【發(fā)布日期】1998-07-15
【實(shí)施日期】1999-06-01
前言
針對通風(fēng)管道在國內(nèi)各類建筑的安裝、使用以及所用材質(zhì)等情況，制定出本標(biāo)準(zhǔn)，以便對通風(fēng)管道的耐火性能提出一個(gè)綜合性的判定條件。
國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO已于1985年正式頒布了國際標(biāo)準(zhǔn)ISO6944《通風(fēng)管道的耐火試驗(yàn)》，但其內(nèi)容與我國的實(shí)際安裝、使用情況相差甚遠(yuǎn)。為了使本標(biāo)準(zhǔn)更符合我國國情，在本標(biāo)準(zhǔn)的制定過程中沒有具體采用ISO6944，僅對其內(nèi)容進(jìn)行了參考。
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國公安部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：公安部天津消防科學(xué)研究所。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：紀(jì)祥安、解鳳蘭、陳迎春。
本標(biāo)準(zhǔn)于1998年7月首次發(fā)布。
本標(biāo)準(zhǔn)委托公安部天津消防科學(xué)研究所負(fù)責(zé)解釋。
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了通風(fēng)管道在標(biāo)準(zhǔn)火災(zāi)條件下耐火試驗(yàn)的試驗(yàn)原理、試驗(yàn)條件、試驗(yàn)裝置、試驗(yàn)程序、判定條件和試驗(yàn)報(bào)告等項(xiàng)內(nèi)容。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于安裝在空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)中的各種材質(zhì)的管道。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于有支管、接口或無支管、接口的通風(fēng)管道。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于火焰來自管道內(nèi)部的通風(fēng)管道。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用于火焰來自管道外部的通風(fēng)管道。
排煙管道的耐火試驗(yàn)可以參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB9978—88建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法
GB15930—1995防火閥試驗(yàn)方法
3試驗(yàn)原理
測量一定規(guī)格尺寸的試件，在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，滿足耐火穩(wěn)定性和耐火完整性的時(shí)間。
4試驗(yàn)條件
4．1升溫條件
升溫條件應(yīng)滿足GB9978—88中3．1的規(guī)定。
4．2壓力條件
壓力條件應(yīng)滿足GB9978—88中3．2的規(guī)定。
4．3受火條件
試件一端開口暴露于火源，利用引風(fēng)系統(tǒng)裝置模擬煙囪效應(yīng)，使煙火蔓延于試件內(nèi)部。
4．4其他條件
連接于試件后端的調(diào)節(jié)閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，并保證調(diào)節(jié)閥的煙氣滲漏量在970～1000Nms／h•m2(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下)之間。
5試驗(yàn)裝置
5．1耐火試驗(yàn)爐
耐火試驗(yàn)爐應(yīng)能滿足GB15930—1995中5．5．1．1的規(guī)定。
5．2溫度測量系統(tǒng)
溫度測量系統(tǒng)應(yīng)能滿足GB9978—88中2．3．1的規(guī)定。
5．3引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)
引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)包括引風(fēng)機(jī)、進(jìn)氣閥、調(diào)節(jié)閥以及連接管道。
5．4縫隙測量儀
縫隙測量儀由不銹鋼棒制成，有直徑為φ6mm和φ25mm兩種規(guī)格，并配以絕熱手柄。
5．5測量儀表的精確度
測量系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到以下精確度：
溫度：爐溫土15℃
其他；土5℃
壓力：土5Pa
時(shí)間：土10s
縫隙測量儀；土0．5mm
6試件要求
6．1尺寸
試件截面尺寸應(yīng)和工程實(shí)際使用的管道截面尺寸相同，當(dāng)試件尺寸不能確定時(shí)，應(yīng)試驗(yàn)最短邊與最長邊之比為1：4的試件，且其長邊為1m或接近1m。試件長度應(yīng)不小于2m，其中至少應(yīng)包含一個(gè)常用接口。
6．2安裝
試件安裝應(yīng)盡可能反映實(shí)際使用情況，同時(shí)滿足圖1的規(guī)定。
6．3試件養(yǎng)護(hù)
含有吸濕材料或可受水份影響的材料的試件，應(yīng)進(jìn)行干燥或養(yǎng)護(hù)，使其達(dá)到或接近正常使用狀態(tài)。
7試驗(yàn)程序
7．1試件安裝就位，啟動引風(fēng)機(jī)、調(diào)節(jié)進(jìn)氣閥和調(diào)節(jié)閥，使連接于試件后的調(diào)節(jié)閥的煙氣滲漏量保持在700～1000Nm3／h•m2之間。
7．2試驗(yàn)爐點(diǎn)火，當(dāng)爐內(nèi)平均溫度達(dá)到50℃時(shí)為試驗(yàn)開始時(shí)間，控制爐溫使其平均溫升達(dá)到GB9978—88中3．1的規(guī)定。
7．3試驗(yàn)開始10min后，控制爐壓在15Pa±5Pa范圍內(nèi)。
7．4試驗(yàn)應(yīng)按第8章的規(guī)定進(jìn)行觀察、測量和記錄。
7．5試驗(yàn)過程中試件如果出現(xiàn)第9章所規(guī)定的達(dá)到試件耐火極限的任一種情況時(shí)，或雖未出現(xiàn)上述情況，但試件耐火時(shí)間已達(dá)到1．5h，試驗(yàn)即可終止。
8觀察、測量、記錄
8．1爐內(nèi)溫度測量
爐內(nèi)溫度測量裝置應(yīng)滿足5．2的要求，并應(yīng)對測出的溫度不超過1min記錄一次。
8．2爐內(nèi)壓力測量
爐內(nèi)壓力測量裝置應(yīng)滿足5．1的要求，并應(yīng)對測出的壓力值不超過1min記錄一次。
8．3試件完整性測量
8．3．1棉墊試驗(yàn)
棉墊試驗(yàn)按GB9978—88中5．3．6的規(guī)定進(jìn)行，應(yīng)記錄棉墊被點(diǎn)燃的時(shí)間及試件上的位置。
注：對金屬管道可不進(jìn)行棉墊試驗(yàn)。
8．3．2縫隙測量
對試驗(yàn)過程中試件表面所出現(xiàn)的開口和裂縫應(yīng)每隔一段時(shí)間用縫隙測量儀測量一次，時(shí)間間隔的長短由試件損壞的速度來決定，測量時(shí)應(yīng)依次使用兩種規(guī)格的縫隙測量儀。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)應(yīng)記錄下時(shí)間及開口或裂縫出現(xiàn)的位置。
a)直徑為6mm的縫隙測量儀能從開口或裂縫處穿透試件且可沿開口或裂縫移動150mm的距離。
b)直徑為25mm的縫隙測量儀能從開口或裂縫處穿透試件。
8．3．3火焰
當(dāng)試件的外表面出現(xiàn)火焰并持續(xù)燃燒10s及10s以上，應(yīng)記錄火焰出現(xiàn)的時(shí)間及火焰出現(xiàn)的位置。
8．4垮塌
當(dāng)試件不能保持在原有的安裝位置上時(shí)，即認(rèn)為試件發(fā)生垮塌，應(yīng)記錄下試件發(fā)生垮塌的時(shí)間。
8．5其他觀察事項(xiàng)
在試驗(yàn)過程中應(yīng)記錄下試件變形及漏煙情況。
9判定條件
試驗(yàn)過程中出現(xiàn)下述規(guī)定中的任一種情況時(shí)，表明試件已喪失耐火能力：
a)試件出現(xiàn)火焰并持續(xù)燃燒10s及10s以上。
b)按8．3．1的規(guī)定進(jìn)行棉墊試驗(yàn)時(shí)，棉墊被點(diǎn)燃。
c)按8．3．2的規(guī)定進(jìn)行縫隙測量，試件的開口或裂縫大小達(dá)到了8．3．2中a)或b)的規(guī)定。
d)垮塌。
10試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容；
a)試驗(yàn)委托單位名稱；
b)制造廠名稱和產(chǎn)品型號、規(guī)格；
c)送樣形式；
d)標(biāo)準(zhǔn)編號；
e)試驗(yàn)日期；
f)試驗(yàn)數(shù)據(jù)；
g)觀察記錄；
h)試件結(jié)構(gòu)簡圖，材質(zhì)、技術(shù)數(shù)據(jù)，安裝及其他有關(guān)說明；
i)試驗(yàn)結(jié)論；
j)試驗(yàn)主持人及試驗(yàn)單位負(fù)責(zé)人簽字，試驗(yàn)單位蓋章。
