前言
　　本標準提供一種有關(guān)評價振動壓路機主要零部件承受機械振動的方法。
　　本標準與JG/T 5076.2—1996《振動壓路機減振系統(tǒng)檢驗規(guī)范》是關(guān)于振動壓路機的兩個相關(guān)標準。JG/T 5076.2給出了振動壓路機減振系統(tǒng)減振效果的檢驗方法和限值，而本標準則給出了振動壓路機主要零部件承受機械振動能力的檢驗和評價方法。
　　本標準由中華人民共和國建設部提出。
　　本標準由建設部北京建筑機械綜合研究所歸口。
　　本標準起草單位：建設部長沙建設機械研究院。。
　　本標準主要起草人：孟凱
　　本標準委托建設部長沙建設機械研究院負責解釋。
　　1 范圍
　　本標準規(guī)定了振動壓路機主要零部件（以下簡稱零部件）承受機械振動的評價對象，試驗級別，試驗方法，試驗截尾方式以及評價等級。
　　本標準適用于振動壓路機及具有振動功能的振蕩壓路機。
　　本標準不適用于只有振蕩功能而沒有振動功能的振蕩壓路機。
　　2 引用標準
　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
　　GB 8422—87 振動壓路機可靠性試驗方法
　　3 定義
　　本標準采用下列定義。
　　3.1 名義振幅 nominal amplitude
　　理論上振動壓路機工作頻率趨向于無窮大或振動輪底部土壤剛度趨向于無窮小時，振動輪振幅的漸近值稱為名義振幅。
　　名義振幅值按公式（1）計算。
　　A=m·e/M …………………………………………（1）
　　式中：A——名義振幅，mm；
　　M——振動壓路機振動部分的質(zhì)量，kg；
　　m——激振器偏心質(zhì)量，kg；
　　e——激振器偏心距，mm。
　　3.2 加載振幅 loading amplitude
　　采用超負載加速壽命試驗時，人為地將振動輪的名義振幅加大，該振幅稱為加載振幅。
　　加載振幅值按公式（2）計算。
　　X=a·A …………………………………………（2）
　　式中：X——加載振幅，mm；
　　a——加載系數(shù)；
　　A——名義振幅，mm。
　　3.3 平均試驗壽命 everage experimental life
　　采用超負載加速壽命試驗時，零部件的平均壽命。
　　3.4 等效壽命 equivalent life
　　由平均試驗壽命換算出的零部件壽命。
　　等效壽命值按公式（3）計算。
　　T_j=γ²T_tj ………………………………（3）
　　式中：T_j——等效壽命，h；
　　γ——試驗系數(shù)，按公式（4）計算；
　　T_tj——平均試驗壽命，h。
　　4 評價對象
　　按本標準進行評價的零部件，必須同時滿足：
　　a）該零部件必須是安裝在振動輪或振動輪框架上的；
　　b）該零部件的損壞可能引起GB 8422-87附錄A所列出的A級故障的。
　　5 試驗級別
　　5.1 加載級別
　　振動輪的加載級別為：
　　P1級：a=1.18，X=1.18A；
　　P2級：a=1.12，X=1.12A；
　　P3級：a=1.06，X=1.06A；
　　P4級：a=1.00，X=A。
　　試驗時，采用超負荷加速壽命試驗法，振動輪的頻率調(diào)至工作頻率（±6.3%），而加載振幅（X）為上述四個加載級別中的一種（±3.2%）。
　　5.2 支承級別
　　振動輪的支承級別為：
　　B1級：在土壤上邊行走邊振動，支承系數(shù)β=1.00；
　　B2級：在輪胎上原地振動，支承系數(shù)β=0.9。
　　5.3 試驗級別
　　由5.1的加載級別和5.2的支承級別，組成表1的八個試驗級別，試驗系數(shù)按公式（4）計算：
　　γ=a·β 　　……………………………………（4）
　　6 試驗方法
　　6.1 按表1選擇試驗級別，各試驗級別具有等同效力。
　　6.2 從一批零部件中，隨機抽取一臺套的零部件。
　　6.3 試驗過程中應按零部件的產(chǎn)品使用說明書進行維護保養(yǎng)。
　　6.4 采用每日不少于一個工作班，每個工作班不少于5h的連續(xù)試驗方法。
　　6.5 本試驗可結(jié)合振動壓路機工業(yè)考核試驗或可靠性試驗進行。
　　6.6 將每個需單獨評價的零部件的試驗過程和結(jié)果記入表2。
　　表1 試驗級別
　　
　　表2 振動壓路機 零部件 試驗記錄表
　　
　　7 試驗截尾方式
　　7.1 采用可替換定時截尾的試驗方式，在試驗沒有達到截尾時間時，若試驗樣品失效，則應予以更換。
　　7.2 定時截尾的時間見表3。
　　表3 試驗級別與截尾時間 h
　　
　　8 壽命
　　8.1 若第j種零部件在整個試驗過程中沒有失效，則用戴尾時間代表第j種零部件的試驗壽命。
　　8.2 若第j種零部件在試驗期間內(nèi)有失效，則應予以更換。這時，第j種零部件平均試驗壽命按下列方法計算。
　　設在試驗期間內(nèi)第j種零部件更換了n_j+1次（第n_j+1是最后一次），到達截尾。
　　
　　則按公式（5）計算。
　　
　　
　　則按公式（6）計算。
　　
　　式中：T_tj——零部件平均使用壽命，h；
　　t_nj+1——最后一次更換上的第j種零部件的工作時間，h；
　　t_ji——第i次更換上的第j種零部件的試驗壽命，h；
　　n_j+1——第j種零部件最后一次更換時的更換次數(shù)。
　　8.3 按公式（3）計算等效壽命。
　　9 評價
　　按表4對零部件進行評價，并將評價結(jié)果填入表2。
　　表4 零部件評價