前言
本標(biāo)準(zhǔn)是對JB 3643—92《小型弧焊變壓器安全要求》進(jìn)行的修訂。
這次修訂JB 3643—92，主要做了以下變動：
1JB 3643—92既有安全指標(biāo)，又有技術(shù)指標(biāo)。修訂后的標(biāo)準(zhǔn)為強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，按照標(biāo)準(zhǔn)化法規(guī)定，只有安全指標(biāo)和有關(guān)性能指標(biāo)。
2JB 3643—92對承受跌落的要求是推薦性的，事實(shí)上，小型弧焊變壓器一般直接用手搬運(yùn)，難免跌落，故修訂后的標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了電源承受跌落的要求。
3對電氣間隙和爬電距離、溫升(溫度)限值等表達(dá)方式及指標(biāo)值作了變更。
4對介電強(qiáng)度，按IEC 60974進(jìn)行修改。
5增加了電纜固定裝置的具體要求，試驗(yàn)方法也作了改變，更便于操作。
6對保護(hù)性導(dǎo)體接線端子、輸出接線端、無意中的防觸電保護(hù)、熱保護(hù)裝置等提出更具體的要求。
7增加了相關(guān)安全要求的試驗(yàn)方法。
本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，代替JB 3643—92。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國電焊機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：唐山松下產(chǎn)業(yè)機(jī)器有限公司、上海通用電焊機(jī)股份有限公司、上海交通大學(xué)，南洋泰興電焊機(jī)廠。
本標(biāo)準(zhǔn)參加單位：西安阿房宮機(jī)電設(shè)備廠。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：樊綽、陳永強(qiáng)、董安坤、周正。
本標(biāo)準(zhǔn)1984年首次發(fā)布，1992年修訂
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了可供焊工進(jìn)行短時焊接的小型弧焊變壓器結(jié)構(gòu)的安全要求和相關(guān)的性能要求、試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般使用條件下，供焊工進(jìn)行藥皮焊條短時手工電弧焊接的小型弧焊變壓器(以下簡稱電源)。
對于某些特殊要求，可在本標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上，由用戶和制造廠協(xié)商，或在專用技術(shù)條件或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中予以規(guī)定。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB／T 2423．3—1993電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)Ca：恒定濕熱試驗(yàn)方法
GB／T 2900．22—1985電工名詞術(shù)語電焊機(jī)
GB 4208—1993外殼防護(hù)等級(IP代碼)(eqv IEC 60529：1989)
GB／T 10249—1988電焊機(jī)型號編制方法
GB 11021—1989電氣絕緣的耐熱性評定和分級(eqv IEC 60085：1989)
GB／T 13306—1993標(biāo)牌
GB 15579—1995弧焊設(shè)備安全要求第1部分：焊接電源(idt IEC 60974／1：1989)
GB 15579．11—1998弧焊設(shè)備安全要求第11部分：電焊鉗(eqv IEC 60974／11：1992)
GB 15579．12—1998弧焊設(shè)備安全要求第12部分：焊接電纜耦合裝置(eqv IEC 60974／12：1992)
GB／T 16935．1—1997低壓系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的絕緣配合第1部分：原理、要求和試驗(yàn)(idt IEC 60664—1：1992)
JB／T 5256—1991電焊機(jī)檢查及抽樣方法
3定義
本標(biāo)準(zhǔn)除使用下述定義外，所用其余名詞術(shù)語均符合GB／T 2900．22和GB 15579的有關(guān)規(guī)定。
小型弧焊變壓器：額定焊接電流不大于200A，額定負(fù)載持續(xù)率為20％的弧焊變壓器。
4電源的型式和基本參數(shù)
4．1電源的產(chǎn)品型式
4．1．1焊接電流的調(diào)節(jié)方式有變換抽頭式、動鐵式等。
4．1．2電源的產(chǎn)品型號按GB／T 10249規(guī)定進(jìn)行編制。
4．2電源的基本參數(shù)
4．2．1額定焊接電流等級：由企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
4．2．2額定負(fù)載持續(xù)率(％)20。
4．2．3工作周期(min)10。
4．2．4焊接電流調(diào)節(jié)范圍：
a)電源的額定最大焊接電流應(yīng)大于或等于額定焊接電流；
b)電源的最小焊接電流由企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
4．2．5型式試驗(yàn)的約定負(fù)載電壓值
電源應(yīng)能在整個調(diào)節(jié)范圍內(nèi)提供符合下述公式要求的約定負(fù)載電壓下的約定焊接電流：
U2＝18+0.04I2
式中：U2——負(fù)載電壓，V；
I2——焊接電流，A。
5使用條件
電源應(yīng)在下述條件下正常工作：
5．1環(huán)境條件
a)周圍環(huán)境的空氣溫度
在焊接時一10～+40℃
在貯運(yùn)過程中一25～+55℃；
b)空氣相對濕度
在40 ℃時不大于50％
在20 ℃時不大于90％；
c)周圍空氣中的灰塵、酸、腐蝕性氣體或物質(zhì)不超過正常含量，由于焊接過程而產(chǎn)生的這些物質(zhì)除外；
d)海拔高度不超過1 000m。
5．2供電電源
5．2．1額定輸入
a)電壓：單相220V或380V；
b)頻率：50Hz。
5．2．2電網(wǎng)品質(zhì)
a)電壓波形為實(shí)際的正弦波；
b)電壓波動不超過額定值的土10％；
c)頻率允許偏差±0.5 Hz。
6試驗(yàn)條件
在10～40 ℃的環(huán)境下，對新的干燥的和裝配完整的電源進(jìn)行試驗(yàn)，所用的測量裝置不能夠影響電源的正常通風(fēng)，或者通過它傳熱或散熱，通風(fēng)情況與正常使用時相同。
測量儀表的準(zhǔn)確度或精度要求：
a)電氣測量儀表：0.5級；
b)溫度計：±0.5 K。
7要求和試驗(yàn)
7．1絕緣
7．1．1電氣間隙和爬電距離
電源應(yīng)能在3級或4級污染環(huán)境使用。
部件或組件如予以全封閉、包殼或者密封，允許采用2級污染的電氣間隙和爬電距離。
對于基本絕緣和附加絕緣的最小電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合表1規(guī)定。
表1中各行列出了額定最高電壓下的爬電距離，如果在較低的額定電壓下，允許采用插入法，電氣間隙不能用插入法。
用過電壓限制裝置(如金屬氧化物壓敏電阻)保護(hù)的電源部件(如電子線路或元件)的電氣間隙和爬電距離，可按剩余電壓值(1類過電壓保護(hù)，參見GB／T 16935．1)的規(guī)定。
表1數(shù)值也適用于電源內(nèi)部的焊接回路以及與輸入回路相隔離的(如變壓器)控制回路。
如控制回路直接與輸入回路相連接，則應(yīng)采用輸入電壓值。
采用GB／T 16935．1表Ⅱ所列的耐沖擊電壓值，對電源進(jìn)行介電強(qiáng)度試驗(yàn)。
7．1．2絕緣電阻
絕緣電阻不應(yīng)低于下列數(shù)值：
a)初級回路與機(jī)殼之間2.5 MΩ；
b)次級回路與機(jī)殼之間2.5 MΩ；
c)初、次級回路之間5 MΩ。
在室溫下使用500V直流電壓，測量穩(wěn)定的絕緣電阻值，檢查其合格與否。測量時應(yīng)無干擾抑制或保護(hù)電容器。
在測量期間，固體電子元件及其保護(hù)裝置可以短路。
7．1．3介電強(qiáng)度
電源應(yīng)能經(jīng)受表2試驗(yàn)電壓而無閃絡(luò)或擊穿現(xiàn)象發(fā)生。
對于那些按其有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定低于本標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)電壓的元件，可以予以短路保護(hù)。
僅與輸入回路相連或僅與輸出回路相連的元件，在介電強(qiáng)度試驗(yàn)中可以斷開或短路，但不能因該元件斷開而隔斷被試電路。
輸入回路與輸出回路之間的元件，或輸入回路和焊接回路與外露導(dǎo)電部件之間的元件不能斷開。
連接到保護(hù)性導(dǎo)體接線端的控制回路在試驗(yàn)過程中不能斷開，應(yīng)按外露導(dǎo)電部件進(jìn)行試驗(yàn)。
輸入回路或焊接回路與外露導(dǎo)電部件之間的干擾抑制或保護(hù)性電容器，如符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，則可以斷開。
用介電強(qiáng)度試驗(yàn)裝置進(jìn)行試驗(yàn)，檢查其合格與否。
試驗(yàn)開始時施加的電壓值應(yīng)不超過規(guī)定值的一半，而后逐漸增加至滿值，并持續(xù)60s(出廠試驗(yàn)時為5 s)。結(jié)束時迅速將電壓降至滿值的一半以下，才能切斷電源。
在該項(xiàng)試驗(yàn)過程中，泄漏電流不應(yīng)超過10mA。
7．2濕熱
電源應(yīng)具有耐濕熱性能，經(jīng)過濕熱試驗(yàn)后，各繞組能承受表2試驗(yàn)電壓值的70％的介電強(qiáng)度試驗(yàn)，歷時1 min，無閃絡(luò)和擊穿現(xiàn)象發(fā)生。
濕熱試驗(yàn)的方法，按GB／T 2423．3的規(guī)定。試驗(yàn)周期為2d。
7．3防觸電保護(hù)
7．3．1外殼防護(hù)等級
電源應(yīng)具有外殼，除焊接輸出端應(yīng)按7．7．2規(guī)定予以防護(hù)外，電源的外殼防護(hù)等級最低應(yīng)符合IP21S的要求，并按GB 4208規(guī)定的方法進(jìn)行檢查。
7．3．2保護(hù)性導(dǎo)體的接線端子
電源應(yīng)有可靠的保護(hù)性導(dǎo)體接線端，該接線端與電源有可能因故障而帶電的外露金屬部件之間的電阻不應(yīng)超過0.1Ω。
保護(hù)性導(dǎo)體的接線端子應(yīng)在輸入接線端子附近。這個接線端不能用于其他目的，并應(yīng)有圖示符號“ ”或“PE”字樣或綠黃雙色標(biāo)記。
通過目測和下述試驗(yàn)，檢查其合格與否。
使用一臺空載電壓不超過12V的交流電源，從保護(hù)性導(dǎo)體接線端到每一個在故障情況下可能帶電的外露帶電部件之間連續(xù)通25 A的電流，從測量出的電壓和電流值計算出電阻值。
7．3．3輸入與焊接回路的絕緣
輸入回路與焊接回路在電氣上應(yīng)絕緣，不應(yīng)在內(nèi)部與電源的接地導(dǎo)線、外殼、機(jī)架或鐵芯連接。
按照7．1．2、7．1．3試驗(yàn)，檢驗(yàn)其合格與否。
7．3．4內(nèi)部導(dǎo)體的放置
內(nèi)部導(dǎo)體放置和連接方式，要求即使在斷線或松脫時也不會導(dǎo)致下述情況發(fā)生：
a)輸入回路或其他任何回路與焊接回路之間的電氣連接，使輸出電壓變成高于允許的空載電壓；
b)焊接回路和保護(hù)性導(dǎo)體、外殼、機(jī)架或鐵芯之間的電氣連接。
在絕緣導(dǎo)線穿過金屬部件的地方，應(yīng)裝有絕緣襯套，或開有倒角半徑不小于1.5 mm的錐形孔。
裸導(dǎo)線應(yīng)予固定，以保持相互之間以及與金屬殼體、機(jī)架或鐵芯之間的足夠間隙。
通過目測和測量，檢查其合格與否。
7．3．5可動線圈和鐵芯
電源采用可動線圈或可動鐵芯來調(diào)節(jié)焊接電流時，其結(jié)構(gòu)應(yīng)保持上述電氣間隙和爬電距離，并應(yīng)考慮電氣和機(jī)械應(yīng)力作用。
在整個行程范圍內(nèi)，操作此機(jī)構(gòu)200次(往返為兩次)，操作速率由制造廠規(guī)定。
通過目測檢驗(yàn)其合格與否。
7．4溫度限值
7．4．1繞組
不裝熱保護(hù)裝置的電源繞組的允許溫升應(yīng)不超過表3規(guī)定。
7．4．2外表面
外表面的溫升不應(yīng)超過下述值：
a)涂漆金屬外殼35 K；
b)非金屬外殼45 K；
裝有熱保護(hù)裝置的電源繞組的最高允許溫度應(yīng)不超過表4規(guī)定。
c)金屬手把10K；
d)非金屬手把30K。
發(fā)熱試驗(yàn)按GB 15579的7．1a和7．1．1—7．2．4進(jìn)行，檢驗(yàn)其合格與否。
7．5熱保護(hù)
電源可裝有熱保護(hù)裝置，以防止過熱而燒損。
7．5．1結(jié)構(gòu)
熱保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計成在其未造成明顯的機(jī)械破壞時，不會改變其溫度整定值或改變其動作。
通過目測檢驗(yàn)，檢查其合格與否。
7．5．2安裝
熱保護(hù)裝置應(yīng)永久地安裝在電源內(nèi)，其安裝方法應(yīng)保證可靠的熱傳遞。
通過目測檢驗(yàn)，檢查其合格與否。
7．5．3動作和復(fù)位。
裝有熱保護(hù)裝置的電源，熱保護(hù)裝置的動作溫度不應(yīng)超過表4中溫度計法所規(guī)定的最高溫度。熱保護(hù)裝置復(fù)位后，應(yīng)能使電源至少在規(guī)定的額定負(fù)載持續(xù)率下工作一周期，在此期間熱保護(hù)裝置不動作。
在加熱期間，通過測量和操作，檢驗(yàn)其合格與否。
7．5．4動作能力
熱保護(hù)裝置應(yīng)能在額定輸入電流下連續(xù)動作200次而無故障。
用與熱保護(hù)裝置回路具有相同電氣性能(特別是電流和阻抗)的一個電路適當(dāng)過載，并連續(xù)通斷上述要求次數(shù)，檢查其合格與否。
7．5．5指示裝置
裝有熱保護(hù)裝置的電源，應(yīng)裝有黃色信號燈，表示熱保護(hù)裝置是否動作。信號燈泡應(yīng)能手工更換。
通過目測和更換燈泡，檢查其合格與否。
7．5．6其他
未裝熱保護(hù)裝置的電源，必須有“注意負(fù)載持續(xù)率”的醒目標(biāo)志。
通過目測，檢查其合格與否。
7．6供電電源的連接
7．6．1電纜固定裝置
用柔性輸入電纜的電源應(yīng)裝有電纜固定裝置，以使導(dǎo)線在接線板連接處不受張力和扭力的作用，并使導(dǎo)線的絕緣免受損害。
電纜固定裝置應(yīng)符合以下要求：
a)能固定表5規(guī)定截面的電纜；
b)電纜更換方便；
c)電纜固定簡單；
d)如果緊固螺釘靠近或與外露導(dǎo)電部件接觸，那么電纜就不能與電纜固定裝置里導(dǎo)電的緊固螺釘相接觸；
e)電纜不能用直接卡在它上面的金屬螺釘來固定；
f)電纜固定裝置至少有一個部件可靠地固定在電源上；
g)固定電纜固定裝置的螺釘不能作固定其他部件之用；
h)固定裝置應(yīng)由絕緣材料制作，或有包覆絕緣，以使電纜在絕緣損壞后不致引起外露導(dǎo)電部件帶電；
i)對于人口處是金屬結(jié)構(gòu)的電源，應(yīng)裝有足夠機(jī)械強(qiáng)度的絕緣套，以防止電纜進(jìn)入時摩擦損壞。
通過目測和下述試驗(yàn)，檢查其合格與否。
用100N的力拉電纜50次，每次拉伸持續(xù)1 s，之后對電纜施加表6規(guī)定的扭矩，持續(xù)60s。
通過試驗(yàn)后，電纜不應(yīng)有損壞的痕跡，并無明顯位移，在接線端子內(nèi)的導(dǎo)線和接線端子本身，也不應(yīng)有明顯的位移。
注：用器具插座輸入的電源，可以不裝輸入電纜固定裝置。
7．6．2接線端
接線端的規(guī)格應(yīng)根據(jù)額定最大輸入電流和相應(yīng)的負(fù)載持續(xù)率來選定，并能連接表5規(guī)定截面的柔性電纜。
接線端的連接應(yīng)使用螺釘或其他相當(dāng)?shù)难b置。
接線端的螺釘或螺母不應(yīng)作固定其他部件或連接其他導(dǎo)線之用。
接線端的結(jié)構(gòu)應(yīng)使導(dǎo)線或其接線片夾緊在金屬墊圈之間，夾緊裝置擰緊時，導(dǎo)線或接線片不會松動。
通過目測和臨時裝接規(guī)定的最小、最大截面的導(dǎo)線，并將夾緊裝置擰緊和放松10次，檢查其合格與否。
注：亦可用裝在電源內(nèi)部的接觸器，開關(guān)等的接線端作為電源的接線端。
7．7輸出
7．7．1空載電壓
每一個額定輸入電壓下的各檔的最高空載電壓都不應(yīng)超過交流113 V峰值和80V有效值。
電源如果在觸電危險性較大的環(huán)境里使用，則其最高空載電壓不超過交流68V峰值和48V有效值。
這樣的電源用符號|S|標(biāo)記。
通過測量檢查其合格與否。
a)有效值；
b)峰值。
為了測得具有重復(fù)性的峰值，可忽略無危險的脈沖，采用如圖1所示的線路。
電壓表應(yīng)指示平均值。選用表的量程盡量接近實(shí)際的空載電壓。電壓表的內(nèi)阻最低1 MΩ。測量回路里的元件參數(shù)值的允差不超過土5％。
測量時，電位器應(yīng)在0～5kΩ之間變化，以測得在0.2～5.2kΩ負(fù)載下的最高峰值電壓。測量時用兩種相反的連接方法重復(fù)該項(xiàng)試驗(yàn)。
7．7．2無意中接觸的防護(hù)
焊接電纜耦合裝置應(yīng)符合GB 15579．12要求。
焊接輸出接線端，不管是否接有焊接電纜，都應(yīng)予以防護(hù)，以防止人體或金屬物的無意接觸。
可采取如下防護(hù)措施之一：
a)插座的任何帶電部分都應(yīng)在進(jìn)口孔道的里面；
b)裝有帶鉸鏈的蓋或防護(hù)擋板。
通過目測，檢驗(yàn)其合格與否。
7．7．3插座的安裝
無蓋插座安裝時，插孔不應(yīng)向上傾斜。
通過目測，檢查其合格與否。
7．7．4出線孔
在焊接電纜通過金屬件的地方，應(yīng)裝有絕緣套或開有倒角半徑不小于1.5mm的錐形孔。
通過目測，檢查其合格與否。
7．7．5電焊鉗
如果與焊接電源一起提供電焊鉗，則應(yīng)符合GB 15579．11要求。
通過目測和檢查合格證，判斷其合格與否。
7．8機(jī)械要求
電源的結(jié)構(gòu)要求能經(jīng)受在無增大觸電危害或其他危害的正常使用條件所需要的強(qiáng)度和剛度，并保持必要的最小間隙。
按照7．8．1～7．8．3試驗(yàn)后，焊接電源符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。允許結(jié)構(gòu)件或外殼有些變形，但以不增大觸電危險為條件。
7．8．1耐沖擊性
電源里的可能引起觸電危險的部件(如外殼、手把等)在經(jīng)受沖擊機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)后而無損壞。
使用附錄A所示沖擊試驗(yàn)器，對任何一個可能的薄弱點(diǎn)，垂直沖擊其表面三次。
通過目測，檢查其合格與否。
7．8．2提升裝置
電源應(yīng)有一個或幾個適合于提升的裝置，提升裝置能夠經(jīng)受自由下落沖擊試驗(yàn)的機(jī)械應(yīng)力而不損壞。
注：為了便于搬運(yùn)，亦可以安裝輪子。
通過目測和下述試驗(yàn)，檢查其合格與否。
電源應(yīng)裝上各種可能要裝備的附件。將電源用一條系在提升裝置上的鏈條或鋼索懸掛在一個剛性部件上，并置于自由下落位置。在將電源吊起呈懸掛狀態(tài)，使全部下降力承載于提升裝置之前，要調(diào)整好鏈條或鋼索懸掛的部件，以提供150mm的自由下落。下落試驗(yàn)應(yīng)做三次。
7．8．3承受跌落
電源應(yīng)能分別承受下述跌落試驗(yàn)的機(jī)械應(yīng)力，而無損傷或損壞。
a)重量不超過25 kg的電源從250mm高度；
b)重量超過25 kg的電源從100 mm高度；
自由跌落到剛性面上三次，每次跌落撞到電源不同底邊上。
通過目測，檢查其合格與否。
7．8．4傾斜穩(wěn)定性
電源至少傾斜15°而不傾倒。
以電源正常焊接最不穩(wěn)定的位置，放置成與水平成15°傾角的平面上。
觀察其是否傾斜，判斷其合格與否。
7．9銘牌
每臺電源都應(yīng)牢固固定或印刷標(biāo)記清晰且不能擦掉的銘牌。
通過目測，并用手拿浸過水的布擦15 s，再用浸過汽油的布擦15 s，檢查其合格與否。
經(jīng)過上述試驗(yàn)后，標(biāo)記仍清晰可辨，且銘牌不易取掉，也無翹曲。
7．9．1尺寸
銘牌尺寸應(yīng)符合GB／T 13306有關(guān)規(guī)定。
7．9．2內(nèi)容
銘牌應(yīng)標(biāo)明如下內(nèi)容：
a)制造廠名和商標(biāo)(如有商標(biāo)時)；
b)電源符合標(biāo)準(zhǔn)的代號；
c)產(chǎn)品型號及名稱；
d)出廠編號和制造年月；
e)外殼防護(hù)等級；
f)重量；
g)電流調(diào)節(jié)范圍(包括對應(yīng)的負(fù)載電壓)；
h)額定空載電壓；
i)額定負(fù)載持續(xù)率；
j)額定輸入電壓；
k)額定輸入電流；
l)絕緣等級。
7．9．3銘牌數(shù)據(jù)允差
銘牌上的數(shù)據(jù)是根據(jù)型式試驗(yàn)結(jié)果得出的，其后接著生產(chǎn)制造的各臺電源在性能上同這些數(shù)據(jù)有差異，允許有下述差異：
a)額定空載電壓(U0），V，±5％，但不允許超過7．7．1規(guī)定值；
b)最大焊接電流(I2max)，A，±10％；
c)最小焊接電流(I2min)，A，不大于+10％；
d)最大約定負(fù)載電壓(U2max)，V，不小于一5％；
e)額定輸入電流(I)，A，不小于一10％。
7．9．4其他指示標(biāo)志
a)輸入輸出標(biāo)志；
b)需改變接法時的各種接法標(biāo)志；
c)輸出電流調(diào)節(jié)指示標(biāo)志；
d)其他警示標(biāo)志。
各種標(biāo)志均應(yīng)清晰，且不易擦掉。
按7．9的方法，檢查其合格與否。
7．10使用說明書
每臺電源應(yīng)附有包含下述內(nèi)容的說明書：
a)電源總的說明；
b)標(biāo)記和圖示符號說明；
c)有關(guān)電源正確操作使用(如冷卻要求、安裝、控制裝置、指示器)的說明；
d)焊接能力，負(fù)載限制和有關(guān)熱保護(hù)的說明；
e)所提供的防護(hù)等級限制使用說明(如防護(hù)等級IP21S的電源不宜在雨中使用)；
{)特別防護(hù)措施的焊接環(huán)境(如觸電危險性較大、易燃易爆、高處焊接等)使用注意事項(xiàng)；
g)電源維修須知。
閱讀說明書，檢查其合格與否。
8檢驗(yàn)規(guī)則
8．1檢驗(yàn)分類
8．1．1型式檢驗(yàn)
對同一臺電源，進(jìn)行全面的性能檢驗(yàn)，以判明是否符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。
凡屬下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a)試制的新產(chǎn)品；
b)產(chǎn)品在設(shè)計、工藝、使用材料有重大變更時；
c)不經(jīng)常生產(chǎn)的產(chǎn)品，再次生產(chǎn)時；
d)產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)結(jié)果與以往的型式檢驗(yàn)結(jié)果發(fā)生不允許的偏差時；
e)批量生產(chǎn)進(jìn)行的定期檢驗(yàn)，定期檢驗(yàn)每兩年進(jìn)行一次。
8．1．2出廠檢驗(yàn)
每臺產(chǎn)品制造后進(jìn)行的檢驗(yàn)，以判明是否符合出廠要求。
8．2檢驗(yàn)項(xiàng)目
任何檢驗(yàn)均應(yīng)首先用目測或手感的方法檢驗(yàn)其外觀及其裝配質(zhì)量，如外殼是否裝配完整、有無表觀缺陷、緊固件是否旋緊、調(diào)節(jié)裝置、滾輪是否轉(zhuǎn)動靈活、各種標(biāo)志是否齊全、數(shù)據(jù)正確、牢固固定等。
8．2．1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目
按表7的項(xiàng)目和程序進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。
8．2．2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目
按表8的項(xiàng)目和程序進(jìn)行型式檢驗(yàn)。
8．3抽樣方法
定期檢驗(yàn)的樣本及抽樣方法，應(yīng)符合JB／T 5256有關(guān)規(guī)定。
附錄A
(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)
沖擊試驗(yàn)器
本試驗(yàn)器由三個主要部分組成：主體、沖擊元件及帶彈簧的釋放錐體。
主體包括外殼、沖擊元件的導(dǎo)向套、釋放機(jī)構(gòu)和固定在這些組件上的所有零件，其質(zhì)量為1 250g。
沖擊元件包括錘頭、錘柄和擊發(fā)捏手，這一部分的質(zhì)量為250 g。錘頭有一個聚酰胺制成的半徑為10mm的半球面，其洛氏硬度為R100，錘頭固定在錘柄上，裝配時應(yīng)做到當(dāng)沖擊元件即將被釋放時，從錘頭頂端到釋放錐體的前端平面之間的距離應(yīng)為20mm。釋放錐體的質(zhì)量為60R，當(dāng)釋放卡爪即將釋放沖擊元件時，錐體彈簧的力為20N。
當(dāng)錘頭彈簧的壓縮量約為20mm時，其壓縮量(mm)與彈簧張力(N)的乘積應(yīng)等于1 000，通過這樣的調(diào)整，沖擊能量應(yīng)為(0.5±0.05)N•m。釋放機(jī)構(gòu)的彈簧應(yīng)調(diào)整到使其恰好產(chǎn)生一個足以使釋放卡爪能保護(hù)吃嚙合狀態(tài)的壓力。
向后拉擊發(fā)捏手，直到釋放卡爪與錘柄的槽嚙合，該裝置即處于準(zhǔn)備擊發(fā)狀態(tài)。
把釋放錐體對著試品表面上的試驗(yàn)點(diǎn)，沿垂直方向向試品壓下去，由此便可實(shí)施沖擊試驗(yàn)。
壓力要緩慢地增加，使釋放錐體向后移動直至與釋放桿相遇，然后由釋放桿策動釋放機(jī)構(gòu)，使錘頭沖擊試品。
