系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置氣水分離器，并應(yīng)裝設(shè)油霧潤滑器對控制系統(tǒng)進行潤滑。
　　
　　5．4．4．3 氣體排出時不應(yīng)產(chǎn)生危險。
　　
　　5．5 噪聲和振動
　　
　　5．5．1 應(yīng)采取措施使機器的噪聲危害減至最小。對電動機和液壓泵、機械傳動系統(tǒng)應(yīng)采取措施降低噪聲。
　　
　　5．5．2 氣動系統(tǒng)的排氣口應(yīng)采取消聲措施(如設(shè)置消聲器等)。
　　
　　5．5．3 機器的噪聲應(yīng)符合JB 9976的規(guī)定，噪聲的測量方法應(yīng)符合JB／T 3623的規(guī)定。
　　
　　5．5．4 機器應(yīng)采取有效的減振措施，使用前機器應(yīng)用地腳螺栓可靠安裝在地基上。
　　
　　5．6 人類工效學
　　
　　機器的各類工作、操作機構(gòu)應(yīng)符合GB／T14775、GB／T14776、GB／T16251等有關(guān)人類工效學標準的規(guī)定。
　　
　　5．7 操作危險區(qū)的安全防護
　　
　　5．7．1 安全防護原則
　　
　　機器的操作危險區(qū)和喉口部分分別至少設(shè)置一種合適的安全防護裝置(包括防護裝置和安全裝置)，防止機械危險的產(chǎn)生。
　　
　　5．7．2 安全防護裝置
　　
　　安全防護裝置包括防護裝置和安全裝置。
　　
　　5．7．2．1 防護裝置
　　
　　根據(jù)機器的安全防護要求，機器防護裝置可選用固定式防護裝置、活動式防護裝置、可調(diào)式防護裝置、聯(lián)鎖防護裝置等。
　　
　　5，7．2．2 安全裝置
　　
　　根據(jù)機器的安全防護要求，機器安全裝置可選用雙手操縱裝置，如雙手按鈕；自動停止裝置，如光線式安全裝置等。
　　
　　5．7．3 對機器安全防護裝置的要求
　　
　　5．7．3．1 對機器防護裝置的要求
　　
　　機器防護裝置的設(shè)計與制造要求應(yīng)符合GB／T15706．2—1995中4．2．1、4．2．2、4．2．4的規(guī)定。
　　
　　5．7．3．2 對機器安全裝置的要求
　　
　　機器安全裝置應(yīng)符合GB／T 15706．2—1995中4．2．3的規(guī)定。
　　
　　5．7．3．2．1 雙手操縱按鈕應(yīng)符合GB 17120—1997中10．5的規(guī)定。
　　
　　5．7．3．2．2 對光線式安全裝置的要求應(yīng)符合GB l?120--1997中13．3．3的規(guī)定。
　　
　　5，7，4 機器安全防護裝置的設(shè)置
　　
　　5．7．4．1 機器操作危險區(qū)必須設(shè)置符合5．6．1要求的安全防護裝置之一。
　　
　　5，7．4．2 機器喉口部分必須設(shè)置防護裝置，并應(yīng)能拆卸。
　　
　　5．7．4．3 機器上的安全裝置距離工作危險區(qū)的安全距離應(yīng)符合GB 17120—1997中13．3．4規(guī)定。
　　
　　6 安全要求和／或措施的判定
　　
　　應(yīng)按以下方法試驗、檢測、檢查機器的安全性能是否滿足第5章的安全要求和／或措施，在一種方法不能判定的情況下，應(yīng)按另一種方法判定。每一項安全要求和／或措施至少需用一種方法判定，當某一項安全要求和／或措施有多種方法可判定時，幾種方法判定的結(jié)果都應(yīng)符合安全要求和／或措施，否則，則判定為不符合該項安全要求和／或措施。
　　
　　6．1 功能試驗
　　
　　通過安全功能試驗，檢查機器的安全性能是否滿足第5章的安全要求和／或措施。若功能試驗不能進行，則應(yīng)按6．2或6．3給出的方法進行。
　　
　　6．2 性能檢測
　　
　　用檢測儀器或裝置，檢測其安全性能是否符合規(guī)定的安全要求。如不能進行檢測和判定機器的安全性能是否符合安全要求，或安全要求無具體的指標要求，則應(yīng)按6．3進行。
　　
　　6．3通過計算和目測檢查安全性能
　　
　　通過計算和目測檢查安全性能是否符合規(guī)定的安全要求(如穩(wěn)定性、重心位置、標志、管路等)，檢查應(yīng)科學、準確。
　　
　　7 使用信息
　　
　　7．1 機器的使用信息應(yīng)符合GB／T 15706．2—1995中第5章和GB 17120—1997中第18章的要求。
　　
　　7．2 機器離地面3m以上的頂面或平臺的欄桿頂部的對角處和高出欄桿的部件的最高點，應(yīng)設(shè)置紅色安全指示燈。
　　
　　7．3 標志、符號、文字警告
　　
　　7．3．1 機器至少應(yīng)標有下列內(nèi)容的清楚而耐久的標志：
　　
　　a)制造者的名稱和地址；
　　
　　b)型號名稱；
　　
　　c)基本參數(shù)；
　　
　　d)出廠日期和編號；
　　
　　e)有關(guān)機器的使用限制標志；
　　
　　f)有關(guān)安全裝置的使用特性標志。
　　
　　7．3．2 機器的操作危險區(qū)、喉口部分、電氣裝置和機器后部應(yīng)有明顯的警告性標志。警告性標志應(yīng)符合GB 2894和GB／丁5226．1—1996中18．2的規(guī)定。
　　
　　7．3．3 當喉口部分的防護裝置被移去時，必須能看到對操作者的文字警告。
　　
　　7．3．4 機器滑塊、后擋料等運動部件應(yīng)按GB 2893和GB／T 6527．2一1986中2．6的規(guī)定涂以黑色與黃色相間隔的安全色條紋。根據(jù)需要亦可只涂成黃色。
　　
　　7．4 使用說明書
　　
　　機器必須帶有使用說明書，使用說明書應(yīng)符合GB／T 15706．2—1995中5．5的規(guī)定。