1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機械壓力機類產(chǎn)品(以下簡稱“壓力機”)及其安全附件應(yīng)具備的安全技術(shù)要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于壓力機安全技術(shù)水平的評定和安全技術(shù)監(jiān)督。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用于螺旋壓力機。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 2893 安全色
GB 2894 安全標(biāo)志
GB 4053．1 固定式鋼直梯
GB 4053．3 工業(yè)防護欄桿
GB 4053．4 工業(yè)鋼平臺
GB 5083 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則
GB 5226 機床電器設(shè)備 通用技術(shù)條件
GB 6527．2 安全色使用導(dǎo)則
JB 1829 鍛壓機械 通用技術(shù)條件
JB 3240 鍛壓機械 操作指示形象化符號
JB 4203 鍛壓機械 安全技術(shù)條件
3 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)時責(zé)任
3．1 壓力機主機制造廠的責(zé)任
壓力機主機制造廠對其出廠的壓力機在安全方面應(yīng)承擔(dān)下列責(zé)任：
a． 產(chǎn)品設(shè)計圖樣、使用說明書、技術(shù)文件都必須符合GB 5083和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，向外委托設(shè)計的圖樣、技術(shù)文件等也應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
b． 壓力機上所選購的安全保護裝置、監(jiān)控與聯(lián)鎖系統(tǒng)、安全元器件和隨機操作附件都要按驗收標(biāo)準(zhǔn)檢驗合格。這些裝置和器件在裝配調(diào)整后，直至用戶使用都必須符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3．2 安全保護裝置、安全附件制造廠的責(zé)任
安全保護裝置、安全附件制造廠應(yīng)對其產(chǎn)品承擔(dān)下列責(zé)任：
a． 安全保護裝置、安全附件均應(yīng)經(jīng)可靠性試驗，具備安全可靠性試驗合格證明。
應(yīng)通過可靠性試驗的安全裝置、安全附件主要包括：剛性離合器緊急制動裝置、安全雙聯(lián)閥、各種光線安全保護裝置。
b． 安全保護裝置、安全附件的安全使用條件、壽命、使用期限、保養(yǎng)辦法等應(yīng)在技術(shù)文件、說明書中加以明確。必要時，還應(yīng)開展產(chǎn)品售后安全技術(shù)指導(dǎo)、培訓(xùn)和技術(shù)維修服務(wù)等。
4 操作控制
4．1 操作規(guī)范
操作規(guī)范與調(diào)節(jié)機構(gòu)、輔機間的控制應(yīng)有聯(lián)鎖。
帶剛性離合器的壓力機必須具有單次行程操作規(guī)范。
壓力機單次行程操作規(guī)范時，不得出現(xiàn)連續(xù)沖壓行程。
4．2 帶鎖轉(zhuǎn)換開關(guān)
操作規(guī)范的選擇應(yīng)采用帶鑰匙鎖定的轉(zhuǎn)換開關(guān)；也可對各操作規(guī)范分別采用帶鑰匙鎖定的轉(zhuǎn)換開關(guān)。
4．3 預(yù)控動作
對選用連續(xù)行程操作規(guī)范時，應(yīng)在操作過程中設(shè)有預(yù)控動作環(huán)節(jié)。
4．4 緊急停止
壓力機上必須有緊急停止按鈕，并應(yīng)能自鎖。
由多人協(xié)同配合操作的壓力機上必須配備兩個或兩個以上的緊急停止按鈕。
緊急停止按鈕必須在進行任何操作規(guī)范中都能迅速停止壓力機工作。
4．5 腳踏操作
腳踏操作與單、雙手操作規(guī)范應(yīng)具有聯(lián)鎖控制。
5 傳統(tǒng)系統(tǒng)
5．1 防護罩
a． 對露于機身外和機身頂部的傳動齒輪、皮帶輪、飛輪、杠桿等傳動零、部件，當(dāng)影響安全維修時，均應(yīng)按需要裝設(shè)防護罩；
b． 對往復(fù)、擺動部件裝設(shè)的防護罩應(yīng)防止其會出現(xiàn)傷人的夾緊點。
5．2 曲柄轉(zhuǎn)角指示器
壓力機一般應(yīng)在其易觀察部位裝設(shè)曲柄轉(zhuǎn)角指示器。
5．3 曲柄停止角度
a． 帶剛性離合器的壓力機滑塊停止運行時，其曲柄停于上死點角度的偏差應(yīng)為一5°～5°；
b． 帶摩擦離合器的壓力機滑塊停止運行時，其曲柄停于上死點，停止角度的偏差應(yīng)為一10°～5°。
5．4 飛輪制動器
應(yīng)根據(jù)壓力機使用需要裝設(shè)飛輪制動器。
5．5 探傷檢查
傳動零件根據(jù)其受沖擊、高速運轉(zhuǎn)等工作情況必要時應(yīng)進行探傷檢查。
5．6 旋轉(zhuǎn)平衡
高速旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)按工作需要進行動平衡試驗。
5．7 反向旋轉(zhuǎn)
帶摩擦離合器的壓力機一般應(yīng)能作反向旋轉(zhuǎn)。
6 剛性離合器與制動器
6．1 安裝要求
剛性離合器與制動器及其操縱機構(gòu)安裝必須正確、牢固，動作應(yīng)靈活、協(xié)調(diào)。
6．2 零件探傷
對于承受沖擊的零件(如轉(zhuǎn)鍵等)應(yīng)在材質(zhì)及熱處理方面采取措施，保證足夠的沖擊韌性，并應(yīng)進行探傷檢查。
6．3 緊急制動裝置
對帶剛性離合器的壓力機推薦配置緊急制動裝置，緊急制動裝置的功能應(yīng)符合附錄A(參考件)的要求。
7 摩擦離合器與制動器
7．1 聯(lián)鎖
摩擦離合器與制動器(以下簡稱“摩擦離合器”與“摩擦制動器”)的雙聯(lián)鎖控制動作應(yīng)靈敏、可靠、互不發(fā)生干涉。
7．2 安全雙聯(lián)閥
摩擦離合器與制動器氣路控制用閥必須采用安全雙聯(lián)閥。安全雙聯(lián)閥必須工作可靠，其換向時間應(yīng)保證操作安全。
7．3 氣壓、液壓限值
在摩擦離合器與制動器的控制氣路、液路中，氣、液壓力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
7．4 曲柄制動角
曲柄制動角應(yīng)符合附錄B(參考件)的規(guī)定。
7．5 摩擦材料
摩擦離合器與制動器的摩擦材料推薦采用少、無石棉的摩擦材料(如半金屬、銅基粉末冶金等摩擦材料)。
8 滑塊平衡裝置
8．1 除公稱力較小的壓力機以外，壓力機一般應(yīng)具有滑塊平衡裝置。
8．2 滑塊平衡裝置必須能在機件斷裂時，在行程內(nèi)的任何位置上具有平衡住滑塊部件和上?？傊亓康哪芰?。
9 滑塊調(diào)節(jié)裝置與超載保護裝置
9．1 聯(lián)鎖控制
滑塊裝模高度機動調(diào)節(jié)裝置的控制應(yīng)與壓力機行程控制相聯(lián)鎖。
9．2 裝模高度
滑塊裝模高度調(diào)節(jié)裝置應(yīng)有可靠的自鎖或鎖緊裝置，其動作應(yīng)靈敏、可靠。調(diào)節(jié)量的指示與標(biāo)志安裝位置應(yīng)正確、牢固。
9．3 安全柱
對大于4000kN的閉式雙點、四點、單動、雙動等壓力機應(yīng)具備與操作控制系統(tǒng)構(gòu)成聯(lián)鎖控制的，能承受滑塊重量的安全柱。對于帶移動工作臺的壓力機除外。
9．4 超載保護裝置
剪切式、壓塌式超載保護裝置的材質(zhì)、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。液壓式、液壓氣動式超載保護裝置動作應(yīng)靈敏、可靠。
10 腳踏操作裝置
10．1 腳踏操作裝置推薦采用腳踏板式，以腳踏、電氣開關(guān)進行控制，并能自動復(fù)位。
10．2 腳踏板的上部及兩側(cè)應(yīng)有防護罩，踏板應(yīng)防滑。
11 安全保護裝置
11．1 安全保護裝置的配置原則
a． 總的配置原則
每臺壓力機一般都應(yīng)配置一種或一種以上的安全保護裝置。但屬于本標(biāo)準(zhǔn)第11．1b與11．1c條的情況者例外；
b． 安全操作附件配置原則
可在用戶認可情況下，隨機供應(yīng)安全操作附件；
c． 專用裝置配置原則
對因工藝操作需要，壓力機性能、結(jié)構(gòu)特征不同，可配以專用的送料裝置或?qū)Ｓ玫陌踩Ｗo裝置。
11．2 安全保護裝置的選配要求
a． 按第11．1a條的配置原則，應(yīng)首先選用雙手操作式安全裝置，根據(jù)需要再增選光線式安全保護裝置；
b． 可以配置具有二次擋光后能自行起動功能的光線式安全保護裝置；
c． 壓力機運行時，在其左、右兩側(cè)存在不安全因素時，也應(yīng)采取安全防護措施；
d． 柵欄式、推(撥)手式、牽手式安全保護裝置可按需要配置，其動作應(yīng)靈活、可靠、無過重的撞擊，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
推(撥)手式、牽手式安全保護裝置主要限用于老式壓力機和安全改裝。
們．3 對安全保護裝置的技術(shù)要求
壓力機配置的安全保護裝置應(yīng)符合下列要求之一：
a． 滑塊向下運行時，操作者身體的任何部位都應(yīng)不可能進入或停留于工作危險區(qū)界線之內(nèi)；
b． 滑塊向下運行時，當(dāng)操作者身體任何部位進入工作危險區(qū)界限以內(nèi)時，滑塊應(yīng)立即被制動；
c． 滑塊向下運行時，當(dāng)操作者的手從放開操作按鈕開始，并伸向工作危險區(qū)界限的時間間隔內(nèi)，應(yīng)在手到達工作危險區(qū)界限之前，滑塊被立即制動。
11．4 雙手操作式安全保護裝置的要求
a． 保護裝置的按鈕面不得高出其邊框；
b． 兩個按鈕之間的內(nèi)側(cè)間距必須大于250mm；
c． 操作時必須雙手同時按壓按鈕。在滑塊下行過程中(曲柄轉(zhuǎn)角135°以內(nèi))松開任一按鈕，滑塊應(yīng)即停止運行；
d． 在單次行程工作規(guī)范時，滑塊應(yīng)停止在上死點(或設(shè)計規(guī)定點)，即使雙手仍繼續(xù)按壓住按鈕，滑塊不應(yīng)作下一次運行；
e． 對于被中斷的操作控制需要恢復(fù)以前，必須先松開全部按鈕，然后再次雙手按壓后才能恢復(fù)運行；
f． 對需多人協(xié)同配合操作的壓力機，應(yīng)為每位操作者都配置雙手操作按鈕，并且只有全部操作者協(xié)同操作時，滑塊才能起動運行；
g． 雙手操作按鈕安設(shè)位置與工作危險區(qū)的距離應(yīng)不小于按式(1)計算所得的安全距離：
D1＝1.6×T1……………………(1)
式中：D1——安全距離，m；
1.6——手的伸進速度，m／s；
T1——手放開按鈕開始(以曲柄轉(zhuǎn)角90*時為準(zhǔn))至滑塊停止運行的時間，s。
11．5 光線式安全保護裝置的要求
本條除適用于光線式(包括紅外光和可見光式)安全保護裝置外，其他各種感應(yīng)式安全保護裝置可參照使用。
a． 安全保護裝置應(yīng)具有自檢功能，按需要可再配有自保功能；
b． 安全保護裝置響應(yīng)時間不得大于20ms，壽命應(yīng)大于106次；
c． 安全保護裝置應(yīng)具有不受裝置投射光線以外的光源的干擾影響；
d． 投光器、受光器的保護高度一般應(yīng)取壓力機行程長度與滑塊調(diào)節(jié)量之和，其所需高度超過400mm時，只取400mm；
e． 投光器與受光器組成的光軸數(shù)為兩個以上時，其光軸間距應(yīng)不大于50mm。對于由若干光軸所組成的垂直平面被安設(shè)在距工作危險區(qū)的距離超過500mm時，其光軸間距允許不大于70mm；
f． 投光器、受光器的安裝應(yīng)穩(wěn)固，并便于調(diào)節(jié)；
g． 安全保護裝置的電子控制部分不得安裝在受陽光曝曬和具有40℃以上的熱源處，并應(yīng)避開對電子器件存在干擾的強磁場；
h． 由投光器和受光器形成的光幕與工作危險區(qū)的安裝距離，應(yīng)能調(diào)到不小于按式(2)計算所得的安全距離：
D2＝1.6×T2……………………(2)
式中：D2—一安全距離，m；
1.6——手的伸進速度，m／s；
T2——手或身體任何部位遮擋光幕開始(以曲柄轉(zhuǎn)角90°時為準(zhǔn))至滑塊停止運行的時間，s。
12 安全監(jiān)督控制系統(tǒng)
12．1 對安全監(jiān)督控制系統(tǒng)的要求
安全監(jiān)督控制系統(tǒng)(包括所組成的成套裝置)應(yīng)對壓力機運行狀況、安全情況作監(jiān)督；應(yīng)對不正常情況給以聲、光信號顯示、警示，直到斷開聯(lián)鎖電路，并使滑塊被制動或停機，必要時，還應(yīng)對停止?fàn)顩r作監(jiān)督、控制和信號顯示。
12．2 一般要求
壓力機一般應(yīng)具有下列監(jiān)督控制系統(tǒng)：
a． 對光線式安全保護裝置的運行狀態(tài)與故障狀態(tài)的監(jiān)督控制；
b． 對安全雙聯(lián)閥工作狀態(tài)的監(jiān)督控制。
12．3 用戶選擇要求
根據(jù)用戶需要和壓力機的結(jié)構(gòu)特點、先進性要求，可選擇配置下列監(jiān)督控制系統(tǒng)：
a． 對曲柄上死點(或設(shè)計規(guī)定)停止點越程的監(jiān)督控制；
b． 對曲柄制動角(或制動時間)監(jiān)督控制；
c． 對工作操縱凸輪機構(gòu)的凸輪位置的監(jiān)督控制；
d． 對滑塊裝模高度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的監(jiān)督控制；
e． 對壓力機公稱力指示器的監(jiān)督控制；
f． 對液壓超載保護裝置、系統(tǒng)的監(jiān)督控制；
g． 對氣路、液壓系統(tǒng)的各環(huán)節(jié)壓力的監(jiān)督；
h． 對零部件溫度、溫升(包括軸承、循環(huán)潤滑、循環(huán)冷卻液、油等)控制的監(jiān)督控制；
i． 對潤滑系統(tǒng)(包括供油狀態(tài)、供油量、次數(shù)、壓力)的監(jiān)督控制；
j． 對油、液位的監(jiān)督控制。
13 梯子、欄桿和平臺
13．1 一般要求
壓力機維修、保養(yǎng)需在離地平面3m以上的機身頂面進行時，應(yīng)設(shè)梯子、圍欄、欄桿及平臺。平臺上鋪板應(yīng)防滑，邊沿至少翹起80mm；欄桿高度不應(yīng)低于1050mm。
13．2 設(shè)計要求
梯子、欄桿、平臺的設(shè)計應(yīng)符合GB 4053．1，GB 4053．3和GB 4053．4的規(guī)定。
13．3 梯子的聯(lián)鎖
引上機身頂面的固定梯子，離地面1m以上至少應(yīng)有一節(jié)腳踏桿與控制系統(tǒng)相聯(lián)鎖。當(dāng)合上該節(jié)腳踏桿時，應(yīng)斷開主電機控制。
13．4 工作區(qū)域安全防護
對于機械手送料和機械夾鉗夾持板料的工作活動范圍超出壓力機工作區(qū)時，用戶可要求隨機配置可移式安全護欄或采取其他防護措施。
14 電力傳動及控制的安全要求
14．1 對于電力傳動與控制方面的安全要求應(yīng)符合GB 5226的有關(guān)規(guī)定。
14．2 推薦采用雙重(信息)電路控制。
15 氣動、液壓和潤滑系統(tǒng)的安全要求
15．1 在氣動、液壓系統(tǒng)中，應(yīng)保持系統(tǒng)的清潔度；對氣壓、液壓突然失壓或氣、液中斷，應(yīng)有保護措施和必要的顯示。
15．2 氣動控制及液壓控制系統(tǒng)中，不允許有外部的油、水和異物侵入。
15．3 壓力容器在安全結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造監(jiān)督方面應(yīng)符合有關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。
15．4 壓力機應(yīng)有可靠而良好的潤滑系統(tǒng)，應(yīng)盡可能采用集中自動循環(huán)潤滑方式。
16 安全標(biāo)志與顯示
16．1 一般要求
對于壓力機的各種操作指示、安全與警告性指示都應(yīng)在壓力機的相應(yīng)部位上有明顯的標(biāo)志。上述標(biāo)志應(yīng)按JB 3240要求選用。
16．2 警告性標(biāo)志
機械和電氣安全的警告性標(biāo)志應(yīng)符合GB 2894的規(guī)定。
16．3 安全指示燈
壓力機離地平面3m以上的頂面圍欄的對角頂端和高出欄桿的部件的最高點應(yīng)設(shè)置紅色安全指示燈。
16．4 安全色與條紋
易對操作者產(chǎn)生碰撞、夾緊、擠壓的部位應(yīng)按GB 2893第2．5條和GB 6527．2第2．6條規(guī)定涂以黑色與黃色相間隔的條紋標(biāo)志。
16．5 面板指示
在大型壓力機操作面板上要有反映壓力機安全運行、工作狀態(tài)、發(fā)生故障狀態(tài)或有關(guān)數(shù)據(jù)的顯示。
16．6 顯示信號顏色
顯示信號顏色所示含義應(yīng)符合JB 4203第7．2條的規(guī)定。
17 其他
17．1 防松
壓力機上所用的螺釘、螺柱、螺栓、螺母、銷釘?shù)染o固件和彈簧，因其破損、松脫會導(dǎo)致意外或零部件移位、跌落時，必須采取防松措施。
17．2 飛輪盤桿
壓力機盤動飛輪用的專用盤桿應(yīng)與操作控制聯(lián)鎖，其結(jié)構(gòu)應(yīng)做到在完成盤動工作后應(yīng)順利地從盤孔內(nèi)退出。
17．3 夾持、夾緊裝置
采用氣壓、液壓的夾持、夾緊裝置，必須在氣、液中斷或失壓后仍能可靠地夾持和夾緊。
17．4 噪聲限值
壓力機整機的噪聲聲級應(yīng)符合相應(yīng)的噪聲限值標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
17．5 人機工程
壓力機設(shè)計結(jié)構(gòu)、操作使用、維修所涉及的人機工程指標(biāo)、要求均應(yīng)符合有關(guān)人機工程專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。
